本發(fā)明涉及凈水器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減壓閥和凈水器。

背景技術(shù)：

不同地區(qū)的自來水的水壓并不相同，當(dāng)流入凈水器的自來水的水壓過高時，則會對凈水器內(nèi)的過濾膜造成較大的影響，而在凈水器的進(jìn)水管路上設(shè)置減壓閥，該減壓閥能夠有效地降低進(jìn)入凈水器的自來水的水壓，從而能夠有效地保護(hù)凈水器。

然而，現(xiàn)有的凈水器為了簡化結(jié)構(gòu)，將管路集成于水路板中，但是現(xiàn)有的減壓閥通常為直線型結(jié)構(gòu)且體積較大，如此則導(dǎo)致上述減壓閥無法與水路板集成設(shè)置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種減壓閥，旨在方便減壓閥的固定安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種減壓閥，其包括：

主管道；

閥芯，安裝于所述主管道內(nèi)；以及，

兩側(cè)管道，位于所述主管道的同一側(cè)且分別與所述主管道的一端連通，所述兩側(cè)管道均具有遠(yuǎn)離所述主管道設(shè)置的插接端，所述插接端用于與凈水器的水路板插接。

優(yōu)選地，所述兩側(cè)管道并行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述兩側(cè)管道的軸線均與所述主管道的軸線垂直。

優(yōu)選地，所述兩側(cè)管道的長度相同。

優(yōu)選地，所述兩側(cè)管道的插接端均環(huán)設(shè)有安裝槽；

所述減壓閥還包括密封圈，所述密封圈安裝于所述安裝槽中且突出所述側(cè)管道的外壁面設(shè)置。

優(yōu)選地，所述安裝槽的深度為3～10mm。

優(yōu)選地，每一所述側(cè)管道的插接端設(shè)置有多個安裝槽。

優(yōu)選地，所述主管道和所述兩側(cè)管道一體成型設(shè)置。

優(yōu)選地，所述主管道的外壁面凸設(shè)有安裝臺，所述安裝臺設(shè)有通孔；

所述減壓閥還包括緊固件，所述緊固件穿過所述通孔與凈水器的水路板固定連接。

本發(fā)明還提出一種凈水器，包括水路板和減壓閥；其中，所述減壓閥包括：

主管道；

閥芯，安裝于所述主管道內(nèi)；以及，

兩側(cè)管道，位于所述主管道的同一側(cè)且分別與所述主管道的一端連通，所述兩側(cè)管道均具有遠(yuǎn)離所述主管道設(shè)置的插接端；

所述兩側(cè)管道的插接端分別與水路板的插孔插接。

本發(fā)明通過將閥芯設(shè)置于主管道內(nèi)，并在主管道的同一側(cè)設(shè)置兩側(cè)管道，兩側(cè)管道均具有遠(yuǎn)離主管道設(shè)置的插接端，上述減壓閥通過兩側(cè)管道的插接端與水路板的插孔插接而連接固定，如此設(shè)置，方便了減壓閥的固定安裝，進(jìn)而有利于提高凈水器的組裝效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明減壓閥的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了方便減壓閥的安裝，本發(fā)明提出一種新的減壓閥，請參照圖1，圖1為本發(fā)明的減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述減壓閥100應(yīng)用于凈水器中，其與凈水器的水路板水路連通，該減壓閥100包括主管道10、閥芯(未圖示)以及兩側(cè)管道20等部件。

上述主管道10具有安裝腔，其主要用于供閥芯固定安裝。

上述閥芯安裝于主管道10中，該閥芯可以是薄膜式閥芯、彈簧薄膜式閥芯、活塞式閥芯、杠桿式閥芯和波紋管式閥芯等等，其主要用于將流過主管道10的水進(jìn)行限壓，即當(dāng)通過主管道10的水壓值高于額定水壓值時，該閥芯能夠?qū)⑺畨航抵令~定水壓。

上述兩側(cè)管道20位于上述主管道10的同一側(cè)，并且上述兩側(cè)管道20中的一個側(cè)管道20與主管道10的一端連通，另一個側(cè)管道20與主管道10的另一端連通，也即只要保證上述兩側(cè)管道20分設(shè)于閥芯的兩端即可，這樣就使得上述兩側(cè)管道20中的一個側(cè)管道20形成主管道10的進(jìn)水管道，另一個側(cè)管道20形成主管道10的出水管道，外部的水通過一側(cè)管道20進(jìn)入主管道10內(nèi)，經(jīng)閥芯降壓后再通過另一側(cè)管道20流出。

上述兩側(cè)管道20均具有遠(yuǎn)離主管道10的插接端21，每一側(cè)管道20的插接端21均用于與凈水器的水路板上的插孔插接，上述減壓閥100通過兩側(cè)管道20的插接端21與凈水器的水路板上的插孔插接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了減壓閥100與凈水器的水路板固定連接。

減壓閥100與水路板采用插接的方式固定連接，插接具有快捷、方便等優(yōu)點(diǎn)。如此設(shè)置，便于了上述減壓閥100與管路的組裝。

本發(fā)明通過將閥芯設(shè)置于主管道10內(nèi)，并在主管道10的同一側(cè)設(shè)置兩側(cè)管道20，兩側(cè)管道20均具有遠(yuǎn)離主管道10設(shè)置的插接端21，上述減壓閥100通過兩側(cè)管道20的插接端21與水路板的插孔插接而連接固定，如此設(shè)置，方便了減壓閥100的固定安裝，進(jìn)而有利于提高凈水器的組裝效率。

為了方便上述減壓閥100與凈水器的水路板的插接，上述兩側(cè)管道20并行設(shè)置，即上述兩側(cè)管道20沿同一方向延伸設(shè)置，也即上述兩側(cè)管道20與主管道10之間形成的夾角相等。在上述減壓閥100與凈水器的水路板組裝時，將兩側(cè)管道20的插接端21分別與水路板上的插孔對位后，通過一次工序即可完成減壓閥100與水路板的安裝。

進(jìn)一步地，上述兩側(cè)管道20的軸線分別與主管道10的軸線垂直。如此設(shè)置，一方面方便兩側(cè)管道20的插接端21與水路板上的插孔的對位；另一方面，由于施加的力的方向與兩側(cè)管道20的延伸方向一致，進(jìn)而能夠減小插接時施加的力的大小，便于減壓閥100與水路板的組裝。

為了方便上述減壓閥100與水路板的組裝，上述兩側(cè)管道20的長度設(shè)置成相等?？梢岳斫獾氖牵鲜鰷p壓閥100與水路板組裝時，由于上述兩側(cè)管道20的長度相同，因此，當(dāng)上述減壓閥100安裝到位時，該減壓閥100的兩側(cè)管道20插至水路板中的長度一致，也即兩側(cè)管道20顯露于水路板外的長度也一致，這樣就可以通過查看兩側(cè)管道20顯露于水路板外的長度，來判斷上述減壓閥100是否安裝到位，進(jìn)而方便減壓閥100與水路板的組裝。

另外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述每一插接端11的端部設(shè)置有倒角(未圖示)，該倒角在插接端11與水路板的插孔插接時可起導(dǎo)引作用，進(jìn)而便于插接端11插至水路板的插孔中，也即方便上述減壓閥100與水路板的組裝。

為了提高上述減壓閥100與凈水器的水路板的之間的密封性，上述減壓閥100還在每一側(cè)管道20的插接端21套設(shè)有密封圈，該密封圈采用橡膠、硅膠或者其他彈性密封材料制成，該密封圈在側(cè)管道20的插接端21插至水路板的插孔中時，與插孔的內(nèi)壁面密封抵接，進(jìn)而避免了水從插接端21和插孔的內(nèi)壁面之間溢流出。

為了避免上述密封圈在側(cè)管道20的插接端21與水路板的插孔插接時產(chǎn)生位移，上述兩側(cè)管道20的插接端21均環(huán)設(shè)有安裝槽211，上述密封圈安裝于安裝槽211中，并且上述密封圈的外圈突出側(cè)管道20的外壁面設(shè)置。由于密封圈受到安裝槽211的限位，進(jìn)而確保了密封圈在側(cè)管道20的插接端21與水路板的插孔插接時，不會產(chǎn)生位移，同時密封圈的外圈突出側(cè)管道20的側(cè)壁面設(shè)置，確保了側(cè)管道20的插接端21插至水路板的插孔中時，密封圈能夠與插孔的內(nèi)壁面密封抵接。

上述安裝槽211的深度為3～10mm。需要說明的是，上述安裝槽211的深度的設(shè)置與側(cè)管道20的插接端21的外壁面與水路板的插孔的內(nèi)壁面之間的間隙有關(guān)，若側(cè)管道20的插接端21內(nèi)的外壁面與水路板的插孔的內(nèi)壁面之間的間距較大，則上述安裝槽211的深度較小，即可將上述安裝槽211的深度設(shè)置為3mm，這樣就使得安裝于安裝槽211內(nèi)的密封圈突出側(cè)管道20的外壁面的量較大，確保了側(cè)管道20的插接端21插至水路板的插孔中時，密封圈能夠與水路板的插孔的內(nèi)壁面密封抵接，進(jìn)而確保了減壓閥100與水路板之間的密封性；若側(cè)管道20的插接端21內(nèi)的外壁面與水路板的插孔的內(nèi)壁面之間的間距較小，則上述安裝槽211的深度較大，即可將上述安裝槽211的深度設(shè)置為10mm，這樣就使得安裝于安裝槽211內(nèi)的密封圈突出側(cè)管道20的外壁面的量較小，確保了側(cè)管道20的插接端21插至水路板的插孔中時，不會受到密封圈的影響，同時密封圈還能夠與水路板的插孔的內(nèi)壁面密封抵接，進(jìn)而確保了減壓閥100與水路板之間的密封性。如此設(shè)置，可以通過調(diào)整安裝槽211的深度來調(diào)整密封圈的外圈突出側(cè)管道20的外壁面的量，來保證上述側(cè)管道20的插接端21與水路板的插孔能夠?qū)崿F(xiàn)密封插接。

需要說明的是，上述每一側(cè)管道20的插接端21可以設(shè)置多個安裝槽211，每一安裝槽211中安裝一密封圈，如此設(shè)置，使得側(cè)管道20的插接端21與水路板的插孔之間形成多道密封，進(jìn)而有利于提高減壓閥100與水路板之間的密封性。

上述主管道10和兩側(cè)管道20一體成型設(shè)置。具體的，上述主管道10和兩側(cè)管道20可以通過注塑、倒?；蛘邲_壓等工藝一體成型。其中，側(cè)管道20與主管道10的連接也不需要再單獨(dú)增加工藝流程，這樣不僅可以節(jié)約成本，還可以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

為了使上述減壓閥100與水路板之間連接的更穩(wěn)固，上述主管道10的外壁面凸設(shè)有安裝臺11，并且該安裝臺11設(shè)有通孔111；上述減壓閥100還包括緊固件，該緊固件可以是螺釘、U型螺栓等等，在本發(fā)明的實(shí)施例中，該緊固件采用螺釘。該螺釘穿過安裝臺11上的通孔111與水路板螺接，進(jìn)而使得減壓閥100與水路板之間連接更穩(wěn)固，避免了減壓閥100因受水路板中高壓水的沖擊，而從水路板上脫落的問題發(fā)生。

本發(fā)明還提出一種凈水器，該凈水器包括水路板、以及與水路板連接的減壓閥，該減壓閥的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本凈水器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。