本發(fā)明涉及氣動鉗技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣動閥裝置及氣動鉗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，氣動鉗的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)是通過在后蓋設(shè)置限位軸、密封球和彈簧實現(xiàn)的。具體地，通過手柄控制限位軸以進(jìn)一步控制密封球，使得所述密封球移動而實現(xiàn)進(jìn)氣和密封。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和密封方式在實際使用過程中，容易出現(xiàn)密封球破裂和彈簧彈力減弱無法回彈等現(xiàn)象，從而影響氣動鉗的密封性能而導(dǎo)致氣動鉗的使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種氣動閥裝置及氣動鉗，以解決上述問題。

本發(fā)明實施例提供了一種氣動閥裝置，所述氣動閥裝置包括缸筒、第一蓋體、第二蓋體、閥桿組件、第一活塞組件和第二活塞組件。

所述第一蓋體的蓋底壁開設(shè)有第一通孔，所述第一蓋體蓋合于所述缸筒的一端。

所述第二蓋體的蓋底壁的內(nèi)部設(shè)置有容設(shè)空間，所述第二蓋體的蓋底壁開設(shè)有連通所述容設(shè)空間和外部環(huán)境的第二通孔和第一通氣孔，所述第二蓋體蓋合于所述缸筒遠(yuǎn)離所述第一蓋體的一端，所述第二蓋體的蓋底壁還開設(shè)有連通所述容設(shè)空間和缸筒的內(nèi)部空間的第二通氣孔。

所述閥桿組件設(shè)置于所述容設(shè)空間且一端嵌于所述第二通孔并能夠從所述第二通孔延伸至外部環(huán)境，所述閥桿組件能夠在所述容設(shè)空間內(nèi)移動以使所述第一通氣孔和第二通氣孔連通或阻塞所述第一通氣孔和第二通氣孔之間的連通。

所述第一活塞組件設(shè)置有多個，多個所述第一活塞組件依次設(shè)置于所述缸筒的內(nèi)部，從所述第二通氣孔進(jìn)入所述缸筒的氣體能夠推動多個所述第一活塞組件形成聯(lián)動且往所述第一蓋體的位置移動。

所述第二活塞組件設(shè)置于所述缸筒的內(nèi)部且一端從所述第一通孔延伸至外部環(huán)境，在所述第一活塞組件的推動下所述第二活塞組件能夠往遠(yuǎn)離所述第二蓋體的方向移動。

進(jìn)一步地，所述閥桿組件包括閥桿和設(shè)置于所述閥桿一端的頂桿，所述頂桿嵌于所述第二通孔且能夠從所述第二通孔延伸至外部環(huán)境。

所述氣動閥裝置還包括用于控制所述閥桿組件在所述容設(shè)空間內(nèi)移動的手柄，所述手柄設(shè)置于所述第二蓋體且能夠移動以擠壓所述頂桿。

進(jìn)一步地，所述第二通孔的長度方向為所述第二蓋體的徑向，所述第一通氣孔和第二通氣孔的長度方向為所述第二蓋體的軸向，所述閥桿的中部開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述手柄擠壓所述頂桿，能夠使所述閥桿的環(huán)形凹槽的槽內(nèi)空間分別與所述第一通氣孔和第二通氣孔連通，以連通所述第一通氣孔和第二通氣孔。

進(jìn)一步地，所述第二蓋體的蓋底壁還開設(shè)有連通所述容設(shè)空間和外部環(huán)境的第三通氣孔，所述第三通氣孔的長度方向為所述第二蓋體的軸向，所述閥桿的環(huán)形凹槽的槽內(nèi)空間能夠分別與所述第二通氣孔和第三通氣孔連通，以連通所述第二通氣孔和第三通氣孔。

進(jìn)一步地，所述氣動閥裝置還包括氣動管接頭，所述氣動管接頭設(shè)置于所述第二蓋體且位于所述第一通氣孔的位置處，和/或，所述氣動閥裝置還包括消音器，所述消音器設(shè)置于所述第二蓋體且位于所述第三通氣孔的位置處。

進(jìn)一步地，所述第一活塞組件包括第一活塞和設(shè)置于所述第一活塞一側(cè)的第一活塞桿，所述第一活塞桿靠近所述第一蓋體，所述第一活塞靠近所述第二蓋體，所述第一活塞組件設(shè)置有貫穿所述第一活塞和第一活塞桿的第四通氣孔，相鄰的兩個所述第一活塞組件的第四通孔連通，所述第一活塞桿開設(shè)有連通所述第四通氣孔和缸筒的內(nèi)部空間的第五通氣孔，所述第五通氣孔開設(shè)于遠(yuǎn)離所述第一活塞的位置處。

所述氣動閥裝置還包括設(shè)置于所述缸筒的內(nèi)部且與所述第一活塞組件一一對應(yīng)的隔板組件，所述隔板組件包括擱板，所述隔板開設(shè)有過孔且套設(shè)于所述第一活塞桿，從所述第四通氣孔進(jìn)入所述缸筒的氣體能夠推動所述第一活塞組件移動以使所述第一活塞和隔板組件之間形成氣室。

進(jìn)一步地，所述第二活塞組件包括第二活塞和設(shè)置于所述第二活塞一側(cè)的第二活塞桿。所述氣動閥裝置還包括開設(shè)有活塞桿孔的夾頭座，所述夾頭座嵌于所述第一通孔，所述第二活塞設(shè)置于第一活塞桿，所述第二活塞桿穿過所述活塞桿孔延伸至外部環(huán)境，所述第二活塞桿為錐形活塞桿。

進(jìn)一步地，所述氣動閥裝置還包括防撞墊，所述防撞墊設(shè)置于相鄰的兩個所述第一活塞組件之間以及所述第二活塞組件和與所述第二活塞組件相鄰的所述第一活塞組件之間。

本發(fā)明另一較佳實施例還提供了一種氣動鉗，所述氣動鉗包括鉗頭組件和氣動閥裝置，所述氣動閥裝置包括缸筒、第一蓋體、第二蓋體、閥桿組件、第一活塞組件和第二活塞組件，所述鉗頭組件設(shè)置于所述第一蓋體。

所述第一蓋體的蓋底壁開設(shè)有第一通孔，所述第一蓋體蓋合于所述缸筒的一端。

所述第二蓋體的蓋底壁的內(nèi)部設(shè)置有容設(shè)空間，所述第二蓋體的蓋底壁開設(shè)有連通所述容設(shè)空間和外部環(huán)境的第二通孔和第一通氣孔，所述第二蓋體蓋合于所述缸筒遠(yuǎn)離所述第一蓋體的一端，所述第二蓋體的蓋底壁還開設(shè)有連通所述容設(shè)空間和缸筒的內(nèi)部空間的第二通氣孔。

所述閥桿組件設(shè)置于所述容設(shè)空間且一端嵌于所述第二通孔并能夠從所述第二通孔延伸至外部環(huán)境，所述閥桿組件能夠在所述容設(shè)空間內(nèi)移動以使所述第一通氣孔和第二通氣孔連通或阻塞所述第一通氣孔和第二通氣孔之間的連通。

所述第一活塞組件設(shè)置有多個，多個所述第一活塞組件依次設(shè)置于所述缸筒的內(nèi)部，從所述第二通氣孔進(jìn)入所述缸筒的氣體能夠推動多個所述第一活塞組件形成聯(lián)動且往所述第一蓋體的位置移動。

所述第二活塞組件設(shè)置于所述缸筒的內(nèi)部且一端從所述第一通孔延伸至外部環(huán)境，在所述第一活塞組件的推動下所述第二活塞組件能夠往遠(yuǎn)離所述第二蓋體的方向移動。

進(jìn)一步地，所述鉗頭組件包括第一壓板、第二壓板、第一鉗頭和第二鉗頭，所述第一壓板和第二壓板平行，且設(shè)置于所述第一蓋體，所述第一鉗頭和第二鉗頭分別鉸接于所述第一壓板和第二壓板之間，所述第二活塞組件延伸至外部環(huán)境的一端位于所述第一鉗頭和第二鉗頭之間。

本發(fā)明實施例所述的氣動閥裝置及氣動鉗，在所述第二蓋體的容設(shè)空間設(shè)置了閥桿組件，通過所述閥桿組件的移動實現(xiàn)進(jìn)氣，解決了密封球破裂和彈簧彈力減弱無法回彈的現(xiàn)象，增強(qiáng)了所述氣動閥裝置及氣動鉗的密封性能也增長了所述氣動閥裝置及氣動鉗的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種氣動閥裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的剖面圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種第一蓋體的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種第二蓋體的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖4的剖面圖。

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種閥桿組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明實施例提供的一種第二蓋體和閥桿組件的配合關(guān)系圖。

圖8為圖7的剖面圖。

圖9為本發(fā)明實施例提供的一種閥桿組件的另一種結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本發(fā)明實施例提供的一種第一活塞組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖11為圖10的剖面圖。

圖12為本發(fā)明實施例提供的一種隔板組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖13為圖12的剖面圖。

圖14為本發(fā)明實施例提供的一種第二活塞組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖15為圖14的剖面圖。

圖16為本發(fā)明實施例提供的一種夾頭座的結(jié)構(gòu)圖。

圖17為本發(fā)明實施例提供的一種氣動閥裝置的一種狀態(tài)圖。

圖18為本發(fā)明實施例提供的一種氣動閥裝置的另一種狀態(tài)圖。

圖19為本發(fā)明實施例提供的一種鉗頭組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖20為本發(fā)明實施例提供的一種氣動鉗的一種狀態(tài)圖。

圖21為本發(fā)明實施例提供的一種氣動鉗的另一種狀態(tài)圖。

圖標(biāo)：10-氣動鉗；100-氣動閥裝置；110-缸筒；111-排氣孔；120-第一蓋體；121-第一通孔；130-第二蓋體；131-第二通孔；132-第一通氣孔；133-第二通氣孔；134-第三通氣孔；135-螺母蓋；140-閥桿組件；141-閥桿；1411-環(huán)形凹槽；142-頂桿；143-第一密封圈；150-第一活塞組件；151-第一活塞；1511-第一卡接槽；152-第一活塞桿；1521-第五通氣孔；153-第四通氣孔；154-第二密封圈；155-第一耐磨環(huán)；160-第二活塞組件；161-第二活塞；1611-第二卡接槽；162-第二活塞桿；163-第三密封圈；164-第二耐磨環(huán)；170-手柄；180-氣動管接頭；190-消音器；210-隔板組件；211-隔板；2111-過孔；212-O形圈；213-防塵圈；220-夾頭座；221-活塞桿孔；222-鉗頭組件安裝部；2221-鉗頭組件安裝孔；230-彈簧；240-擋圈組；241-擋圈；250-調(diào)節(jié)環(huán)；260-防撞墊；500-鉗頭組件；510-第一壓板；520-第二壓板；530-第一鉗頭；540-第二鉗頭；550-第一滾輪結(jié)構(gòu)；560-第二滾輪結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供了一種氣動閥裝置100，所述氣動閥裝置100包括缸筒110、第一蓋體120、第二蓋體130、閥桿組件140、第一活塞組件150和第二活塞組件160?？蛇x地，本實施例中，所述缸筒110開設(shè)有多個用于排氣的排氣孔111。

請結(jié)合參閱圖3，第一蓋體120的蓋底壁開設(shè)有第一通孔121，所述第一蓋體120蓋合于所述缸筒110的一端。

請結(jié)合參閱圖4和圖5，所述第二蓋體130的蓋底壁的內(nèi)部設(shè)置有容設(shè)空間，所述第二蓋體130的蓋底壁開設(shè)有連通所述容設(shè)空間和外部環(huán)境的第二通孔131和第一通氣孔132，所述第二蓋體130蓋合于所述缸筒110遠(yuǎn)離所述第一蓋體120的一端，所述第二蓋體130的蓋底壁還開設(shè)有連通所述容設(shè)空間和缸筒110的內(nèi)部空間的第二通氣孔133。在所述氣動閥裝置100的使用過程中，所述第一通氣孔132用于安裝氣動管。此外，需要說明的是，所述容設(shè)空間可以為截面為圓形的長條孔形容設(shè)空間，也可以為截面為矩形的長條孔形容設(shè)空間。本實施例中，所述容設(shè)空間為截面為圓形的長條孔形容設(shè)空間。

所述閥桿組件140設(shè)置于所述容設(shè)空間且一端嵌于所述第二通孔131并能夠從所述第二通孔131延伸至外部環(huán)境，所述閥桿組件140能夠在所述容設(shè)空間內(nèi)移動以使所述第一通氣孔132和第二通氣孔133連通或阻塞所述第一通氣孔132和第二通氣孔133之間的連通。

所述第一活塞組件150設(shè)置有多個，多個所述第一活塞組件150依次設(shè)置于所述缸筒110的內(nèi)部，從所述第二通氣孔133進(jìn)入所述缸筒110的氣體能夠推動多個所述第一活塞組件150形成聯(lián)動且往所述第一蓋體120的位置移動。本實施例中，所述第一活塞組件150設(shè)置有三組。需要說明的是，所述第一活塞組件150的設(shè)置數(shù)量也可以為其他。

所述第二活塞組件160設(shè)置于所述缸筒110的內(nèi)部且一端從所述第一通孔121延伸至外部環(huán)境，在所述第一活塞組件150的推動下所述第二活塞組件160能夠往遠(yuǎn)離所述第二蓋體130的方向移動。

請結(jié)合參閱圖6，可選地，所述閥桿組件140包括閥桿141和設(shè)置于所述閥桿141一端的頂桿142，所述頂桿142嵌于所述第二通孔131且能夠從所述第二通孔131延伸至外部環(huán)境。為了增強(qiáng)氣密性，本實施例中，所述閥桿141與所述容設(shè)空間匹配，例如，當(dāng)所述容設(shè)空間為截面為圓形的長條孔形容設(shè)空間時，所述閥桿141為直徑與所述容設(shè)空間的直徑相同或無限接近的圓柱形閥桿141。

可選地，所述氣動閥裝置100還包括用于控制所述閥桿組件140在所述容設(shè)空間內(nèi)移動的手柄170，如圖1和圖2所示，所述手柄170設(shè)置于所述第二蓋體130且能夠移動以擠壓所述頂桿142。

可選地，所述第二通孔131的長度方向為所述第二蓋體130的徑向，所述第一通氣孔132和第二通氣孔133的長度方向為所述第二蓋體130的軸向，所述閥桿141的中部開設(shè)有環(huán)形凹槽1411，所述手柄170壓合所述頂桿142，能夠使所述閥桿141的環(huán)形凹槽1411的槽內(nèi)空間分別與所述第一通氣孔132和第二通氣孔133連通，以連通所述第一通氣孔132和第二通氣孔133。

為了加強(qiáng)排氣效率，本實施例中，所述第二蓋體130的蓋底壁還開設(shè)有如圖5所示的連通所述容設(shè)空間和外部環(huán)境的第三通氣孔134，所述第三通氣孔134的長度方向為所述第二蓋體130的軸向，所述閥桿141的環(huán)形凹槽1411的槽內(nèi)空間能夠分別與所述第二通氣孔133和第三通氣孔134連通，以連通所述第二通氣孔133和第三通氣孔134。

需要說明的是，本實施例中，所述第二蓋體130的整體結(jié)構(gòu)大體對稱，所述第二蓋體130的軸向即為所述第二蓋體130的中心軸的方向，即與中心軸共同的方向。所述第二蓋體130的徑向垂直于所述第二蓋體130的軸向，即所述第二蓋體130的半徑或直徑的方向。

可選地，所述第二通氣孔133的中心軸與所述第二蓋體130的中心軸同軸，所述第一通氣孔132與所述第三通氣孔134分別位于所述第二通氣孔133的位置相對的兩個方位。

本實施例中，可選地，所述氣動閥裝置100還包括圖1和圖2所示的氣動管接頭180，所述氣動管接頭180設(shè)置于所述第二蓋體130且位于所述第一通氣孔132的位置處。當(dāng)所述氣動閥裝置100包括氣動管接頭180時，氣動管即可安裝于所述氣動管接頭180?？蛇x地，所述氣動閥裝置100還包括圖1和圖2所示的消音器190，所述消音器190設(shè)置于所述第二蓋體130且位于所述第三通氣孔134的位置處。

請參閱圖7，所述頂桿142未受外力作用時，所述閥桿141靠近所述第二通孔131使得所述第二通氣孔133和第三通氣孔134通過所述環(huán)形凹槽1411連通，或所述頂桿142只受到了輕微的外力作用，所述頂桿142推動所述閥桿141往遠(yuǎn)離所述第二通孔131的方向移動但不足以使得所述閥桿141阻塞所述第二通氣孔133和第三通氣孔134之間的連通，此時，所述氣動閥裝置100處于未使用狀態(tài)或者是排氣狀態(tài)，若所述氣動閥裝置100處于排氣狀態(tài)，圖2所示的缸筒110的內(nèi)部的一部分氣體便可以通過所述第二通氣孔133再經(jīng)過所述容設(shè)空間從所述第三通氣孔134排出。

請參閱圖8，當(dāng)所述頂桿142受到外力作用時，所述頂桿142推動所述閥桿141往遠(yuǎn)離所述第二通孔131的方向移動，當(dāng)所述環(huán)形凹槽1411部分同時與所述第二通氣孔133和第一通氣孔132連通時，所述第二通氣孔133和第一通氣孔132連通，此時，所述氣動閥裝置100處于進(jìn)氣狀態(tài)，安裝于所述氣動管接頭180的氣動管內(nèi)的氣體便能夠通過所述第一通氣孔132再經(jīng)過所述容設(shè)空間從所述第二通氣孔133進(jìn)入圖2所示的缸筒110的內(nèi)部。

需要說明的是，為了便于所述閥桿組件140的檢修或更換，可選地，所述第二蓋體130的遠(yuǎn)離所述第二通孔131的位置處還開設(shè)有一直徑大于所述閥桿組件140的貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)置有用于密封所述容設(shè)空間的螺母蓋135。

請參閱圖9，為了加強(qiáng)所述閥桿組件140的氣密性，可選地，所述閥桿組件140的外圍還開設(shè)有多個凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有用于增加氣密性的第一密封圈143。

請參閱圖10和圖11，所述第一活塞組件150包括第一活塞151和設(shè)置于所述第一活塞151一側(cè)的第一活塞桿152?？蛇x地，所述第一活塞151呈圓盤形。本實施例中，所述第一活塞桿152靠近圖2所示的第一蓋體120，所述第一活塞151靠近圖2所示的第二蓋體130。所述第一活塞組件150設(shè)置有貫穿所述第一活塞151和第一活塞桿152的第四通氣孔153，相鄰的兩個所述第一活塞組件150的第四通孔連通。所述第一活塞桿152開設(shè)有連通所述第四通氣孔153和缸筒110的內(nèi)部空間的第五通氣孔1521，所述第五通氣孔1521開設(shè)于遠(yuǎn)離所述第一活塞151的位置處。可選地，所述第一活塞151設(shè)置有用于卡接與其相鄰的第一活塞桿152的第一卡接槽1511，所述第一卡接槽1511呈環(huán)形結(jié)構(gòu)且設(shè)置于所述第四通氣孔153的外圍。

需要說明的是，所述第一活塞151和第一活塞桿152可以為通過螺紋旋合等方式連接的兩個獨(dú)立結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述第一活塞151和第一活塞桿152為一體式結(jié)構(gòu)，有效的避免了由于第一活塞151和第一活塞桿152生銹而造成所述第一活塞151和第一活塞桿152的垂直度不好、所述第一活塞151和第一活塞桿152推力不穩(wěn)定以及所述缸筒110內(nèi)排氣不順暢等情況的出現(xiàn)。

可選地，所述第一活塞組件150還包括第二密封圈154，所述第二密封圈154設(shè)置于所述第一活塞151的外圍以增加所述氣動閥裝置100的氣密性。為了延長所述氣動閥裝置100的使用壽命，可選地，所述第一活塞組件150還包括第一耐磨環(huán)155，所述第一耐磨環(huán)155設(shè)置于所述第一活塞151的外圍的遠(yuǎn)離所述第一活塞桿152的位置處。

請結(jié)合參閱圖12和圖13，所述氣動閥裝置100還包括設(shè)置于所述缸筒110的內(nèi)部且與所述第一活塞組件150一一對應(yīng)的隔板組件210。所述隔板組件210包括隔板211，可選地，所述隔板211為圓盤形隔板211。所述隔板211開設(shè)有過孔2111且套設(shè)于圖2所示的第一活塞桿152，從所述第四通氣孔153進(jìn)入所述缸筒110的氣體能夠推動所述第一活塞組件150移動以使所述第一活塞151和隔板組件210之間形成氣室。為了便于排氣，可選地，所述過孔2111的孔徑略大于所述第一活塞桿150的直徑，但需要說明的是，所述過孔2111的孔徑與所述第一活塞桿150的直徑之間的差值無限小。

可選地，所述隔板211的外圍套設(shè)有O形圈212?？蛇x地，所述過孔2111的外圍設(shè)置有防塵圈213，以達(dá)到防塵密封的目的。

請參閱圖14和圖15，所述第二活塞組件160包括第二活塞161和設(shè)置于所述第二活塞161一側(cè)的第二活塞桿162?？蛇x地，所述第二活塞161呈圓盤形，所述第二活塞桿162呈錐形。

需要說明的是，所述第二活塞161和第二活塞桿162可以為通過螺紋旋合等方式連接的兩個獨(dú)立結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)。

可選地，所述第二活塞161設(shè)置有用于卡接與其相鄰的第一活塞桿152的第二卡接槽1611，所述第二卡接槽1611呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述第二活塞組件160還包括第三密封圈163，所述第三密封圈163設(shè)置于所述第二活塞161的外圍以增加所述氣動閥裝置100的氣密性。為了延長所述氣動閥裝置100的使用壽命，可選地，所述第二活塞組件160還包括第二耐磨環(huán)164，所述第二耐磨環(huán)164設(shè)置于所述第二活塞161的外圍的遠(yuǎn)離所述第二活塞桿162的位置處。

請結(jié)合參閱圖16、圖17和圖18，可選地，所述氣動閥裝置100還包括開設(shè)有活塞桿孔221的夾頭座220，所述夾頭座220嵌于開設(shè)于圖3所示的第一蓋體120的第一通孔121內(nèi)。本實施例中，所述第二活塞161設(shè)置于第一活塞桿152，所述第二活塞桿162穿過所述活塞桿孔221延伸至外部環(huán)境。本實施例中，所述第二活塞桿162的外圍還設(shè)置有用于復(fù)位的彈簧230，所述彈簧230卡接于所述第二活塞161和所述夾頭座220之間。

可選地，所述夾頭座220設(shè)置有鉗頭組件安裝部222，所述鉗頭組件安裝部222開設(shè)有用于安裝鉗頭組件500的鉗頭組件安裝孔2221。所述夾頭座220嵌于開設(shè)于圖3所示的第一蓋體120的第一通孔121內(nèi)后，所述鉗頭組件安裝部222位于所述缸筒110的外部。

需要說明的是，本實施例中，所述鉗頭組件安裝部222可以用于安裝鉗頭組件、剪刀頭組件或卡箍鉗組件等，以形成氣動鉗、氣動剪刀或氣動卡箍鉗等器具。

通過上述設(shè)置，如圖17所示，當(dāng)所述氣動閥裝置100處于未使用狀態(tài)或排氣狀態(tài)時，請結(jié)合參閱圖7，所述第二蓋體130的第二通氣孔133和第三通氣孔134通過開設(shè)于所述閥桿141的環(huán)形凹槽1411連通，而位于所述缸筒110內(nèi)的依次設(shè)置的第一活塞組件150中最靠近所述第二蓋體130的第一活塞組件150與所述第二蓋體130接觸。所述隔板組件210與所述第一活塞組件150一一對應(yīng)，當(dāng)位于所述缸筒110內(nèi)的依次設(shè)置的第一活塞組件150中最靠近所述第二蓋體130的第一活塞組件150與所述第二蓋體130接觸時，所述隔板組件210套設(shè)于與其對應(yīng)的第一活塞組件150的第一活塞桿152的一端且遠(yuǎn)離與其對應(yīng)的第一活塞151。此時，套設(shè)于所述第二活塞桿162的外圍的彈簧230處于自然狀態(tài)。

需要說明的是，所述隔板組件210在所述缸筒110內(nèi)部的位置是固定不變的。為了更好地穩(wěn)定所述隔板組件210在所述缸筒110內(nèi)部的位置，可選地，所述氣動閥裝置100還包括擋圈組240，所述擋圈組240設(shè)置有多對，每對擋圈組240等間隔設(shè)置于所述缸筒110的內(nèi)部，每對擋圈組240包括兩個間隔的擋圈241，所述隔板組件210設(shè)置于一對擋圈組240的兩個擋圈241之間，以達(dá)到穩(wěn)定所述隔板組件210的效果。

可選地，所述氣動閥裝置100還包括調(diào)節(jié)環(huán)250，所述調(diào)節(jié)環(huán)250設(shè)置于所述缸筒110的外圍，位于所述第一蓋體120和第二蓋體130之間且靠近所述第一蓋體120。

同樣，如圖18所示，當(dāng)所述氣動閥裝置100處于使用狀態(tài)時，即圖8所示的頂桿142受到外力作用推動所述閥桿141往遠(yuǎn)離所述第二通孔131的方向移動至所述環(huán)形凹槽1411部分同時與所述第二通氣孔133和第一通氣孔132連通，從而使得所述第二通氣孔133和第一通氣孔132連通時，安裝于所述氣動管接頭180的氣動管內(nèi)的氣體便能夠通過所述第一通氣孔132再經(jīng)過所述容設(shè)空間最終從所述第二通氣孔133進(jìn)入所述的缸筒110的內(nèi)部。

此后，進(jìn)入所述缸筒110內(nèi)部的一部分氣體推動最靠近所述第二蓋體130的第一活塞組件150往所述第一蓋體120的方向移動，進(jìn)入所述缸筒110內(nèi)部的另一部分氣體進(jìn)入開設(shè)于最靠近所述第二蓋體130的第一活塞組件150的第四通氣孔153內(nèi)，進(jìn)入開設(shè)于最靠近所述第二蓋體130的第一活塞組件150的第四通氣孔153內(nèi)的一部分氣體進(jìn)入開設(shè)于下一第一活塞組件150的第四通氣孔153，進(jìn)入開設(shè)于最靠近所述第二蓋體130的第一活塞組件150的第四通氣孔153內(nèi)的另一部分氣體通過所述第五通氣孔1521進(jìn)入設(shè)置于其第一活塞桿152的外圍的隔板組件210與下一第一個活塞組件的第一活塞151之間以推動下一第一活塞組件150往所述第一蓋體120的方向移動。最終，由于氣體推力的作用，多個所述第一活塞組件150之間形成聯(lián)動并推動所述第二活塞組件160往所述第一蓋體120方向移動。此時，套設(shè)于所述第二活塞桿162的外圍的彈簧230處于壓縮狀態(tài)。

當(dāng)解除外力作用之后，所述頂桿142帶動所述閥桿141往所述第二通孔131的方向移動，使得所述閥桿141阻塞了所述第二通氣孔133和第一通氣孔132之間的連通而使得所述第二通氣孔133和第三通氣孔134連通。此時，在所述彈簧230的回復(fù)力作用下推動所述第二活塞組件160往靠近所述第二蓋體130的方向移動，所述缸筒110內(nèi)的一部分氣體通過開設(shè)于所述缸筒110的排氣孔111排出，所述缸筒110內(nèi)的另一部分氣體通過所述第五通氣孔1521進(jìn)入所述第四通氣孔153，并通過所述第二通氣孔133進(jìn)入開設(shè)于所述第二蓋體130的容設(shè)空間并最終從所述第三通氣孔134排出。

為了延長所述氣動閥裝置100的使用壽命，可選地，所述氣動閥裝置100還包括防撞墊260，所述防撞墊260設(shè)置于相鄰的兩個所述第一活塞組件150之間以及所述第二活塞組件160和與所述第二活塞組件160相鄰的所述第一活塞組件150之間。通過所述防撞墊260的設(shè)置有效的避免了兩個所述第一活塞組件150之間以及所述第二活塞組件160和與所述第二活塞組件160相鄰的所述第一活塞組件150之間碰撞而導(dǎo)致部件損傷的情況出現(xiàn)。

請參閱圖19、圖20和圖21，本發(fā)明另一較佳實施例提供了一種氣動鉗10，所述氣動鉗10包括鉗頭組件500和上述氣動閥裝置100。

本實施例中，所述鉗頭組件500包括第一壓板510、第二壓板520、第一鉗頭530和第二鉗頭540，所述第一壓板510和第二壓板520平行，且設(shè)置于所述第一蓋體120，所述第一鉗頭530和第二鉗頭540分別鉸接于所述第一壓板510和第二壓板520之間，所述第二活塞組件160延伸至外部環(huán)境的一端位于所述第一鉗頭530和第二鉗頭540之間。當(dāng)所述氣動閥裝置100包括夾頭座220時，所述鉗頭組件500設(shè)置于所述夾頭座220。具體地，所述鉗頭組件500通過連接將所述第一壓板510和第二壓板520設(shè)置于所述夾頭座220。

所述第一鉗頭530可以通過軸孔配合的設(shè)置方式設(shè)置于所述第一壓板510和第二壓板520，所述第二鉗頭540可以通過軸孔配合的設(shè)置方式設(shè)置于所述第一壓板510和第二壓板520。所述第一鉗頭530可以通過螺絲連接的設(shè)置方式設(shè)置于所述第一壓板510和第二壓板520，所述第二鉗頭540可以通過螺絲連接的設(shè)置方式設(shè)置于所述第一壓板510和第二壓板520。本實施例中，為了避免所述第一鉗頭530和第二鉗頭540無法正常工作的現(xiàn)象出現(xiàn)，所述第一鉗頭530通過軸孔配合的設(shè)置方式設(shè)置于所述第一壓板510和第二壓板520，所述第二鉗頭540通過軸孔配合的設(shè)置方式設(shè)置于所述第一壓板510和第二壓板520。

當(dāng)所述氣動鉗10處于未使用狀態(tài)或排氣狀態(tài)時，所述氣動閥裝置100處于如圖17所示的狀態(tài)，此時，所述第一鉗頭530和第二牽頭處于張開狀態(tài)。當(dāng)所述手柄170受到外力作用，往所述閥桿組件140方向壓合，使得所述頂桿142推動所述閥桿141往遠(yuǎn)離所述第二通孔131的方向移動時，所述氣動閥裝置100處于如圖18所示的狀態(tài)，此時，所述第二活塞組件160往所述第一蓋體120的方向移動，推動所述鉗頭組件的第一滾輪結(jié)構(gòu)550和第二滾輪結(jié)構(gòu)560，使得所述第一鉗頭530處于閉合狀態(tài)。當(dāng)解除外力作用之后，所述氣動閥裝置100恢復(fù)至如圖17所示的狀態(tài)，使得所述第一鉗頭530和第二牽頭處于張開狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明實施例所述的氣動閥裝置100及氣動鉗10，在所述第二蓋體130的容設(shè)空間設(shè)置了閥桿組件140，通過所述閥桿組件140的移動實現(xiàn)進(jìn)氣，解決了密封球破裂和彈簧230彈力減弱無法回彈的現(xiàn)象，增強(qiáng)了所述氣動閥裝置100及氣動鉗10的密封性能也增長了所述氣動閥裝置100及氣動鉗10的使用壽命。

進(jìn)一步地，由于本發(fā)明實施例所述的氣動閥裝置100及氣動鉗10的第一活塞桿151和第一活塞1562為一體式結(jié)構(gòu)，有效的避免了由于第一活塞151和第一活塞桿152生銹而造成所述第一活塞151和第一活塞桿152的垂直度不好、所述第一活塞151和第一活塞桿152推力不穩(wěn)定以及所述缸筒110內(nèi)排氣不順暢等情況的出現(xiàn)。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機(jī)械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。