專利名稱：一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)過濾與回收系統(tǒng)裝置，特別涉及一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼在生產(chǎn)過程中的清洗脫脂工藝段采用的清洗方式為堿噴洗、堿刷洗、高壓水噴洗、水刷洗、水噴洗、熱風(fēng)干燥等工藝。帶鋼表面的清洗是帶鋼生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其表面清洗質(zhì)量直接影響帶鋼質(zhì)量，清洗一方面是清洗掉鋼板表面的油污，另一方面是清洗掉鋼板表面的灰塵和鐵銹，以利于帶鋼的表面處理。堿洗液中的雜質(zhì)主要是帶鋼表面帶入的油脂與金屬粉塵、氧化鐵皮顆粒等懸浮物粘合在一起，形成鐵油混合物，其濃度達(dá)到一定程度時(shí)，將影響堿洗液的清洗質(zhì)量，所以必須將堿洗液中鐵油混合物加以去除，以提高堿洗液的清潔程度，從而使堿洗液循環(huán)使用，降低堿洗液消耗。目前，堿洗液過濾采用旁濾方式，主要存在如下問題·
大多采用提籃式過濾器+磁棒過濾機(jī)或紙帶過濾機(jī)，提籃式過濾器+磁棒過濾器(棒鏈?zhǔn)酱胚^濾器)的工藝模式是提籃式過濾器目的是去除大的顆粒，磁過濾器只能通過磁性對(duì)鐵粉或帶有磁性的顆粒起到去除作用。因磁性顆粒距離磁性中心有遠(yuǎn)有近，故其吸附效果具有不均勻性，而對(duì)大部分非磁性的油污及油泥混合物、二氧化硅等雜質(zhì)是起不到清除作用的，其過濾效果具有一定的局限性，沒有從根本上縮短堿洗液的排放時(shí)間、降低堿液和純水的補(bǔ)充量。磁過濾器對(duì)油脂的去除作用不明顯，同時(shí)由于油脂很容易與鐵粉吸附形成油泥，磁棒在去除鐵粉的過程中，特別容易受到油脂的污染，需要頻繁的清洗才能保證其正常運(yùn)行，其反洗時(shí)需要高溫的氣水混合，能源消耗很大。同時(shí)由于不能很好的去除油脂導(dǎo)致堿洗液更換頻繁，消耗量很大；頻繁排出的油脂也需要進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理才可以進(jìn)入環(huán)境，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。紙帶過濾機(jī)在堿洗液凈化過濾中主要是去除鐵粉、油泥(鐵油混合物)及其他顆粒雜質(zhì)，對(duì)游離浮油起不到過濾效果，會(huì)順著紙帶孔隙穿過去，又重新回到堿洗液中，這樣浮油會(huì)越積越多，影響堿洗液的清洗效果，同時(shí)由于目前采用的紙帶過濾機(jī)的濾紙孔隙較大，一般是2(Γ40 μ m,小于紙帶孔隙的雜質(zhì)就很容易穿過紙帶，重新回到堿洗液中，長時(shí)間導(dǎo)致堿洗液依然很臟。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明提供一種具有除油效果好，過濾精度高，濾后液清澈，不改變堿洗液性質(zhì)、濃度等其他物化特性，液體全部回用，干渣排放，無任何環(huán)境污染，節(jié)約能源的軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置，其特征在于堿洗液循環(huán)槽I通過提升泵2與斜板隔油槽3相連，斜板隔油槽3通過加壓泵4與自清洗過濾器5相連，自清洗過濾器5通過進(jìn)液閥14與微濾機(jī)組6相連，微濾機(jī)組6通過反洗分路閥15和出液閥16與堿洗液循環(huán)槽I相連，斜板隔油槽3通過渣漿泵8與廢堿液儲(chǔ)槽7相連，自清洗過濾器5和微濾機(jī)組6通過底部的排污閥17與廢堿液儲(chǔ)槽7相連，斜板隔油槽3的下部設(shè)有浮油收集桶9，廢堿液儲(chǔ)槽7通過排渣閥18與脫水裝置10相連，脫水裝置10下設(shè)渣車11，微濾機(jī)組6通過反洗閥19和反洗分路閥15與壓縮空氣儲(chǔ)罐12相連，微濾機(jī)組6通過進(jìn)氣閥20與壓縮空氣輸入管13相連；斜板隔油槽3的頂部設(shè)有鏈?zhǔn)焦斡脱b置23，內(nèi)部設(shè)有與水平方向成60°夾角的斜板24，底部設(shè)有若干個(gè)沉渣錐斗25，頂部的進(jìn)液口 31通過設(shè)置在堿洗液循環(huán)槽I和斜板隔油槽3之間的提升泵2與堿洗液循環(huán)槽I相連，上部的排油口 32通過管路與浮油收集桶9相連，下部的出液口 33通過設(shè)置在斜板隔油槽3和自清洗過濾器5之間的加壓泵4與自清洗過濾器5相連，底部的沉渣錐斗25上設(shè)有排污口 34，排污口 34通過設(shè)置在斜板隔油槽3和廢堿液儲(chǔ)槽7之間的渣漿泵8與廢堿液儲(chǔ)槽7相連；微濾機(jī)組6由一個(gè)或若干個(gè)微濾罐體組成,其罐體內(nèi)有序排列若干只復(fù)合微孔濾芯22，封頭頂部若干個(gè)出液口 61通過設(shè)置在微濾機(jī)組6、堿洗液循環(huán)槽I和壓縮空氣儲(chǔ)罐12之間的反洗分路閥15、出液閥16和反洗閥19分別連接至堿洗液循環(huán)槽I和壓縮空氣儲(chǔ)罐12，罐體上部的進(jìn)氣口 62通過進(jìn)氣閥20與壓縮空氣輸入管13相連，罐體中部的進(jìn)液口 63通過設(shè)置在微濾機(jī)組6和自清洗過濾器5之間的進(jìn)液閥14與自清洗過濾器5相連，錐體下部的排液口 64通過設(shè)置在微濾機(jī)組6和斜板隔油槽3之間的排液閥21與斜板隔油槽3相連，錐體底部的排污口 65通過設(shè)·置在微濾機(jī)組6和廢堿液儲(chǔ)槽7之間的排污閥17與廢堿液儲(chǔ)槽7相連。本發(fā)明的積極效果本發(fā)明由于采用斜板隔油槽，一次性去除大量的浮油及一部分固體顆粒，輔以自清洗過濾器的前置保護(hù)，保證了微濾機(jī)組長期穩(wěn)定的運(yùn)行，微濾機(jī)組主要對(duì)堿洗液中微米或納米級(jí)粒子的截留，從而保證了堿洗液的潔凈度，同時(shí)上述裝置排除的廢堿液在廢堿液儲(chǔ)槽內(nèi)進(jìn)行二次濃縮，濃縮液經(jīng)脫水后干渣外運(yùn)處理或再利用。本裝置適用于軋鋼堿洗液過濾與回收凈化系統(tǒng)中，具有除油效果好，過濾精度高，濾后液清澈，不改變堿洗液性質(zhì)、濃度等其他物化特性，液體全部回用，節(jié)約能源，固液雙回收，無任何環(huán)境污染，節(jié)約能源的特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中斜板隔油槽的局部剖視 圖3是本發(fā)明中微濾機(jī)組的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為堿洗液循環(huán)槽，2為提升泵，3為斜板隔油槽，4為加壓泵，5為自清洗過濾器，6為微濾機(jī)組，7為廢堿液儲(chǔ)槽，8為渣漿泵，9為浮油收集桶，10為脫水裝置，11為渣車，12為壓縮空氣儲(chǔ)罐，13為壓縮空氣輸入管，14為進(jìn)液閥，15為反洗分路閥，16為出液閥，17為排污閥，18為排渣閥，19為反洗閥，20為進(jìn)氣閥，21為排液閥，22為復(fù)合微孔濾芯，23為鏈?zhǔn)焦斡脱b置，24為斜板,25為沉洛錐斗,31為進(jìn)液口，32為排油口，33為出液口，34為排污口，61為出液口，62為進(jìn)氣口，63為進(jìn)液口，64為排液口，65為排污口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置，如圖I至圖3所示，由除油、粗過濾、精過濾、濃縮和脫水排渣各部分組成，該裝置各部件之間的連接關(guān)系是
堿洗液循環(huán)槽I通過提升泵2與斜板隔油槽3相連，斜板隔油槽3通過加壓泵4與自清洗過濾器5相連，自清洗過濾器5通過進(jìn)液閥14與微濾機(jī)組6相連，微濾機(jī)組6通過反洗分路閥15和出液閥16與堿洗液循環(huán)槽I相連，斜板隔油槽3通過渣漿泵8與廢堿液儲(chǔ)槽7相連，自清洗過濾器5和微濾機(jī)組6通過底部的排污閥17與廢堿液儲(chǔ)槽7相連，斜板隔油槽3的下部設(shè)有浮油收集桶9，廢堿液儲(chǔ)槽7通過排渣閥18與脫水裝置10相連，脫水裝置10下設(shè)渣車11，本方案中，脫水裝置10為板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)，微濾機(jī)組6通過反洗閥19和反洗分路閥15與壓縮空氣儲(chǔ)罐12相連，微濾機(jī)組6通過進(jìn)氣閥20與壓縮空氣輸入管13相連；斜板隔油槽3的頂部設(shè)有鏈?zhǔn)焦斡脱b置23，內(nèi)部設(shè)有斜板24，斜板24分為多片，與水平方向成60度夾角，底部設(shè)有若干個(gè)沉渣錐斗25，頂部的進(jìn)液口 31通過設(shè)置在堿洗液循環(huán)槽I和斜板隔油槽3之間的提升泵2與堿洗液循環(huán)槽I相連，上部的排油口32通過管路與浮油收集桶9相連，下部的出液口 33通過設(shè)置在斜板隔油槽3和自清洗過濾·器5之間的加壓泵4與自清洗過濾器5相連，底部的沉渣錐斗25上設(shè)有排污口 34，排污口34通過設(shè)置在斜板隔油槽3和廢堿液儲(chǔ)槽7之間的渣漿泵8與廢堿液儲(chǔ)槽7相連；微濾機(jī)組6由一個(gè)或若干個(gè)微濾罐體組成，其罐體內(nèi)有序排列若干只復(fù)合微孔濾芯22，封頭頂部若干個(gè)出液口 61通過設(shè)置在微濾機(jī)組6、堿洗液循環(huán)槽I和壓縮空氣儲(chǔ)罐12之間的反洗分路閥15、出液閥16和反洗閥19分別連接至堿洗液循環(huán)槽I和壓縮空氣儲(chǔ)罐12，罐體上部的進(jìn)氣口 62通過進(jìn)氣閥20與壓縮空氣輸入管13相連，罐體中部的進(jìn)液口 63通過設(shè)置在微濾機(jī)組6和自清洗過濾器5之間的進(jìn)液閥14與自清洗過濾器5相連，錐體下部的排液口 64通過設(shè)置在微濾機(jī)組6和斜板隔油槽3之間的排液閥21與斜板隔油槽3相連，錐體底部的排污口 65通過設(shè)置在微濾機(jī)組6和廢堿液儲(chǔ)槽7之間的排污閥17與廢堿液儲(chǔ)槽7相連。本發(fā)明的工作過程為過濾時(shí)，堿洗液循環(huán)槽I中的濾堿洗液經(jīng)過提升泵2經(jīng)上部的進(jìn)液口 31進(jìn)入斜板隔油槽3中，斜板24中水流成層流狀態(tài)，污水流入斜板隔油槽3后，沿板面向下流，從出水端排出。污水在從斜板24中通過時(shí)，水中的油粒上浮到斜板24的下表面，并沿斜板24的下表面向上流動(dòng)，浮至水面，通過池面的鏈?zhǔn)焦斡脱b置23推送到排油口 32通過管道排至浮油收集桶9內(nèi)；水中的污泥則沉到斜板24的上表面，滑落入池底沉渣錐斗25內(nèi)，通過排污口 34經(jīng)渣漿泵8排出至廢堿液儲(chǔ)槽7內(nèi)；經(jīng)斜板隔油槽3處理后的堿洗液經(jīng)下部的出液口 33通過加壓泵4送至自清洗過濾器5內(nèi)；自清洗過濾器5主要過濾堿洗液在斜板隔油槽3中未沉淀的大顆粒雜質(zhì)，過濾精度為50 μ m,這樣就可將大于50 μ m的固體顆粒截留，從而延長了微濾機(jī)組6的反洗周期，提高微濾機(jī)組6的使用壽命。在加壓泵4的作用下，堿洗液通過自清洗過濾器5經(jīng)進(jìn)液閥14進(jìn)入微濾機(jī)組6的罐體內(nèi)，通過復(fù)合微孔濾芯22后，凈堿洗液經(jīng)過反洗分路閥15和出液閥16進(jìn)入堿洗液循環(huán)槽I內(nèi)，細(xì)小的雜質(zhì)顆粒被復(fù)合微孔濾芯22截留，在復(fù)合微孔濾芯22內(nèi)外差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，需對(duì)復(fù)合微孔濾芯22進(jìn)行反沖洗，此時(shí)先將微濾機(jī)組6的罐體內(nèi)液體排空，首先依次將加壓泵4、進(jìn)液閥
14、反洗分路閥15和出液閥16關(guān)閉，然后打開排液閥21和進(jìn)氣閥20，通過壓縮空氣13將微濾機(jī)組6的罐體內(nèi)液體排空，然后將排液閥21和進(jìn)氣閥20關(guān)閉，打開排污閥17，打開反洗閥19，然后依次打開反洗分路閥15，對(duì)微濾機(jī)組6的罐體內(nèi)復(fù)合微孔濾芯22進(jìn)行分區(qū)反洗，反洗后濃漿液經(jīng)排污閥17進(jìn)入廢堿液儲(chǔ)槽7內(nèi)，反洗結(jié)束后，微濾機(jī)組6重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。進(jìn)入廢堿液槽7內(nèi)的雜質(zhì)在經(jīng)一定時(shí)間沉積后，通過排渣閥18進(jìn)入脫水裝置10內(nèi)進(jìn)行污泥脫水，排除的干渣通過渣車11外運(yùn)處理或再利用，排除的液體則重新返回至斜板隔油槽3內(nèi)。·
權(quán)利要求
1.一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置，其特征在于堿洗液循環(huán)槽(I)通過提升泵(2)與斜板隔油槽(3)相連，斜板隔油槽(3)通過加壓泵(4)與自清洗過濾器(5)相連，自清洗過濾器(5)通過進(jìn)液閥(14)與微濾機(jī)組(6)相連，微濾機(jī)組(6)通過反洗分路閥(15)和出液閥(16)與堿洗液循環(huán)槽(I)相連，斜板隔油槽(3)通過渣漿泵(8)與廢堿液儲(chǔ)槽(7)相連，自清洗過濾器(5)和微濾機(jī)組(6)通過底部的排污閥(17)與廢堿液儲(chǔ)槽(7)相連，斜板隔油槽(3)的下部設(shè)有浮油收集桶(9)，廢堿液儲(chǔ)槽(7)通過排渣閥(18)與脫水裝置(10)相連，脫水裝置(10)下設(shè)渣車(11)，微濾機(jī)組(6)通過反洗閥(19)和反洗分路閥(15)與壓縮空氣儲(chǔ)罐(12)相連，微濾機(jī)組(6)通過進(jìn)氣閥(20)與壓縮空氣輸入管(13)相連；斜板隔油槽(3)的頂部設(shè)有鏈?zhǔn)焦斡脱b置(23)，斜板隔油槽(3)的內(nèi)部設(shè)有與水平方向成60°夾角的斜板(24)，底部設(shè)有若干個(gè)沉渣錐斗(25)，頂部的進(jìn)液口(31)通過設(shè)置在堿洗液循環(huán)槽(I)和斜板隔油槽(3)之間的提升泵(2)與堿洗液循環(huán)槽(I)相連，上部的排油口(32)通過管路與浮油收集桶(9)相連，下部的出液口(33)通過設(shè)置在斜板隔油槽(3)和自清洗過濾器(5)之間的加壓泵(4)與自清洗過濾器(5)相連，底部的沉渣錐斗(25)上設(shè)有排污口(34)，排污口(34)通過設(shè)置在斜板隔油槽(3)和廢堿液儲(chǔ)槽(7)之間的渣漿泵(8)與廢堿液儲(chǔ)槽(7)相連；微濾機(jī)組(6)由一個(gè)或若干個(gè)微濾罐體組成，其罐體內(nèi)有序排列若干只復(fù)合微孔濾芯(22 )，封頭頂部若干個(gè)出液口( 61)通過設(shè)置在微濾機(jī)組(6 )、堿洗液循環(huán)槽(I)和壓縮空氣儲(chǔ)罐(12)之間的反洗分路閥(15)、出液閥(16)和反洗閥(19)分別連接至堿洗液循環(huán)槽(I)和壓縮空氣儲(chǔ)罐(12)，罐體上部的進(jìn)氣口(62)通過進(jìn)氣閥(20)與壓縮空氣輸入管(13)相連，罐體中部的進(jìn)液口(63)通過設(shè)置在微濾機(jī)組(6)和自清洗過濾器(5)之間的進(jìn)液閥(14)與自清洗過濾器(5)相連，錐體下部的排液口 ￠4)通過設(shè)置在微濾機(jī)組(6)和斜板隔油槽(3)之間的排液閥(21)與斜板隔油槽(3)相連，錐體底部的排污口(65)通過設(shè)置在微濾機(jī)組(6)和廢堿液儲(chǔ)槽(7)之間的排污閥(17)與廢堿液儲(chǔ)槽(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的脫水裝置(10)為板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統(tǒng)裝置，包括除油、粗過濾、精過濾、濃縮、脫水排渣。特點(diǎn)是所述除油采用上設(shè)鏈?zhǔn)焦斡脱b置、下設(shè)沉渣錐斗的斜板隔油槽；粗過濾采用自清洗過濾器來截留大顆粒雜質(zhì)，以延長微濾機(jī)組的反洗周期；精過濾采用微孔過濾裝置，內(nèi)設(shè)復(fù)合微孔濾芯；斜板隔油槽沉渣、自清洗過濾器排污、微濾機(jī)組排污統(tǒng)一收集至廢堿液儲(chǔ)槽內(nèi)進(jìn)行二次濃縮；廢堿液儲(chǔ)槽內(nèi)濃縮的廢渣通過板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)脫水后，通過渣車外運(yùn)。優(yōu)點(diǎn)是除油效果好，過濾精度高，濾后液清澈，不改變堿洗液性質(zhì)、濃度等其他物化特性，液體全部回用，固液雙回收，無任何環(huán)境污染，節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C02F103/16GK102887597SQ201210444928
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者曹文廣, 付康, 王文, 張慧, 楊永強(qiáng), 曹旭, 孫世鋼, 鄭效陽, 孟凡宇, 王春罡 申請(qǐng)人:丹東東方機(jī)電工程有限公司