用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬防護技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬腐蝕是金屬在環(huán)境腐蝕介質(zhì)作用下的一種失效過程，是一種完全自發(fā)進行的不可避免自然現(xiàn)象，是冶金生產(chǎn)的逆過程。大氣腐蝕是造成產(chǎn)品、設(shè)備、裝置、結(jié)構(gòu)件等早期失效與破壞的重要原因。每年因大氣腐蝕造成的經(jīng)濟損失極為驚人。在大氣自然環(huán)境下，裸鋼形成穩(wěn)定保護銹層是一個逐步過程，需要相當長的時間，至少3年以上，有的裸鋼表面形成致密穩(wěn)定銹層的時間超過10年以上。在形成穩(wěn)定銹層的過程中，常常出現(xiàn)早期銹液流掛與飛散污染周圍環(huán)境的現(xiàn)象。而銹層穩(wěn)定表面處理就是對裸鋼表面進行化學處理，直接生成穩(wěn)定致密的銹層，形成自我保護。涂覆銹層穩(wěn)定表面處理劑后，既可避免裸鋼使用初期黃色銹液流掛的現(xiàn)象，防止污染，又能在其表面迅速形成穩(wěn)定的保護性銹層，使裸鋼的腐蝕速度趨于穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，能有效解決裸鋼銹層穩(wěn)定化及銹液流掛問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其特特殊之處在于，該酸洗液中各組分的重量百分比為:HC1占2?18%、H3P04A I?10%、順03占0.5?5%、硫脲占I?10%、六次甲基四胺占0.1?5%、羧基纖維素鹽占0.1?5%、其余為水。
[0005]進一步優(yōu)選地，該酸洗液中各組分的重量百分比為:HC1占8?12%、H3P04A 4?7%,HNO3^ 1.5?3.6%、硫脲占4?6%、六次甲基四胺占1.5?3.0%、羧基纖維素鹽占1.5?3.0%、其余為水。
[0006]再進一步地，該酸洗液中各組分的重量百分比為:HC1占10%、H3P04A 5.5%,HNO3占2.6%、硫脲占5%、六次甲基四胺占2.5%、羧基纖維素鹽占2.5%、水占71.9%。
[0007]本發(fā)明的用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液作用機理為:
[0008]酸洗液中，HC1、H3PO4, HNO3可以提供游離氫離子，維持溶液酸度。H3PO^降低硝酸對鐵基體的腐蝕速度，同時能在在工件表面產(chǎn)生薄的磷化層，有利于以后工序裸鋼銹層的穩(wěn)定。硝酸可用于處理四氧化三鐵(Fe3O4)等難去除的氧化皮。硫脲、六次甲基四胺和羧基纖維素鹽為緩蝕添加劑，可避免工件表面過腐蝕、氫脆和酸霧的產(chǎn)生。在使用HC1、H3P04、HNO3酸洗液時，酸洗時間要嚴格掌握，稍有不慎，工件就會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象，也會產(chǎn)生酸霧和氫脆現(xiàn)象，而在HC1、H3P04、HN03酸洗液中加入硫脲、六次甲基四胺和羧基纖維素鹽作為緩蝕添加劑，就能避免這些問題。硫脲、六次甲基四胺和羧基纖維素鹽為緩蝕添加劑，可避免工件表面產(chǎn)生銹蝕。工件酸洗后不能馬上進行下一道工序，需要存放一段時間，往往產(chǎn)生銹蝕，而在HC1、H3PO4, HNO3酸洗液中加入硫脲、六次甲基四胺和羧基纖維素鹽作為緩蝕添加劑，能在工件表面產(chǎn)生薄覆蓋層，酸洗后存放一段時間也不會產(chǎn)生銹蝕。
[0009]本發(fā)明的酸洗液不含鉻及亞硝酸鹽，健康環(huán)保；同時，本發(fā)明的酸洗液可在60?90°C范圍內(nèi)可直接酸洗熱軋板，高溫條件下酸霧少，還能避免工件過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施實例對本發(fā)明的用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液作進一步的詳細說明。
[0011]實施例1
[0012]一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其各組分按重量百分比為，HCl占18%，H3PO4占I %，HNO3占0.5 %，硫脈占10 %，八次甲基四胺占0.1 %,幾基纖維素鹽占0.1 %，水占70.
[0013]實施例2
[0014]一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其各組分按重量百分比為，HCl占2%，H3PO4A10%, HNO3^ 5%，硫脲占1%，六次甲基四胺占5%，羧基纖維素鹽占5%，水占72%。
[0015]實施例3
[0016]一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其各組分按重量百分比為，HCl占5%，H3PO4A8%, HNO3^ 4%，硫脲占8%，六次甲基四胺占0.5%，羧基纖維素鹽占3%，水占71.5%。
[0017]實施例4
[0018]一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其各組分按重量百分比為，HCl占10%，H3P04A5%, HNO3^ 3%，硫脲占5%，六次甲基四胺占1.5%，羧基纖維素鹽占1.5%，水占74%。
[0019]實施例5
[0020]一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其各組分按重量百分比為，HCl占15%，H3P04A3%, HNO3^ 1%，硫脲占3%，六次甲基四胺占3%，羧基纖維素鹽占0.5%，水占74.5%。
[0021]實施例6
[0022]一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其各組分按重量百分比為，HCl占10%、H3P04A5.5%、HNO3A 2.6%、硫脲占5%、六次甲基四胺和羧基纖維素鹽各占2.5%、水占71.9%。
[0023]使用時，將原料按各實施例所述比例均勻混合配制成酸洗液?？捎糜?0?90°C條件下酸洗，明顯改善鋼板表面的酸洗質(zhì)量，提高后工序裸鋼銹層穩(wěn)定表面處理劑的涂覆性會K。
[0024]對比試驗:采用同一批含氧化鐵皮的耐候鋼鋼樣，對比例鋼樣使用重量百分比18%的HCl酸洗，酸洗時間為15秒，耐候鋼鋼樣表面殘存小黑點，為未除盡的氧化鐵皮，在后工序銹層穩(wěn)定表面涂覆處理劑的涂覆過程中，在耐候鋼鋼樣表面，出現(xiàn)針孔、起皮現(xiàn)象，涂覆效果不好。而使用本發(fā)明的酸洗液，鋼板表面光亮，沒有殘存氧化鐵皮，酸洗完后存放7天，表面未見銹蝕，在后工序銹層穩(wěn)定表面涂覆處理劑的涂覆過程中，在耐候鋼鋼樣表面，未出現(xiàn)針孔、起皮現(xiàn)象，涂覆效果良好。
【主權(quán)項】
1.一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其特征在于:該酸洗液中各組分的重量百分比為:HC1占2?18%、H3PO4A I?10%、HNO 3占0.5?5%、硫脲占I?10%、六次甲基四胺占0.1?5%、羧基纖維素鹽占0.1?5%、其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其特征在于:該酸洗液中各組分的重量百分比為:HC1占8?12%、H3PO4A 4?7%、HNO 3占1.5?3.6%、硫脲占4?6%、六次甲基四胺占1.5?3.0%、羧基纖維素鹽占1.5?3.0%、其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，其特征在于:該酸洗液中各組分的重量百分比為:HC1占10%、H3PO4A 5.5%、HNO3A 2.6%、硫脲占5%、六次甲基四胺占2.5%、羧基纖維素鹽占2.5%、水占71.9%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于裸鋼銹層穩(wěn)定的酸洗液，該酸洗液中各組分的重量百分比為：HCl占2～18％、H3PO4占1～10％、HNO3占0.5～5％、硫脲占1～10％、六次甲基四胺占0.1～5％、羧基纖維素鹽占0.1～5％、其余為水。該酸洗液可用于在60～90℃范圍內(nèi)可直接酸洗熱軋板，高溫條件下酸霧少，還能避免工件過腐蝕和氫脆現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C23G1-08, C23G1-06, C23C22-07
【公開號】CN104805457
【申請?zhí)枴緾N201510250639
【發(fā)明人】黃先球, 龐濤, 程鵬, 郎豐軍, 馬穎, 何銳, 劉建容, 王輝, 李安平, 姜濤
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月15日