一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其包括：滾輪裝置，所述滾輪裝置包括驅(qū)動(dòng)輪、被動(dòng)導(dǎo)向輪、第一帶座軸承、第二帶座軸承、第一底座和第二底座。本發(fā)明所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置可以適應(yīng)不同尺寸的大型管件輸送裝置，使管件能夠平穩(wěn)自轉(zhuǎn)輸送，而且管件徑向滾動(dòng)安全，拋丸器布置數(shù)量少、能耗低。
【專利說明】一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于拋丸除塵領(lǐng)域，具體涉及一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的管材拋丸機(jī)主要處理ΦΙΟΟΟπιπι以下的工件，即普遍采用錐棍對工件進(jìn)行輸送，而對于大型管材Φ 1000mm以上的工件的大多采用普通型鋼通過式拋丸機(jī)進(jìn)行處理，即采用平輥輸送的方式，這種方式有兩個(gè)缺點(diǎn):一是管材在平輥上不能有效固定，會(huì)產(chǎn)生徑向滾動(dòng)，因大型管件重量很大，所以極不安全；二是通過平輥輸送，管件只能沿軸向前進(jìn)，本身不能徑向自轉(zhuǎn)，這樣拋丸器的布置就要完全覆蓋管件的四周才能保證拋丸效果，所以浪費(fèi)能源?，F(xiàn)有普通鋼管拋丸機(jī)錐輥無法承載大型管件，大型管件拋丸機(jī)采用平輥輸送不安全，管件無法自轉(zhuǎn)且具有能耗高的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，克服上述缺陷，旨在設(shè)計(jì)一種可以適應(yīng)不同尺寸的大型管件輸送裝置，使管件能夠平穩(wěn)自轉(zhuǎn)輸送，從而解決管件徑向滾動(dòng)不安全，拋丸器布置數(shù)量多、能耗高的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，包括滾輪裝置，所述滾輪裝置包括驅(qū)動(dòng)輪、被動(dòng)導(dǎo)向輪、第一帶座軸承、第二帶座軸承、第一底座和第二底座，
[0005]所述第一帶座軸承具有第一座板面和與所述第一座板面相對應(yīng)的第一軸承面，所述第一底座具有第一表面和與所述第一表面相對應(yīng)的第二表面，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述第一軸承面固定連接，所述第一表面與所述第一座板面固定連接，所述驅(qū)動(dòng)輪通過所述第一帶座軸承與所述第一底座活動(dòng)連接，
[0006]所述第二帶座軸承具有第二座板面和與所述第二座板面相對應(yīng)的第二軸承面，所述第二底座具有第三表面和與所述第三表面相對應(yīng)的第四表面，所述被動(dòng)導(dǎo)向輪與所述第二軸承面固定連接，所述第三表面與所述第二座板面固定連接，所述被動(dòng)導(dǎo)向輪通過所述第二帶座軸承與所述第二底座活動(dòng)連接，
[0007]管件放置在所述驅(qū)動(dòng)輪與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的上方，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪支撐所述管件。
[0008]作為本發(fā)明所述一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的一種優(yōu)選方案，所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括帶滑槽底板和調(diào)節(jié)絲桿，
[0009]所述驅(qū)動(dòng)輪與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪之間設(shè)有所述調(diào)節(jié)絲桿，所述第一底座的第二表面和所述第二底座的第四表面與所述帶滑槽底板固定連接，所述第一底座和所述第二底座設(shè)置在所述帶滑槽底板上。
[0010]作為本發(fā)明所述一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的一種優(yōu)選方案，所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括連接軸和萬向節(jié)，
[0011]所述滾輪裝置具有至少兩個(gè)，所述滾輪裝置平行排列，相鄰兩個(gè)所述滾輪裝置之間設(shè)有連接軸，所述滾輪裝置與所述連接軸通過所述萬向節(jié)連接。
[0012]作為本發(fā)明所述一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的一種優(yōu)選方案，所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括偏向刻度盤，所述偏向刻度盤設(shè)置在所述被動(dòng)導(dǎo)向輪上，所述偏向刻度盤控制所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的偏移角度。
[0013]作為本發(fā)明所述一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)輪的直徑和所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的直徑相等。
[0014]作為本發(fā)明所述一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的一種優(yōu)選方案，將所述驅(qū)動(dòng)輪的直徑設(shè)為d，所述管件的直徑設(shè)為D，則所述d的長度為0.2D?0.4D。
[0015]作為本發(fā)明所述一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的一種優(yōu)選方案，將所述驅(qū)動(dòng)輪的圓心與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的圓心之間的距離設(shè)為S，則所述S的長度為1.1d?3.5d。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，可以適應(yīng)不同尺寸的大型管件輸送裝置，使管件能夠平穩(wěn)自轉(zhuǎn)輸送，而且管件徑向滾動(dòng)安全，拋丸器布置數(shù)量少、能耗低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0018]圖1為本發(fā)明的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置放置管件后的結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0020]圖3為本發(fā)明的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置放置管件后，管件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1為驅(qū)動(dòng)輪、2為被動(dòng)導(dǎo)向輪、3為第一帶座軸承、4為連接軸、5為第二底座、6為調(diào)節(jié)絲桿、7為帶滑槽底板、8為偏向刻度盤、9為萬向節(jié)、10為管件、11為第一底座、12
為第二帶座軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明所述的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其包括:滾輪裝置(未圖示)，所述滾輪裝置包括驅(qū)動(dòng)輪1、被動(dòng)導(dǎo)向輪2、第一帶座軸承3、第二帶座軸承12、第一底座11和第二底座5。
[0023]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0025]其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0026]實(shí)施例一
[0027]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，包括滾輪裝置，所述滾輪裝置具有若干個(gè)，在本實(shí)施例中以兩個(gè)滾輪裝置為例，所述滾輪裝置平行排列。
[0028]所述滾輪裝置包括驅(qū)動(dòng)輪1、被動(dòng)導(dǎo)向輪2、第一帶座軸承3、第二帶座軸承12、第一底座11和第二底座5。
[0029]所述第一帶座軸承3具有第一座板面(未圖不)和與所述第一座板面相對應(yīng)的第一軸承面(未圖不)，所述第一底座11具有第一表面(未圖不)和與所述第一表面相對應(yīng)的第二表面(未圖示)，所述驅(qū)動(dòng)輪1與所述第一軸承面固定連接，所述第一表面與所述第一座板面固定連接，所述驅(qū)動(dòng)輪1通過所述第一帶座軸承3與所述第一底座11活動(dòng)連接。
[0030]所述第二帶座軸承12具有第二座板面(未圖示)和與所述第二座板面相對應(yīng)的第二軸承面(未圖示)，所述第二底座5具有第三表面(未圖示)和與所述第三表面相對應(yīng)的第四表面(未圖示)，所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2與所述第二軸承面固定連接，所述第三表面與所述第二座板面固定連接，所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2通過所述第二帶座軸承12與所述第二底座5活動(dòng)連接。
[0031 ] 請繼續(xù)參閱圖1并結(jié)合圖2，圖2為本發(fā)明的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置放置管件后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，管件10放置在所述驅(qū)動(dòng)輪1與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2的上方，所述驅(qū)動(dòng)輪1與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2支撐所述管件10。每組滾輪裝置相對布置在管件10的下部中心兩側(cè)，其中一側(cè)的輪子為所述驅(qū)動(dòng)輪1，其為主動(dòng)輪，通過減速機(jī)(未圖示)驅(qū)動(dòng)，另一側(cè)輪子為所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2，可沿所述管件10軸向方向調(diào)整角度，以實(shí)現(xiàn)邊自轉(zhuǎn)邊前進(jìn)輸送的目的。
[0032]為了更便于理解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)將所述驅(qū)動(dòng)輪1的直徑設(shè)為d，所述管件10的直徑設(shè)為D，將所述驅(qū)動(dòng)輪1的圓心與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2的圓心之間的距離設(shè)為S。
[0033]所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括帶滑槽底板7和調(diào)節(jié)絲桿6，所述驅(qū)動(dòng)輪1與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2之間設(shè)有所述調(diào)節(jié)絲桿6，所述第一底座11的第二表面和所述第二底座5的第四表面與所述帶滑槽底板7固定連接，所述第一底座11和所述第二底座5設(shè)置在所述帶滑槽底板7上。所述第一底座11和所述第二底座5連接在所述帶滑槽底板7上，可通過所述調(diào)節(jié)絲桿6調(diào)節(jié)間距，以適應(yīng)不同管徑D的管件10，所述驅(qū)動(dòng)輪1與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2之間的間距S取值為1.1d — 3.5d。同時(shí)，由于所述調(diào)節(jié)絲桿6的固定作用，所述管件10也不會(huì)徑向滾動(dòng)。
[0034]所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括連接軸4和萬向節(jié)9，相鄰兩個(gè)所述滾輪裝置之間設(shè)有所述連接軸4，所述滾輪裝置與所述連接軸4通過所述萬向節(jié)9連接。所述驅(qū)動(dòng)輪1的驅(qū)動(dòng)輪軸的一端連接減速機(jī)，另一端通過連接軸4及萬向節(jié)9與下一組驅(qū)動(dòng)輪1連接并傳動(dòng)。通過萬向節(jié)9連接可保證同心度并能利用一臺(tái)減速機(jī)連接多組驅(qū)動(dòng)輪1,節(jié)約了能源。
[0035]所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括偏向刻度盤8，所述偏向刻度盤8設(shè)置在所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2上，所述偏向刻度盤8控制所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2的偏移角度。所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2可根據(jù)管件10直徑的大小調(diào)整偏向角度，參照偏向刻度盤8將每組所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2的偏向角調(diào)至同一角度。當(dāng)所述管件10放置在所述驅(qū)動(dòng)輪1與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2之間時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)輪1帶動(dòng)所述管件10自轉(zhuǎn)，所述管件10帶動(dòng)所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2自轉(zhuǎn)，同時(shí)由于所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2的軸向方向與所述管件10的軸向方向存在偏向角，所述管件10在自轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)沿著偏向角的方向前進(jìn)。
[0036]所述驅(qū)動(dòng)輪1的直徑和所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2的直徑相等。所述驅(qū)動(dòng)輪1與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪2的輪徑d取值為2/5D — 1/?。
[0037]在一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)滾輪裝置為最佳選擇。請參閱圖3，圖3為本發(fā)明的一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置放置管件后，管件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述管件10通過旋轉(zhuǎn)輸送后，僅需要布置2臺(tái)左右的拋頭即可滿足表面處理要求，節(jié)約了能源成本。
[0038]所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點(diǎn)或目的之一在于:本發(fā)明所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，可以適應(yīng)不同尺寸的大型管件輸送裝置，使管件能夠平穩(wěn)自轉(zhuǎn)輸送，而且管件徑向滾動(dòng)安全，拋丸器布置數(shù)量少、能耗低。
[0039]應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其特征是:包括滾輪裝置，所述滾輪裝置包括驅(qū)動(dòng)輪、被動(dòng)導(dǎo)向輪、第一帶座軸承、第二帶座軸承、第一底座和第二底座， 所述第一帶座軸承具有第一座板面和與所述第一座板面相對應(yīng)的第一軸承面，所述第一底座具有第一表面和與所述第一表面相對應(yīng)的第二表面，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述第一軸承面固定連接，所述第一表面與所述第一座板面固定連接，所述驅(qū)動(dòng)輪通過所述第一帶座軸承與所述第一底座活動(dòng)連接， 所述第二帶座軸承具有第二座板面和與所述第二座板面相對應(yīng)的第二軸承面，所述第二底座具有第三表面和與所述第三表面相對應(yīng)的第四表面，所述被動(dòng)導(dǎo)向輪與所述第二軸承面固定連接，所述第三表面與所述第二座板面固定連接，所述被動(dòng)導(dǎo)向輪通過所述第二帶座軸承與所述第二底座活動(dòng)連接， 管件放置在所述驅(qū)動(dòng)輪與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的上方，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪支撐所述管件。
2.如權(quán)利要求1所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其特征是:所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括帶滑槽底板和調(diào)節(jié)絲桿， 所述驅(qū)動(dòng)輪與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪之間設(shè)有所述調(diào)節(jié)絲桿，所述第一底座的第二表面和所述第二底座的第四表面與所述帶滑槽底板固定連接，所述第一底座和所述第二底座設(shè)置在所述帶滑槽底板上。
3.如權(quán)利要求1所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其特征是:所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括連接軸和萬向節(jié)， 所述滾輪裝置具有至少兩個(gè)，所述滾輪裝置平行排列，相鄰兩個(gè)所述滾輪裝置之間設(shè)有連接軸，所述滾輪裝置與所述連接軸通過所述萬向節(jié)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其特征是:所述大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置還包括偏向刻度盤，所述偏向刻度盤設(shè)置在所述被動(dòng)導(dǎo)向輪上，所述偏向刻度盤控制所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的偏移角度。
5.如權(quán)利要求1所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)輪的直徑和所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的直徑相等。
6.如權(quán)利要求5所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其特征是:將所述驅(qū)動(dòng)輪的直徑設(shè)為d，所述管件的直徑設(shè)為D，則所述d的長度為0.2D?0.4D。
7.如權(quán)利要求6所述的大型管件旋轉(zhuǎn)拋丸進(jìn)給裝置，其特征是:將所述驅(qū)動(dòng)輪的圓心與所述被動(dòng)導(dǎo)向輪的圓心之間的距離設(shè)為S，則所述S的長度為1.1d?3.5d。
【文檔編號】B24C9/00GK104440593SQ201410677607
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】朱錦, 楊晨, 周圣祥 申請人:鹽城市豐特鑄造機(jī)械有限公司