本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)截止換向閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的氣動(dòng)截止換向閥如專利號(hào)：201320654988.4發(fā)明名稱手動(dòng)氣動(dòng)截止換向閥提到的現(xiàn)有的截止閥包括閥座及各級(jí)閥體，閥體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，閥座內(nèi)的閥桿穿過(guò)各個(gè)閥體，閥桿上設(shè)有與閥體進(jìn)出口端匹配的閥瓣，依靠閥桿的移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)下端閥瓣擋住或打開(kāi)閥體的端口，以此將進(jìn)料口與不同的出料口連通實(shí)現(xiàn)換向的目的，現(xiàn)有的氣動(dòng)截止換向閥在閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)閥桿帶動(dòng)下端閥瓣，此時(shí)操作力所需要克服的阻力，是介質(zhì)流動(dòng)與下端閥瓣抵觸產(chǎn)生的阻力，之所以氣動(dòng)截止換向閥十分適用于一些小流量的場(chǎng)合，便是因?yàn)榱髁看髸r(shí)，進(jìn)出口端與閥瓣相應(yīng)設(shè)計(jì)的更大，介質(zhì)與閥瓣接觸面積增加，所產(chǎn)生的阻力也相應(yīng)增加，使閥瓣移動(dòng)變得困難，造成驅(qū)動(dòng)閥桿閥瓣的所需操作力隨之增加，使閥瓣運(yùn)動(dòng)速度受阻，且流量過(guò)大時(shí)，對(duì)閥瓣表面造成沖擊，使得閥桿容易發(fā)生頂彎的危險(xiǎn)。

另一方面，其中下端閥瓣與閥體之間的密封方式采用的是面密封，雖然這種相抵靠的面密封的實(shí)現(xiàn)方式較為簡(jiǎn)單，密封效果也較好，但是在一些對(duì)閥門(mén)液體控制精度較高以及外力影響較大的使用環(huán)境下，閥芯的下端閥瓣一旦脫離閥體，面密封就無(wú)法達(dá)到預(yù)想效果，從而會(huì)造成閥腔內(nèi)的液體相互流通，穩(wěn)定性較差。所以，一些氣動(dòng)截止換向閥上通常會(huì)設(shè)置一個(gè)補(bǔ)償裝置，該裝置通常為彈簧，利用彈簧的反向作用力來(lái)對(duì)換向閥進(jìn)行補(bǔ)償。從而使一些外力較小的情況下，下端閥瓣的密封效果更加穩(wěn)定。但是彈簧作為一個(gè)易損件，在長(zhǎng)期以及高負(fù)荷的使用過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)損壞，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于閥門(mén)的使用壽命，不僅會(huì)造成材料的浪費(fèi)，而且會(huì)增加維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在下端閥瓣運(yùn)動(dòng)時(shí)，能減少介質(zhì)對(duì)下端閥瓣阻力，快速開(kāi)合的的氣動(dòng)截止換向閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種大流量式氣動(dòng)截止換向閥，包括閥座、上閥體和下閥體，所述上閥體與下閥體一側(cè)分別設(shè)有用于液體介質(zhì)流入或流出的進(jìn)料口以及出料口，所述閥座、上閥體和下閥體依次承接且相互導(dǎo)通，所述閥座內(nèi)設(shè)有穿過(guò)上閥體并延伸至下閥體內(nèi)的閥桿，所述閥桿位于下閥體內(nèi)的一端上分別設(shè)有封閉出料口的下端閥瓣以及封閉進(jìn)料口的上端閥瓣，該下端閥瓣朝向閥座的一端為正面，下端閥瓣遠(yuǎn)離閥座的一段為反面，所述閥桿另一端延伸至閥座外且設(shè)有驅(qū)動(dòng)閥桿移動(dòng)的氣動(dòng)組件，所述的下端閥瓣上設(shè)有聯(lián)通下端閥瓣正面與反面兩端的的的第一濾孔，該下端閥瓣上設(shè)置有控制第一濾孔導(dǎo)通的濾孔封閉裝置，所述的濾孔封閉裝置包括與第一濾孔位置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)下端閥瓣及控制旋轉(zhuǎn)下端閥瓣旋轉(zhuǎn)的鎖止機(jī)構(gòu)，所述下端閥瓣分別與下閥體的左、右兩側(cè)側(cè)壁相抵靠處設(shè)有與下閥體活動(dòng)連接的連接件，所述下閥體上設(shè)有供連接件插入的插槽，所述連接件上設(shè)有用于將連接件與插槽緊配的緊配單元。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，當(dāng)需要操作閥桿移動(dòng)，下端閥瓣封閉或打開(kāi)某一側(cè)出料口時(shí)，首先操作濾孔封閉裝置打開(kāi)或關(guān)閉第一濾孔，即通過(guò)鎖止機(jī)構(gòu)控制旋轉(zhuǎn)下端閥瓣旋轉(zhuǎn)，封閉第一濾孔端口的旋轉(zhuǎn)下端閥瓣發(fā)生位移，第一濾孔被打開(kāi)或封閉，當(dāng)?shù)谝粸V孔被打開(kāi)時(shí)，介質(zhì)便能通過(guò)第一濾孔穿過(guò)下端閥瓣與旋轉(zhuǎn)下端閥瓣，減少了介質(zhì)對(duì)下端閥瓣移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力，且提高了下端閥瓣開(kāi)合的速度，避免了閥桿被頂彎的危險(xiǎn)，當(dāng)閥桿移動(dòng)完畢，操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣旋轉(zhuǎn)，第一濾孔端口被旋轉(zhuǎn)下端閥瓣封堵，介質(zhì)被下端閥瓣和旋轉(zhuǎn)下端閥瓣阻隔，完成出料口的換向。下閥瓣與閥體之間設(shè)有連接件以及插槽，通過(guò)連接件和插槽的設(shè)置可以很好的保護(hù)閥芯即使在受到一定外力作用下，也能很好的保持住當(dāng)前狀態(tài)，大大增加了整個(gè)閥門(mén)運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且使用緊配單元的設(shè)置，取代了原先彈簧件，克服了彈簧件易損的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述的旋轉(zhuǎn)下端閥瓣套設(shè)于閥桿外周且壓設(shè)于下端閥瓣朝向閥座的端面上，該旋轉(zhuǎn)下端閥瓣朝向閥座的一端固定設(shè)置有與閥桿旋轉(zhuǎn)配合的套管，所述旋轉(zhuǎn)下端閥瓣上對(duì)應(yīng)第一濾孔的位置上設(shè)置有貫穿旋轉(zhuǎn)下端閥瓣的第二濾孔。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，使旋轉(zhuǎn)下端閥瓣通過(guò)套管與閥桿旋轉(zhuǎn)配合，即套管套設(shè)于閥桿外周面，不必另設(shè)連接旋轉(zhuǎn)下端閥瓣的閥桿，節(jié)省了閥體內(nèi)的空間，而通過(guò)設(shè)置與第一濾孔位子相對(duì)應(yīng)的第二濾孔，操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣打開(kāi)第一濾孔時(shí)，只需第一濾孔和第二濾孔對(duì)齊，介質(zhì)便能通過(guò)第一濾孔和第二濾孔穿過(guò)下端閥瓣與旋轉(zhuǎn)下端閥瓣，當(dāng)閥桿移動(dòng)完畢，操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣旋轉(zhuǎn)，第一濾孔與第二濾孔錯(cuò)開(kāi)，介質(zhì)被下端閥瓣和旋轉(zhuǎn)下端閥瓣阻隔，完成出料口的換向，這樣設(shè)置操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)適量的角度，便能完成操作，旋轉(zhuǎn)角度小，操作速度快。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述套管內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凸塊，所述閥桿對(duì)應(yīng)該環(huán)形凸塊的位置上設(shè)有與環(huán)形凸塊旋轉(zhuǎn)配合的環(huán)形凹槽。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，通過(guò)環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽卡合，使套管既能保持與閥桿的旋轉(zhuǎn)配合，又能隨閥桿軸向移動(dòng)一同升降，省去了另設(shè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)下端閥瓣軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述下端閥瓣朝向閥座的一端設(shè)置有凹腔，所述旋轉(zhuǎn)下端閥瓣遠(yuǎn)離閥座的一端抵設(shè)于凹腔內(nèi)，該凹腔的開(kāi)口端小于出料口的直徑，凹腔內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有使旋轉(zhuǎn)下端閥瓣與凹腔密封的密封圈。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，通過(guò)將旋轉(zhuǎn)下端閥瓣設(shè)置于下端閥瓣上的凹腔內(nèi)，且下端閥瓣凹腔的開(kāi)口端小于出料口的直徑，使下端閥瓣封閉朝向閥座一端的出料口移動(dòng)時(shí)，與出料口抵觸密封的是下端閥瓣端面，而非旋轉(zhuǎn)下端閥瓣，這樣操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣旋轉(zhuǎn)時(shí)，就不會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)下端閥瓣與出料口端面壓合導(dǎo)致無(wú)法旋轉(zhuǎn)的情況，且凹腔環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置的密封圈，防止了第一濾孔和第二濾孔錯(cuò)開(kāi)時(shí)，介質(zhì)從下端閥瓣正面滲漏到反面的危險(xiǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述的鎖止機(jī)構(gòu)包括與套管聯(lián)動(dòng)的手輪，鎖定套管的鎖止銷，所述套管遠(yuǎn)離凹腔的一端與手輪聯(lián)動(dòng)配合，套管與閥桿上均設(shè)置有鎖止孔，所述鎖止銷穿過(guò)套管延伸至閥桿鎖止孔內(nèi)。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，鎖止銷穿過(guò)套管延伸至閥桿鎖止孔內(nèi)，使套管旋轉(zhuǎn)完畢時(shí)通過(guò)鎖止銷進(jìn)行鎖定，防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)，而通過(guò)設(shè)置手輪，簡(jiǎn)單操作便能驅(qū)動(dòng)套管旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述的第一濾孔遠(yuǎn)離閥座的一端直徑大于朝向閥座一端的直徑，呈錐形孔狀。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，當(dāng)下端閥瓣朝向遠(yuǎn)離閥座的方向移動(dòng)時(shí)，介質(zhì)通過(guò)第一濾孔直徑較大的一端進(jìn)入，能更快的流通。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述的第二濾孔的朝向閥座一端直徑大于遠(yuǎn)離閥座一端的直徑，呈錐形孔狀。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用上述方案，當(dāng)下端閥瓣朝向靠近閥座的方向移動(dòng)時(shí)，介質(zhì)通過(guò)第二濾孔直徑較大的一端進(jìn)入，能更快的流通。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述連接件為一端垂直固設(shè)于下端閥瓣表面，一端豎直插入插槽的插塊，所述緊配單元固定設(shè)置于插塊上。

這樣設(shè)置的有益效果是：采用了上述結(jié)構(gòu)后，插塊的設(shè)置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且在插接的過(guò)程當(dāng)中，插塊與插槽的配合也讓使用者可以更方便的使用插塊。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述緊配單元為套設(shè)于插塊上的橡膠環(huán)。

這樣設(shè)置的有益效果是：由于橡膠環(huán)本身的物理特性，其在物體表面上受到擠壓的程度越高，其摩擦力越大，所以，只需利用橡膠環(huán)就可起到限位緊配的作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置：所述插槽為U型插槽，所述U型插槽的橫截面積沿著插口部向插槽底部逐漸減小，所述橡膠環(huán)的直徑設(shè)置可使插塊插入U(xiǎn)型插槽時(shí)，橡膠環(huán)可卡接于U型插槽中。

這樣設(shè)置的有益效果是：由于閥門(mén)的工作響應(yīng)時(shí)間是個(gè)非常重要的衡量閥門(mén)工作性能的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)置有限位緊配作用的橡膠環(huán)與插槽緊配時(shí)，在一定程度上會(huì)影響閥門(mén)的工作響應(yīng)時(shí)間，所以，當(dāng)設(shè)置了U型插槽后，橡膠環(huán)與插槽的接觸方式為點(diǎn)接觸，只需閥門(mén)開(kāi)啟力足夠大就可克服橡膠環(huán)的摩擦力，從而瞬間接觸橡膠環(huán)與插槽的接觸。保證了閥門(mén)工作響應(yīng)時(shí)間。由于熱塑性橡膠的物理特性，其在常溫下保持橡膠狀態(tài)而在高溫下保持塑料狀態(tài)，所以，就可以很好的在一些高溫狀態(tài)下橡膠不但不會(huì)變質(zhì)，而且還會(huì)使得橡膠的穩(wěn)定性更好。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例正面剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例下端閥瓣與旋轉(zhuǎn)下端閥瓣部位爆炸圖；

圖5為圖3中A部放大圖圖；

圖6為圖3中B部放大圖圖；

圖7為氣動(dòng)截止換向閥反面剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

1.如圖1-7所示的本發(fā)明的具體實(shí)施方式，一種大流量式氣動(dòng)截止換向閥，包括閥座1、上閥體2和下閥體3，所述上閥體2與下閥體3一側(cè)分別設(shè)有用于液體介質(zhì)流入或流出的進(jìn)料口21以及出料口22，所述閥座1、上閥體2和下閥3體依次承接且相互導(dǎo)通，所述閥座1內(nèi)設(shè)有穿過(guò)上閥體2并延伸至下閥體3內(nèi)的閥桿4，所述閥桿4位于下閥體3內(nèi)的一端上設(shè)有封閉出料口22的下端閥瓣5，該下端閥瓣5朝向閥座1的一端為正面，下端閥瓣5遠(yuǎn)離閥座1的一段為反面，所述閥桿4另一端延伸至閥座1外且設(shè)有驅(qū)動(dòng)閥桿4移動(dòng)的氣動(dòng)組件6，其特征在于：所述的下端閥瓣5上設(shè)有聯(lián)通下端閥瓣5正面與反面兩端的的的第一濾孔7，該下端閥瓣5上設(shè)置有控制第一濾孔7導(dǎo)通的濾孔封閉裝置8，所述的濾孔封閉裝置8包括與第一濾孔位置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81及控制旋轉(zhuǎn)下端閥瓣旋轉(zhuǎn)的鎖止機(jī)構(gòu)82。

當(dāng)需要操作閥桿4移動(dòng)，下端閥瓣5封閉或打開(kāi)某一側(cè)出料口22時(shí)，首先操作濾孔封閉裝置8打開(kāi)或關(guān)閉第一濾孔7，即通過(guò)鎖止機(jī)構(gòu)82控制旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81旋轉(zhuǎn)，封閉第一濾孔7端口的旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81發(fā)生位移，第一濾孔7被打開(kāi)或封閉，當(dāng)?shù)谝粸V孔7被打開(kāi)時(shí)，介質(zhì)便能通過(guò)第一濾孔7穿過(guò)下端閥瓣5與旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81，減少了介質(zhì)對(duì)下端閥瓣5移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力，且提高了下端閥瓣5開(kāi)合的速度，避免了閥桿4被頂彎的危險(xiǎn)，當(dāng)閥桿4移動(dòng)完畢，操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81旋轉(zhuǎn)，第一濾孔7端口被旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81封堵，介質(zhì)被下端閥瓣5和旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81阻隔，完成出料口22的換向。

所述的旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81套設(shè)于閥桿4外周且壓設(shè)于下端閥瓣5朝向閥座1的端面上，該旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81朝向閥座1的一端固定設(shè)置有與閥桿4旋轉(zhuǎn)配合的套管83，所述旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81上對(duì)應(yīng)第一濾孔7的位置上設(shè)置有貫穿旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81的第二濾孔84。

使旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81通過(guò)套管與閥桿4旋轉(zhuǎn)配合，即套管83套設(shè)于閥桿4外周面，不必另設(shè)連接旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81的閥桿4，節(jié)省了閥體內(nèi)的空間，而通過(guò)設(shè)置與第一濾孔7位子相對(duì)應(yīng)的第二濾孔84，操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81打開(kāi)第一濾孔時(shí)，只需第一濾孔7和第二濾孔對(duì)齊84，介質(zhì)便能通過(guò)第一濾孔7和第二濾孔84穿過(guò)下端閥瓣5與旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81，當(dāng)閥桿4移動(dòng)完畢，操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81旋轉(zhuǎn)，第一濾孔7與第二濾孔84錯(cuò)開(kāi)，介質(zhì)被下端閥瓣5和旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81阻隔，完成出料口22的換向，這樣設(shè)置操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)適量的角度，便能完成操作，旋轉(zhuǎn)角度小，操作速度快。

所述套管83內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凸塊85，所述閥桿4對(duì)應(yīng)該環(huán)形凸塊85的位置上設(shè)有與環(huán)形凸塊85旋轉(zhuǎn)配合的環(huán)形凹槽41。

通過(guò)環(huán)形凸塊85與環(huán)形凹槽41卡合，使套管83既能保持與閥桿4的旋轉(zhuǎn)配合，又能隨閥桿4軸向移動(dòng)一同升降，省去了另設(shè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述下端閥瓣5朝向閥座1的一端設(shè)置有凹腔51，所述旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81遠(yuǎn)離閥座1的一端抵設(shè)于凹腔51內(nèi)，該凹腔51的開(kāi)口端小于出料口22的直徑，凹腔51內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形槽52，該環(huán)形槽52內(nèi)設(shè)置有使旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81與凹腔51密封的密封圈53。

通過(guò)將旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81設(shè)置于下端閥瓣5上的凹腔51內(nèi)，且下端閥瓣5凹腔51的開(kāi)口端小于出料口22的直徑，使下端閥瓣5封閉朝向閥座1一端的出料口22移動(dòng)時(shí)，與出料口22抵觸密封的是下端閥瓣5端面，而非旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81，這樣操作旋轉(zhuǎn)下端閥瓣81旋轉(zhuǎn)時(shí)，就不會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)下端閥瓣81與出料口22端面壓合導(dǎo)致無(wú)法旋轉(zhuǎn)的情況，且凹腔51環(huán)形槽52內(nèi)設(shè)置的密封圈53，防止了第一濾孔7和第二濾孔84錯(cuò)開(kāi)時(shí)，介質(zhì)從下端閥瓣5正面滲漏到反面的危險(xiǎn)。

所述的鎖止機(jī)構(gòu)82包括與套管83聯(lián)動(dòng)的手輪9，鎖定套管83的鎖止銷91，所述套管83遠(yuǎn)離凹腔51的一端與手輪9聯(lián)動(dòng)配合，套管83與閥桿4上均設(shè)置有鎖止孔92，所述鎖止銷91穿過(guò)套管83延伸至閥桿4鎖止孔92內(nèi)。鎖止銷91穿過(guò)套管83延伸至閥桿4鎖止孔92內(nèi)，使套管83旋轉(zhuǎn)完畢時(shí)通過(guò)鎖止銷91進(jìn)行鎖定，防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)，而通過(guò)設(shè)置手輪9，簡(jiǎn)單操作便能驅(qū)動(dòng)套管83旋轉(zhuǎn)。所述的第一濾孔7遠(yuǎn)離閥座1的一端直徑大于朝向閥座1一端的直徑，呈錐形孔狀。采用上述方案，當(dāng)下端閥瓣5朝向遠(yuǎn)離閥座1的方向移動(dòng)時(shí)，介質(zhì)通過(guò)第一濾孔7直徑較大的一端進(jìn)入，能更快的流通。所述的第二濾孔84的朝向閥座1一端直徑大于遠(yuǎn)離閥座1一端的直徑，呈錐形孔狀。當(dāng)下端閥瓣5朝向靠近閥座1的方向移動(dòng)時(shí)，介質(zhì)通過(guò)第二濾孔84直徑較大的一端進(jìn)入，能更快的流通。

所述下閥體上設(shè)有供連接件插入的插槽13，所述連接件上設(shè)有用于將連接件與插槽緊配的緊配單元。下閥瓣與閥體之間設(shè)有連接件以及插槽13，通過(guò)連接件和插槽13的設(shè)置可以很好的保護(hù)閥芯即使在受到一定外力作用下，也能很好的保持住當(dāng)前狀態(tài)，大大增加了整個(gè)閥門(mén)運(yùn)行的穩(wěn)定性，而且使用緊配單元的設(shè)置，取代了原先彈簧件，克服了彈簧件易損的技術(shù)問(wèn)題。所述連接件為一端垂直固設(shè)于下端閥瓣表面，一端豎直插入插槽13的插塊14，所述緊配單元固定設(shè)置于插塊上。插塊的設(shè)置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而且在插接的過(guò)程當(dāng)中，插塊13與插槽14的配合也讓使用者可以更方便的使用插塊。所述緊配單元為套設(shè)于插塊上的橡膠環(huán)15。由于橡膠環(huán)15本身的物理特性，其在物體表面上受到擠壓的程度越高，其摩擦力越大，所以，只需利用橡膠環(huán)就可起到限位緊配的作用。所述插槽為U型插槽，所述U型插槽的橫截面積沿著插口部向插槽底部逐漸減小，所述橡膠環(huán)的直徑設(shè)置可使插塊插入U(xiǎn)型插槽時(shí)，橡膠環(huán)可卡接于U型插槽中。由于閥門(mén)的工作響應(yīng)時(shí)間是個(gè)非常重要的衡量閥門(mén)工作性能的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)置有限位緊配作用的橡膠環(huán)與插槽緊配時(shí)，在一定程度上會(huì)影響閥門(mén)的工作響應(yīng)時(shí)間，所以，當(dāng)設(shè)置了U型插槽后，橡膠環(huán)與插槽的接觸方式為點(diǎn)接觸，只需閥門(mén)開(kāi)啟力足夠大就可克服橡膠環(huán)的摩擦力，從而瞬間接觸橡膠環(huán)15與插槽的接觸。保證了閥門(mén)工作響應(yīng)時(shí)間。所述的橡膠材質(zhì)為熱塑性橡膠。由于熱塑性橡膠的物理特性，其在常溫下保持橡膠狀態(tài)而在高溫下保持塑料狀態(tài)，所以，就可以很好的在一些高溫狀態(tài)下橡膠不但不會(huì)變質(zhì)，而且還會(huì)使得橡膠的穩(wěn)定性更好。