本發(fā)明涉及一種管道控制設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種超臨界對接焊柱體立式逆止閥。

背景技術(shù)：

閥門是工業(yè)上常用的一種管道控制設(shè)備。逆止閥控制介質(zhì)的倒流，單向流向，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)保護(hù)控制要求?，F(xiàn)有的逆止閥閥體與閥蓋為法蘭或螺紋連接，閥腔整體為罐狀容積，使得閥體重量增大、體積變大、成本高；閥瓣在閥腔的定位導(dǎo)向是由閥桿和閥體內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)來完成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、部件多。由于閥瓣重，介質(zhì)流通的阻力大，導(dǎo)向套容易磨損，閥瓣回位閥座時產(chǎn)生點(diǎn)偏差，容易壓傷密封面。逆止閥只能適用在使用不頻繁，壓差穩(wěn)定的系統(tǒng)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一超臨界對接焊柱體立式逆止閥，體積小，成本低，適用于工作頻繁，進(jìn)出口兩端壓力不是很穩(wěn)定的石油、化工及電力系統(tǒng)的高溫高壓、超臨界機(jī)組等。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種超臨界對接焊柱體立式逆止閥由上閥體、下閥體、可拆卸螺紋閥座、閥瓣、彈簧組成，其特征在于：上閥體與下閥體對焊連接，閥座可拆卸，閥桿與閥瓣為整體結(jié)構(gòu)，用彈簧取代導(dǎo)向套，閥瓣與閥座的密封接觸面堆焊硬質(zhì)合金，上閥體均勻分布6個介質(zhì)導(dǎo)流孔。通常上下閥體的連接采用法蘭連接，體積大、重量較重?，F(xiàn)閥體設(shè)計(jì)是對焊連接，體積變小、重量變輕同時也降低了閥的成本。原閥座在本體上焊接，不好拆卸，現(xiàn)改為可拆卸閥座，維修方便。原設(shè)計(jì)有導(dǎo)向套、閥桿等部件?，F(xiàn)設(shè)計(jì)閥瓣與閥桿為整體，用彈簧導(dǎo)向，制造成本低。由于閥瓣的自重和閥瓣的頻繁動作會使 閥瓣與閥座的密封接觸面容易磨損，在閥瓣與閥座的密封接觸面堆焊硬質(zhì)合金能延長閥的使用時間，提高閥門密封面耐磨性。

對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定，所述的所述的一種超臨界對接焊柱體立式逆止閥其閥體材料為F91材料。通常閥體所用的材料為25鋼，適用于電力系統(tǒng)的高溫高壓機(jī)組等?，F(xiàn)選用F91作為閥體材料，適用于電力系統(tǒng)的高溫高壓超臨界機(jī)組。

對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定，所述的一種超臨界對接焊柱體立式逆止閥，閥門進(jìn)出口兩端采用焊接連接方式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.結(jié)構(gòu)合理；

2.性能優(yōu)良；

3.體積小，成本低。

附圖說明

圖1為超臨界對接焊柱體立式逆止閥示意圖

圖2為介質(zhì)流通孔示意圖

圖3為閥瓣密封面堆焊示意圖

圖中：上閥體1、下閥體2、可拆卸螺紋閥座3、閥瓣4、彈簧5、介質(zhì)流通孔6、密封面7。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖所示：一種超臨界對接焊柱體立式逆止閥由上閥體1、下閥體2、可拆卸螺紋閥座3、閥瓣4、彈簧5組成，為減輕閥體重量降低成本，上閥體與下閥體采用對焊連接方式取代傳統(tǒng)的法蘭連接，閥座在閥體內(nèi)采用可拆卸按裝方式，便于維修，閥桿與閥瓣為整體結(jié)構(gòu)，用彈簧取代導(dǎo)向套，閥瓣與閥座的密封接觸面堆焊硬質(zhì)合金，為降低閥瓣的自重和閥瓣的頻繁動作會使 閥瓣與閥座的密封接觸面容易磨損，采用堆焊鐵基硬質(zhì)合金材料，提高閥門密封面耐磨性,上閥體均勻分布6個介質(zhì)導(dǎo)流孔。閥體材料選用F91材料，通常閥體所用的材料為25鋼，現(xiàn)選用F91作為閥體材料，適用于電力系統(tǒng)的高溫高壓超臨界機(jī)組，閥門按裝方式采用進(jìn)出口兩端焊接連接方式。