技術(shù)特征：
1.一種軋輥表面處理工藝，其特征在于，所述軋輥表面的處理裝置包括：處理槽，用于容納和軋輥表面發(fā)生氧化反應(yīng)的氧化液；所述處理槽呈開口向上的箱型結(jié)構(gòu)，且所述處理槽上方還設(shè)有保溫罩，以保持氧化液溫度；所述處理槽上邊緣兩側(cè)設(shè)有左右對應(yīng)的半圓形的槽口；所述保溫罩也為開口向下的箱型結(jié)構(gòu)，且所述保溫罩下邊緣兩側(cè)設(shè)有左右對應(yīng)的半圓形的槽口，所述處理槽的槽口和所述保溫罩的槽口分別對應(yīng)，以通過軋輥的輥頸；在所述處理槽的槽口的兩側(cè)，所述處理槽上邊緣向外延伸有水平凸緣；在所述保溫罩的槽口兩側(cè)，所述保溫罩的邊緣也向外延伸有水平凸緣；所述保溫罩的水平凸緣設(shè)于所述處理槽的水平凸緣上方；加熱器，位于所述處理槽中或者位于所述處理槽附近，用于加熱所述處理槽中的氧化液；支撐裝置，位于所述處理槽側(cè)面，用于支撐軋輥的輥頸；所述支撐裝置包括：支架，設(shè)于所述處理槽兩側(cè)；支撐輥，包括主動支撐輥、從動支撐輥，所述主動支撐輥、從動支撐輥相互平行且可水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述支架上，以使軋輥的輥頸設(shè)置在所述主動支撐輥、從動支撐輥之間；電機，與所述主動支撐輥連接，以驅(qū)動所述主動支撐輥旋轉(zhuǎn)；利用所述處理裝置處理所述軋輥表面的處理工藝，包括以下步驟：配制用于在軋輥表面形成氧化膜層的氧化液；加熱氧化液；利用加熱的氧化液預(yù)熱軋輥的輥面；預(yù)熱完畢，使氧化液和軋輥的輥面發(fā)生氧化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束，移走并清理軋輥；氧化液中包括硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，以在軋輥表面生成四氧化三鐵氧化膜層，且所述硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水的重量比為1～2:11～13:3～4:20～25；利用加熱的氧化液預(yù)熱軋輥的輥面時，軋輥輥面的1/4-1/3的浸入到氧化液中，并在氧化液中以第一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；氧化液的加熱溫度為130-160℃之間，第一轉(zhuǎn)速大于等于0.2m/s，預(yù)熱時間為0.5-1小時；氧化液和軋輥的輥面發(fā)生氧化反應(yīng)時，軋輥在氧化液中以第二轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；氧化液的加熱溫度為130-160℃之間，第二轉(zhuǎn)速小于等于0.1m/s，氧化反應(yīng)時間為3-4小時。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥表面處理工藝，其特征在于，所述加熱器為放置于所述處理槽中的電加熱塊。