專利名稱:雙聯(lián)齒輪模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種雙聯(lián)齒輪模具，包括陰模，該陰模軸向貫穿設(shè)置有齒輪型腔，在該陰模的上方設(shè)有上沖，該上沖軸向設(shè)有上芯棒孔，該上沖的下端穿入所述齒輪型腔中；在所述陰模的下方從上往下依次設(shè)有下一沖、下二沖和芯棒，所述下一沖為管狀結(jié)構(gòu)，該下一沖的內(nèi)外壁上分別設(shè)置有齒，該下一沖的上端穿入所述齒輪型腔，所述下二沖的外壁設(shè)有齒，該下二沖軸向設(shè)有下芯棒孔，該下芯棒孔與所述上沖中的上芯棒孔相對應(yīng)，所述下二沖的上部穿入所述下一沖中，所述芯棒從所述下芯棒孔穿入。采用本實用新型壓制的雙聯(lián)齒輪，外觀好，尺寸精度高，一致性好，保證了批量生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】雙聯(lián)齒輪模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及雙聯(lián)齒輪生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種采用粉末冶金工藝制造雙聯(lián)齒輪的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]齒輪傳動在機械設(shè)備領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用，但齒輪的制造專業(yè)性強，技術(shù)要求高，生產(chǎn)工藝復雜，齒輪精度一致性，更難控制，雙聯(lián)齒輪為將兩個齒輪體連接在一起齒輪，其生產(chǎn)對技術(shù)要求更高；
[0003]傳統(tǒng)的雙聯(lián)齒輪均采用鋼材為原料，經(jīng)過鍛造-正火-表面處理-車加工-拉加工-鉆加工-滾齒-剃齒-熱處理-表面處理等復雜的工藝加工而成，其生產(chǎn)周期長，原材料浪費巨大，能源和人力資源的成本較高，且所加工的產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品一致性無法得到保證，尤其針對精密度要求高的雙聯(lián)齒輪，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝更難滿足。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種適應(yīng)粉末冶金生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高，尺寸精準，使用性能好的雙聯(lián)齒輪模具。具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種雙聯(lián)齒輪模具，包括陰模(1)，該陰模⑴軸向貫穿設(shè)置有齒輪型腔⑵，在該陰模(I)的上方設(shè)有上沖(3)，該上沖(3)軸向設(shè)有上芯棒孔(4)，該上沖(3)的下端穿入所述齒輪型腔(2)中；
[0006]在所述陰模⑴的下方從上往下依次設(shè)有下一沖(5)、下二沖(6)和芯棒(7)，所述下一沖(5)為管狀結(jié)構(gòu)，該下一沖(5)的內(nèi)外壁上分別設(shè)置有齒，該下一沖(5)的上端穿入所述齒輪型腔(2)，所述下二沖(6)的外壁設(shè)有齒，該下二沖(6)軸向設(shè)有下芯棒孔(8)，該下芯棒孔(8)與所述上沖(3)中的上芯棒孔(4)相對應(yīng)，所述下二沖(6)的上部穿入所述下一沖(5)中，所述芯棒(7)從所述下芯棒孔(8)穿入。
[0007]在裝粉作業(yè)時，所述下一沖(5)的上端面低于所述齒輪型腔(2)的上端面，所述下二沖(6)的上端面低于所述下一沖(5)的上端面，所述芯棒(7)的上端面與所述下二沖(6)的上端面齊平，所述齒輪型腔(2)的內(nèi)壁、下一沖(5)的上端面以及內(nèi)壁、下二沖(6)的上端面和芯棒(7)的上端面共同形成金屬粉末容納腔。上沖(3)向下運動，壓制金屬粉末容納腔中的金屬粉末，使其成型固定，在壓制完成后，上沖(3)收回，下一沖(5)和下二沖(6)繼續(xù)向上運動，將成型的雙聯(lián)齒輪毛坯頂出，芯棒(7)抽回，取出雙聯(lián)齒輪毛坯，完成壓制。
[0008]為更好的將本實用新型與壓機連接，所述陰模(1)、上沖(3)、下一沖(5)、下二沖
(6)和芯棒(7)分別連接有陰模座(9)、上沖座(10)、下沖座(11)、下二沖座(12)和芯棒座
(13)。
[0009]所述陰模(I)橫截面為圓形，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0010]本實用新型的有益效果為:1.采用本實用新型壓制的雙聯(lián)齒輪，外觀好，尺寸精度高，一致性好，保證了批量生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性；2.采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的雙聯(lián)齒輪，單件重量輕，機械切削加工余量少，節(jié)約原材料；3.工序少，加工周期大大縮短，節(jié)約能源和人力資源，節(jié)能減排；綠色環(huán)保；4.生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化和規(guī)?；a(chǎn)；5.制造成本低，有利于提高市場競爭力。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為雙聯(lián)齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]如圖1和圖2所示:一種雙聯(lián)齒輪模具，包括圓形的陰模1，該陰模I軸向貫穿設(shè)置有齒輪型腔2，在該陰模I的上方設(shè)有上沖3，該上沖3外壁上設(shè)有齒，上沖3軸向設(shè)有上芯棒孔4，該上芯棒孔4貫穿上沖3，該上沖(3)的下端穿入所述齒輪型腔2中；
[0015]在所述陰模I的下方從上往下依次設(shè)有下一沖5、下二沖6和芯棒7，所述下一沖5為管狀結(jié)構(gòu)，該下一沖5的內(nèi)外壁上分別設(shè)置有齒，該下一沖5的上端穿入所述齒輪型腔2，所述下二沖6的外壁設(shè)有齒，該下二沖6軸向設(shè)有下芯棒孔8，該下芯棒孔8與所述上沖3中的上芯棒孔4相對應(yīng)，所述下二沖6的上部穿入所述下一沖5中，所述芯棒7從所述下芯棒孔8穿入；
[0016]在裝粉作業(yè)時，所述下一沖5的上端面低于所述齒輪型腔2的上端面，所述下二沖6的上端面低于所述下一沖5的上端面，所述芯棒7的上端面與所述下二沖6的上端面齊平，所述齒輪型腔2的內(nèi)壁、下一沖5的上端面以及內(nèi)壁、下二沖6的上端面和芯棒7的上端面共同形成金屬粉末容納腔；
[0017]在壓制時，上沖3向下運動，芯棒7通過上芯棒孔4穿出上沖3，在齒輪型腔2的內(nèi)壁、下一沖5的上端面以及內(nèi)壁、下二沖6的上端面和芯棒7的外壁作用下，將金屬粉末擠壓成型；
[0018]在退模時，上沖3收回，下一沖5和下二沖6繼續(xù)向上運動，將成型的雙聯(lián)齒輪毛坯頂出，芯棒7抽回，取出雙聯(lián)齒輪毛坯，完成壓制。
[0019]為更好的將本實用新型與壓機連接，所述陰模1、上沖3、下一沖5、下二沖6和芯棒7分別連接有陰模座9、上沖座10、下沖座11、下二沖座12和芯棒座13。
[0020]以上對本實用新型實施例所提供的一種制造雙聯(lián)齒輪的模具進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種雙聯(lián)齒輪模具，其特征在于:包括陰模(1)，該陰模(I)軸向貫穿設(shè)置有齒輪型腔(2)，在該陰模(I)的上方設(shè)有上沖(3)，該上沖(3)軸向設(shè)有上芯棒孔(4)，該上沖(3)的下端穿入所述齒輪型腔(2)中； 在所述陰模(I)的下方從上往下依次設(shè)有下一沖(5)、下二沖(6)和芯棒(7)，所述下一沖(5)為管狀結(jié)構(gòu)，該下一沖(5)的內(nèi)外壁上分別設(shè)置有齒，該下一沖(5)的上端穿入所述齒輪型腔(2)，所述下二沖(6)的外壁設(shè)有齒，該下二沖(6)軸向設(shè)有下芯棒孔(8)，該下芯棒孔(8)與所述上沖(3)中的上芯棒孔(4)相對應(yīng)，所述下二沖(6)的上部穿入所述下一沖(5)中，所述芯棒(7)從所述下芯棒孔(8)穿入。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙聯(lián)齒輪模具，其特征在于:在裝粉作業(yè)時，所述下一沖(5)的上端面低于所述齒輪型腔(2)的上端面，所述下二沖(6)的上端面低于所述下一沖(5)的上端面，所述芯棒(7)的上端面與所述下二沖￠)的上端面齊平，所述齒輪型腔(2)的內(nèi)壁、下一沖(5)的上端面以及內(nèi)壁、下二沖(6)的上端面和芯棒(7)的上端面共同形成金屬粉末容納腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述雙聯(lián)齒輪模具，其特征在于:所述陰模(1)、上沖(3)、下一沖(5)、下二沖(6)和芯棒(7)分別連接有陰模座(9)、上沖座(10)、下沖座(11)、下二沖座(12)和芯棒座(13) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙聯(lián)齒輪模具，其特征在于:所述陰模(I)橫截面為圓形。
【文檔編號】B22F5-08GK204276910SQ201420719138
【發(fā)明者】雷嘯春, 劉志軍, 駱大國, 胡文雋, 黃忠榮, 楊建 [申請人]重慶聚能粉末冶金有限公司