本發(fā)明涉及氣體分配控制領(lǐng)域，特別是一種四通道氣體控制裝置。

背景技術(shù)：

苯酐、順酐產(chǎn)品的生產(chǎn)通過氣固相催化氧化裝置中進(jìn)行的再生產(chǎn)過程中會有氣體排出，必須通過處理裝置進(jìn)行深度處理，四通道氣體控制設(shè)備則在氣體處理過程中起到氣體分配和控制的關(guān)鍵作用,因此設(shè)計一套結(jié)構(gòu)合理簡單的四通道氣體控制設(shè)備是十分有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種四通道氣體控制裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種四通道氣體控制裝置，包括閥體，閥體上按照從上到下的順序依次設(shè)有調(diào)節(jié)口、進(jìn)氣口和出氣口，閥體的底端設(shè)有下閥座，閥體內(nèi)進(jìn)氣口與出氣口之間設(shè)有閥座，閥體內(nèi)調(diào)節(jié)口與進(jìn)氣口之間設(shè)有上閥座，閥體頂端設(shè)有閥體上蓋，閥體從上至下設(shè)有連桿，連桿上設(shè)有上閥板和下閥板，上閥板位于閥體上蓋和上閥座之間，下閥板位于閥座和下閥座之間，連桿是由上桿和下桿兩根桿組成的，上桿頂端向上穿過閥體上蓋，上桿底端與上閥座上表面中心位置連接，下桿上端與上閥座底端中心位置連接、下桿的下端與下閥座上表面中心位置連接。

所述連桿的上桿底端設(shè)有一號球形接頭，所述上閥座上表面中心位置設(shè)有一號閥板球座和一號閥板球座蓋，一號球形接頭嵌入一號閥板球座并通過接頭螺母連接，一號閥板球座蓋通過螺栓固定扣接在一號閥板球座開口上。

所述連桿的下桿上端設(shè)有二號球形接頭，所述上閥座下表面中心位置設(shè)有二號閥板球座和二號閥板球座蓋，二號球形接頭嵌入二號閥板球座并通過接頭螺母連接，二號閥板球座蓋通過螺栓固定扣接在二號閥板球座開口上。

所述連桿的下桿底端設(shè)有三號球形接頭，所述下閥座上表面中心位置設(shè)有三號閥板球座和三號閥板球座蓋，三號球形接頭嵌入三號閥板球座并通過接頭螺母連接，三號閥板球座蓋通過螺栓固定扣接在三號閥板球座開口上。

所述閥體上蓋的中心位置處設(shè)有密封座和扣接在密封座上的密封蓋，所述連桿的上桿頂端向上穿過密封座和密封蓋。

所述閥體上蓋的下表面上通過螺栓固定有密封墊。

所述上閥座、閥座和下閥座都是圓環(huán)形板體。

所述閥體為不銹鋼板圍成的圓筒結(jié)構(gòu)。

所述上閥板和下閥板都為中間厚邊緣薄的圓形不銹鋼板結(jié)構(gòu)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的四通道氣體控制裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，控制效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述四通道氣體控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、閥體；2、下閥板；3、三號閥板球座蓋；4、三號閥板球座；5、三號球形接頭；6、二號閥板球座蓋；7、二號閥板球座；8、閥座；9、連桿；10、上閥板；11、二號球形接頭；12、密封墊；13、閥體上蓋；14、密封座；15、密封蓋；16、調(diào)節(jié)口；17、進(jìn)氣口；18、出氣口；19、下閥座；20、上閥座；21、上桿；22、下桿；23、一號球形接頭；24、一號閥板球座；25、一號閥板球座蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種四通道氣體控制裝置，包括閥體1，閥體上按照從上到下的順序依次設(shè)有調(diào)節(jié)口16、進(jìn)氣口17和出氣口18，閥體的底端設(shè)有下閥座19，閥體內(nèi)進(jìn)氣口與出氣口之間設(shè)有閥座8，閥體內(nèi)調(diào)節(jié)口與進(jìn)氣口之間設(shè)有上閥座20，閥體頂端設(shè)有閥體上蓋13，閥體從上至下設(shè)有連桿9，連桿上設(shè)有上閥板10和下閥板2，上閥板位于閥體上蓋和上閥座之間，下閥板位于閥座和下閥座之間，連桿是由上桿21和下桿22兩根桿組成的，上桿頂端向上穿過閥體上蓋，上桿底端與上閥座上表面中心位置連接，下桿上端與上閥座底端中心位置連接、下桿的下端與下閥座上表面中心位置連接。

所述連桿9的上桿底端設(shè)有一號球形接頭23，所述上閥座上表面中心位置設(shè)有一號閥板球座24和一號閥板球座蓋25，一號球形接頭嵌入一號閥板球座并通過接頭螺母連接，一號閥板球座蓋通過螺栓固定扣接在一號閥板球座開口上。其中，所述連桿9的下桿上端設(shè)有二號球形接頭11，所述上閥座下表面中心位置設(shè)有二號閥板球座7和二號閥板球座蓋6，二號球形接頭嵌入二號閥板球座并通過接頭螺母連接，二號閥板球座蓋通過螺栓固定扣接在二號閥板球座開口上；所述連桿9的下桿底端設(shè)有三號球形接頭5，所述下閥座上表面中心位置設(shè)有三號閥板球座4和三號閥板球座蓋3，三號球形接頭嵌入三號閥板球座并通過接頭螺母連接，三號閥板球座蓋通過螺栓固定扣接在三號閥板球座開口上；所述閥體上蓋13的中心位置處設(shè)有密封座14和扣接在密封座上的密封蓋15，所述連桿的上桿頂端向上穿過密封座和密封蓋；所述閥體上蓋13的下表面上通過螺栓固定有密封墊12；所述上閥座20、閥座8和下閥座19都是圓環(huán)形板體；所述閥體1為不銹鋼板圍成的圓筒結(jié)構(gòu)；所述上閥板10和下閥板2都為中間厚邊緣薄的圓形不銹鋼板結(jié)構(gòu)。

在本技術(shù)方案中，四通道氣體控制設(shè)備主要構(gòu)件根據(jù)生產(chǎn)裝置不同有Φ1600～2000不等的閥體。閥體下部有法蘭與其它設(shè)備聯(lián)接，上部有法蘭和法蘭盲板，上部配有電動傳動機(jī)構(gòu)。閥體內(nèi)有閥桿和兩個閥板，通過上下移動控制氣體的流通方向，使氣體通過不同的通道進(jìn)行分配流動。四通道氣體控制設(shè)備閥體外部有四個口，為氣體的進(jìn)口、出口、調(diào)節(jié)口以及位于閥體底端下閥座處的底端開口，四個口的尺寸決定了化工裝置排出氣體的控制流向。四通道氣體控制設(shè)備由不銹鋼板加工制造，專為苯酐、順酐化工生產(chǎn)中氣體處理裝置中使用，根據(jù)生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)能力不同，所制造的設(shè)備大、小尺寸都不相同。四通道氣體控制設(shè)備中氣體進(jìn)、出是通過內(nèi)部閥桿和閥板的上、下移動控制氣體的分配，閥軸和閥板對機(jī)械強(qiáng)度都應(yīng)達(dá)到要求，不能變形、關(guān)閉時密封要好，不能有氣體泄漏造成短路，影響氣體處理效果。四通道氣體控制設(shè)備中有一個閥軸和兩個閥板，通過閥軸的上下移動帶動閥板移動控制氣體分配，閥軸和閥板的鋼性要達(dá)到要求，長期使用不變形。四通道氣體控制設(shè)備中閥板和閥體的密封性能要好，配合合理不泄露氣體。四通道氣體控制設(shè)備中4個進(jìn)出口配置合理、氣體流通阻力小，要小于1KPa。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。