專利名稱:一種自動(dòng)精磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)精磨設(shè)備，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的輸送系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架上的傳送輥和傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，多個(gè)傳送輥在機(jī)架上平行排列形成用于輸送板材的傳送線，所述傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與各傳送輥傳動(dòng)連接；所述打磨系統(tǒng)包括安裝于傳送輥上方的上打磨單元和側(cè)打磨單元；所述噴淋系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架上的供水單元和設(shè)置于傳送輥上方的噴淋頭，所述供水單元通過(guò)供水管路與噴淋頭連接，所述噴淋頭的出水口朝向上打磨單元和側(cè)打磨單元設(shè)置。本實(shí)用新型解決了以往打磨加工生產(chǎn)線中加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大以及粉塵污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)精磨設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種打磨設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)精磨設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在木材和石材等材料的生產(chǎn)加工中，打磨是一道非常重要的工序，加工出的板材表面質(zhì)量，完全由這道工序決定。傳統(tǒng)的木材和石材加工生產(chǎn)線中，主要依靠人工打磨，這種人工方法存在打磨盲區(qū)，打磨質(zhì)量不穩(wěn)定以及有大量粉塵危害工人身體健康；此外，打磨工序中往往需要依次經(jīng)過(guò)粗磨、中磨、精磨等多次不同精度的打磨，對(duì)于工人而言，時(shí)間和力度的控制難以平衡，且容易產(chǎn)生疲勞。
[0003]最近，有廠家設(shè)計(jì)出了一種半自動(dòng)打磨機(jī)，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)一對(duì)打磨輥打磨，但仍需人工送板、取板、排板，而且，打磨的力度無(wú)法靈活控制，非常容易在加工過(guò)程中產(chǎn)生次品。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工效率低和粉塵污染的問(wèn)題依然沒(méi)有得到有效解決。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種自動(dòng)精磨設(shè)備，解決以往打磨加工生產(chǎn)線中加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種自動(dòng)精磨設(shè)備，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的輸送系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)；
[0008]所述輸送系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架上的傳送輥和傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，多個(gè)傳送輥在機(jī)架上平行排列形成用于輸送板材的傳送線，所述傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與各傳送輥傳動(dòng)連接；
[0009]所述打磨系統(tǒng)包括安裝于傳送輥上方的上打磨單元和側(cè)打磨單元；
[0010]所述噴淋系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架上的供水單元和設(shè)置于傳送輥上方的噴淋頭，所述供水單元通過(guò)供水管路與噴淋頭連接，所述噴淋頭的出水口朝向上打磨單元和側(cè)打磨單元設(shè)置。
[0011]所述上打磨單元包括安裝于機(jī)架上并設(shè)置于傳送輥上方的上打磨架、安裝于上打磨架上的升降調(diào)整機(jī)構(gòu)、安裝于升降調(diào)整機(jī)構(gòu)上的上磨輥、安裝于上磨輥上的上拋光輪以及與上磨輥傳動(dòng)連接的上磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]所述輸送系統(tǒng)還包括平行安裝于機(jī)架上的兩排側(cè)固定輪，所述兩排側(cè)固定輪的輪體設(shè)置于傳送輥上方，用于對(duì)傳送輥上輸送的板材的側(cè)面進(jìn)行固定和限位。
[0013]所述側(cè)打磨單元包括安裝于機(jī)架上并設(shè)置于相鄰兩個(gè)固定輪之間的側(cè)打磨架、安裝于側(cè)打磨架上的側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)、安裝于側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)上的側(cè)磨輥、安裝于側(cè)磨輥上的側(cè)拋光輪以及與側(cè)磨輥傳動(dòng)連接的側(cè)磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0014]所述輸送系統(tǒng)還包括上壓緊架和安裝于上壓緊架上的上壓輥，所述上壓緊架通過(guò)一升降調(diào)整機(jī)構(gòu)支撐于傳送輥上方。
[0015]所述輸送系統(tǒng)中的傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)與一轉(zhuǎn)速控制電路連接。
[0016]所述噴淋系統(tǒng)的供水單元中設(shè)有加壓水泵。
[0017]所述上打磨單元和側(cè)打磨單元有多個(gè)，在傳送輥形成的傳送線上，每間隔一段距離設(shè)置有一上打磨單元和一對(duì)側(cè)打磨單元。
[0018]還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)的傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)、噴淋系統(tǒng)的供水單元連接。
[0019]所述上打磨單元中設(shè)有升降調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓力傳感器，所述側(cè)打磨單元中設(shè)有側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓力傳感器，所述電控系統(tǒng)還與升降調(diào)整機(jī)構(gòu)、側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓力傳感器連接。
[0020]本實(shí)用新型具備自動(dòng)行走牽引功能，能夠引導(dǎo)板材自動(dòng)在傳送線上傳送；傳送線的上方及兩側(cè)面分別設(shè)有上打磨單元和側(cè)打磨單元，能夠完成不同方向和不同精度的打磨工作；上打磨單元的高度以及側(cè)打磨單元的側(cè)向位移都可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)各種尺寸的板材，并確保與板材表面的貼合度；噴淋系統(tǒng)還可以在打磨過(guò)程中沖刷粉塵和碎肩，避免了粉塵污染。本實(shí)用新型解決了以往打磨加工生產(chǎn)線中加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大以及粉塵污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

【附圖說(shuō)明】

[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0023]附圖標(biāo)記
[0024]機(jī)架I 板材10傳送輥21
[0025]上打磨單元31 側(cè)打磨單元32升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311
[0026]上磨輥312 上拋光輪313側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321
[0027]側(cè)磨輥322 側(cè)拋光輪323側(cè)磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)324
[0028]供水單元41 噴淋頭42供水管路43

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)精磨設(shè)備包括機(jī)架I和安裝于機(jī)架I上的輸送系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。由于本實(shí)施例的自動(dòng)精磨設(shè)備的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，無(wú)法全部清晰展現(xiàn)于圖中，故在圖1中采用了省略中間部分的繪圖方式。
[0031]具體地，所述輸送系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架上I的傳送輥21和傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述多個(gè)傳送輥21在機(jī)架I上沿從左到右的方向平行排列，形成用于輸送板材10的傳送線；所述傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與各傳送輥21傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所有傳送輥21的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳送線的自動(dòng)輸送功能。將板材10放到傳送線上后，傳送輥21會(huì)在傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將板材10從左向右輸送。
[0032]作為改進(jìn)，所述輸送系統(tǒng)中的傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)還與一轉(zhuǎn)速控制電路連接。通過(guò)轉(zhuǎn)速控制電路，能夠控制傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整傳送線輸送板材10的速度，以滿足不同的打磨條件。
[0033]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的輸送系統(tǒng)還可以包括上壓緊架和安裝于上壓緊架上的上壓輥，所述上壓緊架通過(guò)一升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311支撐于傳送輥21上方。由于本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為避免影響其他部件的識(shí)別和說(shuō)明，故未在圖1中繪制出上壓緊架、上壓輥及其升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311。上壓輥能夠在傳送線輸送板材10時(shí)，從上方將板材10壓住，防止板材10在打磨過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和平移。
[0034]所述輸送系統(tǒng)還包括平行安裝于機(jī)架I上的兩排側(cè)固定輪，所述兩排側(cè)固定輪的輪體設(shè)置于傳送輥21上方，用于對(duì)傳送輥21上輸送的板材10的側(cè)面進(jìn)行固定和限位，使板材10按照固定的直線軌跡輸送。由于固定輪的分布較密集，容易影響圖1中其他部件的識(shí)別和說(shuō)明，故未在圖1中繪出。
[0035]所述打磨系統(tǒng)包括安裝于傳送輥21上方的上打磨單元31和側(cè)打磨單元32。
[0036]如圖2所示，所述上打磨單元31包括安裝于機(jī)架I上并設(shè)置于傳送輥21上方的上打磨架、安裝于上打磨架上的升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311、安裝于升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311上的上磨輥312、安裝于上磨輥312上的上拋光輪313以及與上磨輥312傳動(dòng)連接的上磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0037]本實(shí)施例中，所述上打磨架橫跨于傳送線上方，升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311能夠承載上磨輥312在上打磨架上進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)并固定于所需位置。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，所述升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311可以有多種實(shí)施方式，可以是蝸輪蝸桿，也可以是升降氣缸等等。
[0038]所述側(cè)打磨單元32包括安裝于機(jī)架I上并設(shè)置于相鄰兩個(gè)固定輪之間的側(cè)打磨架、安裝于側(cè)打磨架上的側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321、安裝于側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321上的側(cè)磨輥322、安裝于側(cè)磨輥322上的側(cè)拋光輪323以及與側(cè)磨輥322傳動(dòng)連接的側(cè)磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)324。側(cè)打磨單元32 —般是成對(duì)出現(xiàn)的，一對(duì)側(cè)打磨單元32相對(duì)設(shè)置，分別位于兩排固定輪處。
[0039]本實(shí)施例中，上打磨架和側(cè)打磨架是一體的，共用同一個(gè)支架。所述上打磨單元31用于對(duì)傳送線上板材10的上表面進(jìn)行打磨拋光，側(cè)打磨單元32用于對(duì)傳送線上板材10的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行打磨拋光?？梢酝ㄟ^(guò)升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311調(diào)整上拋光輪313的高度位置，并通過(guò)側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321調(diào)整側(cè)拋光輪的側(cè)向位移(即與板材10側(cè)面之間的距離)，將上拋光輪313和側(cè)拋光輪323移動(dòng)到合適的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材10的自動(dòng)打磨工作。
[0040]需要說(shuō)明的是，所述上打磨單元31和側(cè)打磨單元32可以有多個(gè)，在傳送輥21形成的傳送線上，每間隔一段距離可以設(shè)置一個(gè)上打磨單元31和一對(duì)側(cè)打磨單元32。各打磨單元上可以安裝不同顆粒度的拋光輪，實(shí)現(xiàn)不同精度的打磨。具體地，在本實(shí)施例中，所述打磨系統(tǒng)有多個(gè)，包括粗打磨系統(tǒng)、中打磨系統(tǒng)和精打磨系統(tǒng)，每個(gè)打磨系統(tǒng)可以包含一個(gè)或多個(gè)上打磨單元31和多對(duì)側(cè)打磨單元32 ;每個(gè)打磨系統(tǒng)中的多個(gè)上打磨單元31，每間隔一段距離設(shè)置一個(gè)；每個(gè)打磨系統(tǒng)中的多對(duì)側(cè)打磨單元32，也是每間隔一段距離設(shè)置一對(duì)。其中，粗打磨系統(tǒng)中使用的拋光輪為粗拋光輪，中打磨系統(tǒng)中使用的拋光輪為中拋光輪，精打磨系統(tǒng)中使用的拋光輪為精拋光輪。
[0041 ] 本實(shí)施例中，粗打磨系統(tǒng)、中打磨系統(tǒng)和精打磨系統(tǒng)沿傳送線的傳送方向依次排列，板材10在傳送線上被傳送輥21輸送時(shí)，依次經(jīng)過(guò)粗磨、中磨和精磨，完成了一整套打磨工序。
[0042]為了解決打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染問(wèn)題，本實(shí)施例還設(shè)有噴淋系統(tǒng)。所述噴淋系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架I上的供水單元41和設(shè)置于傳送輥21上方的噴淋頭42，所述供水單元41通過(guò)供水管路43與噴淋頭42連接，所述噴淋頭42的出水口朝向上打磨單元31和側(cè)打磨單元32設(shè)置。在圖1中，由于供水管路43分布復(fù)雜，容易影響其他部件的識(shí)別和說(shuō)明，故圖中未示出具體的供水管路43，噴淋頭42也采用簡(jiǎn)化的示意性畫法，懸于傳送輥21上方。
[0043]所述噴淋系統(tǒng)的供水單元41中設(shè)有加壓水泵，用于增加供水管路43的水壓，保證噴淋頭42出水的流暢性和穩(wěn)定性。在每一個(gè)打磨系統(tǒng)2附近，可以對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)噴淋頭42，將噴淋頭42的出水口對(duì)準(zhǔn)拋光輪與板材10的接觸面，板材10在打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和碎肩就會(huì)被噴淋頭42噴出的水沖刷掉，避免了污染。
[0044]所述電控系統(tǒng)采用PLC控制電路，分別與輸送系統(tǒng)的傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)和噴淋系統(tǒng)的供水單元41連接。用于控制整個(gè)自動(dòng)精磨設(shè)備中各系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0045]作為改進(jìn)，本實(shí)施例中，上打磨單元31的升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311和側(cè)打磨單元32的側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321還可以使用電控結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，采用電信號(hào)控制升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311和側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321的升降及側(cè)移調(diào)整。上打磨單元31和側(cè)打磨單元32中還可以設(shè)置壓力傳感器，用于檢驗(yàn)拋光輪與板材10表面之間的壓力。所述電控系統(tǒng)還與升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311、側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321和壓力傳感器連接，用于根據(jù)拋光輪與板材10表面之間的壓力信號(hào)，驅(qū)動(dòng)升降調(diào)整機(jī)構(gòu)311和側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)321進(jìn)行調(diào)整。
[0046]本實(shí)用新型具備自動(dòng)行走牽引功能，能夠引導(dǎo)板材自動(dòng)在傳送線上傳送；傳送線的上方及兩側(cè)面分別設(shè)有上打磨單元和側(cè)打磨單元，能夠完成不同方向和不同精度的打磨工作；上打磨單元的高度以及側(cè)打磨單元的側(cè)向位移都可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)各種尺寸的板材，并確保與板材表面的貼合度；噴淋系統(tǒng)還可以在打磨過(guò)程中沖刷粉塵和碎肩，避免了粉塵污染。本實(shí)用新型解決了以往打磨加工生產(chǎn)線中加工效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大以及粉塵污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
[0047]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的輸送系統(tǒng)、打磨系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)； 所述輸送系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架上的傳送輥和傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，多個(gè)傳送輥在機(jī)架上平行排列形成用于輸送板材的傳送線，所述傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與各傳送輥傳動(dòng)連接； 所述打磨系統(tǒng)包括安裝于傳送輥上方的上打磨單元和側(cè)打磨單元； 所述噴淋系統(tǒng)包括安裝于機(jī)架上的供水單元和設(shè)置于傳送輥上方的噴淋頭，所述供水單元通過(guò)供水管路與噴淋頭連接，所述噴淋頭的出水口朝向上打磨單元和側(cè)打磨單元設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述上打磨單元包括安裝于機(jī)架上并設(shè)置于傳送輥上方的上打磨架、安裝于上打磨架上的升降調(diào)整機(jī)構(gòu)、安裝于升降調(diào)整機(jī)構(gòu)上的上磨輥、安裝于上磨輥上的上拋光輪以及與上磨輥傳動(dòng)連接的上磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)還包括平行安裝于機(jī)架上的兩排側(cè)固定輪，所述兩排側(cè)固定輪的輪體設(shè)置于傳送輥上方，用于對(duì)傳送輥上輸送的板材的側(cè)面進(jìn)行固定和限位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)打磨單元包括安裝于機(jī)架上并設(shè)置于相鄰兩個(gè)固定輪之間的側(cè)打磨架、安裝于側(cè)打磨架上的側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)、安裝于側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)上的側(cè)磨輥、安裝于側(cè)磨輥上的側(cè)拋光輪以及與側(cè)磨輥傳動(dòng)連接的側(cè)磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)還包括上壓緊架和安裝于上壓緊架上的上壓輥，所述上壓緊架通過(guò)一升降調(diào)整機(jī)構(gòu)支撐于傳送輥上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)中的傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)與一轉(zhuǎn)速控制電路連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述噴淋系統(tǒng)的供水單元中設(shè)有加壓水泵。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述上打磨單元和側(cè)打磨單元有多個(gè)，在傳送輥形成的傳送線上，每間隔一段距離設(shè)置有一上打磨單元和一對(duì)側(cè)打磨單J L.ο9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)的傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)、噴淋系統(tǒng)的供水單元連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)精磨設(shè)備，其特征在于，所述上打磨單元中設(shè)有升降調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓力傳感器，所述側(cè)打磨單元中設(shè)有側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓力傳感器，所述電控系統(tǒng)還與升降調(diào)整機(jī)構(gòu)、側(cè)移調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓力傳感器連接。
【文檔編號(hào)】B24B41-00GK204295461SQ201420716911
【發(fā)明者】葉桂初, 周鵬 [申請(qǐng)人]周鵬