本發(fā)明涉及一種酸洗液，特別是涉及一種鋼管酸洗液。

背景技術(shù)：

在鋼管制造過程中，常常需要采用酸洗液對鋼管表面進行氧化鐵皮去除。目前使用的酸洗液主要有硫酸酸洗液、鹽酸酸洗液等。采用硫酸酸洗液進行除銹必須進行加熱，所以能耗較高；采用鹽酸酸洗液進行除銹必須保持高濃度，酸耗量較高，其揮發(fā)后導(dǎo)致車間作業(yè)環(huán)境較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用酸量少、除銹效果好的鋼管酸洗液。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼管酸洗液，所述酸洗液其組分及含量為：鹽酸100-200ml/L、磷酸80-120 ml/L、潤濕劑10-16 g/L、緩蝕劑6-12 g /L、增效劑4-8 g /L，余量為水。

作為優(yōu)選，所述鹽酸密度為1.18g/ml。

作為優(yōu)選，所述磷酸密度為1.68g/ml。

作為優(yōu)選，所述潤濕劑、緩蝕劑、增效劑在鹽酸、磷酸和水混合均勻后再加入攪拌均勻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鋼管酸洗液，通過鹽酸、磷酸和其他添加劑的共同作用對鋼管表面進行酸洗，可以較快且徹底的去除氧化鐵皮，且不會腐蝕基體，該酸洗液除銹效果好，無需加熱能耗低，用酸量較少有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1：本發(fā)明一種鋼管酸洗液，所述酸洗液其組分及含量為：鹽酸100ml/L、磷酸120 ml/L、潤濕劑10 g/L、緩蝕劑6 g /L、增效劑4 g /L，余量為水。其中鹽酸密度為1.18g/ml；磷酸密度為1.68g/ml。所述潤濕劑、緩蝕劑、增效劑在鹽酸、磷酸和水混合均勻后再加入攪拌均勻。

實施例2：本發(fā)明一種鋼管酸洗液，所述酸洗液其組分及含量為：鹽酸200ml/L、磷酸80 ml/L、潤濕劑16 g/L、緩蝕劑12 g /L、增效劑8 g /L，余量為水。其中鹽酸密度為1.18g/ml；磷酸密度為1.68g/ml。所述潤濕劑、緩蝕劑、增效劑在鹽酸、磷酸和水混合均勻后再加入攪拌均勻。

實施例3：本發(fā)明一種鋼管酸洗液，所述酸洗液其組分及含量為：鹽酸150ml/L、磷酸100 ml/L、潤濕劑13 g/L、緩蝕劑8 g /L、增效劑6 g /L，余量為水。其中鹽酸密度為1.18g/ml；磷酸密度為1.68g/ml。所述潤濕劑、緩蝕劑、增效劑在鹽酸、磷酸和水混合均勻后再加入攪拌均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。