本發(fā)明涉及一種鋼管制造方法，特別是涉及一種鋼管內(nèi)表面涂層制備方法。

背景技術(shù)：

在對(duì)特殊介質(zhì)進(jìn)行傳輸?shù)倪^程中，經(jīng)常需要管道內(nèi)壁具有優(yōu)良的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性等。在鋼管內(nèi)表面制備特殊性能涂層，比用整體材料制造管材可大幅度降低成本。目前的鋼管內(nèi)表面特殊性能涂層制備大多工藝復(fù)雜、設(shè)備成本高、生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種性能優(yōu)異、工藝簡(jiǎn)單的鋼管內(nèi)表面涂層制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼管內(nèi)表面涂層制備方法，包括以下步驟：A、將鋼管置于旋轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；B、向鋼管內(nèi)加入鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末；C、鋼管內(nèi)表面在離心力作用下依次層積鎳鉻合金鋼層和氧化鋁陶瓷襯層；D、對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻。

作為優(yōu)選，所述步驟A中鋼管轉(zhuǎn)速為500-700轉(zhuǎn)每分鐘。

作為優(yōu)選，所述步驟B中鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末質(zhì)量份數(shù)比為1:2-1:3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面涂層制備方法，通過向旋轉(zhuǎn)鋼管內(nèi)加入鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末，使其發(fā)生自蔓延反應(yīng)，在鋼管內(nèi)壁依次層積鎳鉻合金鋼層和氧化鋁陶瓷襯層，使鋼管具有優(yōu)異的耐腐耐磨耐高溫性能，該工藝使用設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面涂層制備方法，包括以下步驟：A、將鋼管置于旋轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，步驟A中鋼管轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)每分鐘；B、向鋼管內(nèi)加入鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末，步驟B中鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末質(zhì)量份數(shù)比為1:2；C、鋼管內(nèi)表面在離心力作用下依次層積鎳鉻合金鋼層和氧化鋁陶瓷襯層；D、對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面涂層制備方法，包括以下步驟：A、將鋼管置于旋轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，步驟A中鋼管轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)每分鐘；B、向鋼管內(nèi)加入鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末，步驟B中鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末質(zhì)量份數(shù)比為1:3；C、鋼管內(nèi)表面在離心力作用下依次層積鎳鉻合金鋼層和氧化鋁陶瓷襯層；D、對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面涂層制備方法，包括以下步驟：A、將鋼管置于旋轉(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，步驟A中鋼管轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)每分鐘；B、向鋼管內(nèi)加入鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末，步驟B中鋁熱焊劑和鎳鉻合金粉末質(zhì)量份數(shù)比為1:2.5；C、鋼管內(nèi)表面在離心力作用下依次層積鎳鉻合金鋼層和氧化鋁陶瓷襯層；D、對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。