柱塞閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱塞閥，包括設有供介質軸向流動的流道(15)的閥體(1)，所述流道(15)內沿徑向設有圓形的空腔(16)，所述閥體(1)圓周壁上設有圓形的通孔(17)，所述通孔(17)與空腔(16)貫通且同軸線，所述通孔(17)和空腔(16)內滑配合有用于截止或導通流道(15)的柱塞(2)，所述柱塞(2)底部設置有密封裝置，所述閥體(1)底部沿柱塞(2)軸向設置有穿過柱塞(2)底部、密封裝置以及閥體(1)底部的導向桿(4)，所述導向桿(4)上端設置有擋板(5)，所述擋板(5)下表面與柱塞(2)底部之間設置有壓簧(6)。提供一種閥體結構及生產(chǎn)工藝簡單、閥桿靜止狀態(tài)下柱塞閥結構穩(wěn)定的柱塞閥。
【專利說明】柱塞閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種柱塞閥。

【背景技術】
[0002]柱塞閥是一種常見的機械零件，它包括閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、以及驅動閥桿轉動以帶動柱塞在孔架中間上下往復運動達到開啟和關閉柱塞閥的手輪。在柱塞閥中柱塞與密封圈環(huán)間采用過盈配合，通過調節(jié)壓蓋中的法蘭螺栓，使得密封環(huán)壓縮產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面以及柱塞外圓周密封，從而保證了柱塞閥的密封性，防止介質流動發(fā)生泄漏，能夠實現(xiàn)柱塞閥的迅速開啟和關閉。柱塞閥的關閉是由一個不銹鋼柱塞、上下兩只彈性密封圈及一個金屬隔框組成，密封效果是由柱塞與密封圈通過緊密配合來達到。開啟和關閉柱塞閥時，柱塞在兩個密封圈中緩慢移動，關閉時，柱塞插入下密封圈，截斷流道；開啟時，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏。
[0003]上述閥門機構存在以下不足，為了能夠實現(xiàn)柱塞的開啟和關閉柱塞閥，閥體的設計需要將介質流動的進流道和出流道設計成彎曲形，以滿足柱塞在豎直方向移動是能夠在兩個密封圈中緩慢移動，這會造成閥體結構復雜，制造難度加大；閥桿在長時間的使用過程中會造成柱塞外圓周與閥體的螺紋配合發(fā)生松動，這會造成柱塞處于靜止狀態(tài)下由于介質流動產(chǎn)生的沖擊帶動柱塞沿軸向發(fā)生移動，以導致柱塞靜止狀態(tài)下柱塞閥結構的穩(wěn)定性。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種閥體結構及生產(chǎn)工藝簡單、閥桿靜止狀態(tài)下柱塞閥結構穩(wěn)定的柱塞閥。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的柱塞閥:設有供介質軸向流動的流道的閥體，所述流道內沿徑向設有圓形的空腔，所述閥體圓周壁上設有圓形的通孔，所述通孔與空腔貫通且同軸線，所述通孔和空腔內滑配合有用于截止或導通流道的柱塞，所述通孔處的閥體內圓周壁設有內螺紋，所述柱塞外圓周壁設置有外螺紋，所述柱塞底部設置有密封裝置，所述柱塞，內開設有腔室，所述閥體底部沿柱塞軸向設置有穿過柱塞底部、密封裝置以及閥體底部的導向桿，所述導向桿上端設置有擋板，所述擋板下表面與柱塞底部之間設置有壓簧。
[0006]采用以上結構后，本實用新型一種柱塞閥與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將閥體供閥桿運動的空腔簡化成一個圓形的空腔，避免了將閥體內的空腔設計成彎曲狀的結構。簡化閥體的同時也簡化了閥體生產(chǎn)的加工工藝。本實用新型只需在閥體內設置一個圓形的空腔即可供柱塞工作，以實現(xiàn)截止或導通流道的功能。在柱塞靜止狀態(tài)下，本實用新型可以借助擋板下表面與柱塞底部之間設有的壓簧給予柱塞一定的作用力，從而保證柱塞與閥體之間不會因為螺紋松動而影響閥體結構穩(wěn)定性。綜上所述，本實用新型具有閥體結構及生產(chǎn)工藝簡單、閥體靜止狀態(tài)下柱塞閥結構穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述導向桿上端設置有用于擋板定位的第一臺階面，所述導向桿下端設置有用于導向桿定位在閥體底部的凸環(huán)。通過第一臺階面可以使得擋板的下端面緊貼第一臺階面上表面，這樣的固定方式更加方便快捷，并且牢固可靠；通過凸環(huán)可以實現(xiàn)快速安裝導向桿的操作，導向桿沿軸向插入閥體下部時可通過凸環(huán)直接實現(xiàn)定位，使得柱塞閥整體的裝配和拆卸更加方便快捷。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述擋板下表面設置有用于壓簧定位的第二臺階面，所述柱塞底部設置有用于壓簧定位的第三臺階面。在柱塞上下移動的過程中，通過第二臺階面和第三臺階面可以使得壓簧不會在腔室內發(fā)生竄動，從而使得柱塞閥整體結構更加緊湊可靠。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述柱塞頂端設置有可與柱塞可拆式連接的端蓋。端蓋可以起到防塵，防水的作用，可以防止柱塞內腔室的結構不受外部環(huán)境的影響，從而延長柱塞的使用壽命。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述密封裝置是密封墊。當柱塞底部緊貼空腔底部時，密封墊可以防止介質從柱塞與空腔底部的間隙流過。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述柱塞上端設置有用于旋合柱塞的把手。所述把手可以方便操作人員方便快捷地旋轉柱塞以截止或導通流道。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述通孔內設置有密封圈。所述密封圈可以防止介質從柱塞與閥體間的螺紋間隙流出，從而提高柱塞閥整體的密封性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型柱塞閥的剖視圖。
[0014]圖2為本實用新型柱塞閥開啟狀態(tài)下的剖視圖。
[0015]圖3為圖1中導向柱的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型柱塞閥柱塞、導向柱、以及擋板的結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型柱塞閥的附體俯視圖。
[0018]圖中所不:1、閥體，2、柱塞,3、腔室,4、導向柱,5、擋板,6、壓簧,7、手輪,8、密封墊，9、螺母，10、第一臺階面，11、凸環(huán)，12、端蓋，13、第二臺階面，14、第三臺階面，15、流道，16、空腔，17、通孔，18、密封圈。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0020]工作原理:本實用新型柱塞閥內設有空腔16，當介質流經(jīng)空腔16時可通過柱塞2的向上和向下移動來截止和導通流道15。當柱塞2沿軸向向上移動時，柱塞2的下表面和空腔16的底部留有間隙，介質可以從柱塞2的下表面和空腔16底部的間隙流經(jīng)流道15，流道15導通，如圖2所示；當柱塞2沿軸向向下移動時，柱塞2下表面和空腔16底部緊貼，介質不能從流動15通過,從而流道15截止,如圖1所示。
[0021]如圖所示，本實用新型柱塞閥包括設有供介質軸向流動的流道15的閥體1，所述流道15內沿徑向設有圓形的空腔16，所述閥體I圓周壁上設有圓形的通孔17，所述通孔17與空腔16貫通且同軸線，所述通孔17和空腔16內滑配合有用于截止或導通流道15的柱塞2，所述通孔17處的閥體I內圓周壁設有內螺紋，所述柱塞2外圓周壁設置有外螺紋，所述柱塞2底部設置有密封裝置，所述柱塞2內開設有腔室3，所述閥體I底部沿柱塞2軸向設置有穿過柱塞2底部、密封裝置以及閥體I底部的導向桿4，所述導向桿4上端設置有擋板5,所述擋板5下表面與柱塞2底部之間設置有壓簧6。
[0022]本實用新型將閥體I供柱塞2運動的空腔16簡化成一個圓形的空腔16，即可避免將流道15設計成彎曲狀以形成上下空腔供柱塞2移動，進而避免將閥體I內的空腔16設計成彎曲狀的結構。簡化閥體I的同時也簡化了閥體I生產(chǎn)的加工工藝。本實用新型只需在閥體I內設置一個圓形的空腔16即可供柱塞2工作，以實現(xiàn)截止或導通流道15的功能。
[0023]所述導向桿4上端設置有用于擋板5定位的第一臺階面10，所述導向桿4下端設置有用于導向桿4定位在閥體I底部的凸環(huán)11。通過第一臺階面10可以使得擋板5的下端面緊貼第一臺階面10上表面，然后在用螺母9旋合在導向桿4的上端進行緊固，這樣的固定方式更加方便快捷，并且牢固可靠；通過凸環(huán)11可以實現(xiàn)快速安裝導向桿4的操作，導向桿4沿軸向插入閥體I下部時可通過凸環(huán)11直接實現(xiàn)定位，然后再用螺母9旋合在導向桿4的下端進行緊固，使得柱塞閥整體的裝配和拆卸更加方便快捷。
[0024]所述擋板5下表面設置有用于壓簧6定位的第二臺階面13，所述柱塞2底部設置有用于壓簧6定位的第三臺階面14。在柱塞2上下移動的過程中，通過第二臺階面13和第三臺階面14可以使得壓簧6不會在腔室3內發(fā)生竄動，從而使得柱塞閥整體結構更加緊湊可靠。
[0025]所述柱塞2頂端設置有可與柱塞2可拆式連接的端蓋12。端蓋12可以起到防塵，防水的作用，可以防止柱塞2內腔室3的結構不受外部環(huán)境的影響，從而延長柱塞2的使用壽命。
[0026]所述密封裝置是密封墊8。所述密封墊8是由橡膠材料制成的，密封墊8緊貼在柱塞2的底部。
[0027]所述柱塞2上端設置有用于旋合柱塞2的把手7。所述把手7可以方便操作人員方便快捷地旋轉柱塞2以截止或導通流道15。
[0028]所述通孔17內設置有密封圈18。所述密封圈18可以防止介質從柱塞2與閥體I間的螺紋間隙流出，從而提高柱塞閥整體的密封性。所述密封圈18是指具有內螺紋的橡膠密封圈，密封圈18的內螺紋可緊貼柱塞2的外螺紋并以此來防止介質泄漏。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型權利要求之內，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種柱塞閥，包括設有供介質軸向流動的流道(15)的閥體(1)，其特征在于:所述流道(15)內沿徑向設有圓形的空腔(16)，所述閥體⑴圓周壁上設有圓形的通孔(17)，所述通孔(17)與空腔(16)貫通且同軸線，所述通孔(17)和空腔(16)內滑配合有用于截止或導通流道(15)的柱塞(2)，所述通孔(17)處的閥體(I)內圓周壁設有內螺紋，所述柱塞(2)外圓周壁設置有外螺紋，所述柱塞(2)底部設置有密封裝置，所述柱塞(2)內開設有腔室(3)，所述閥體⑴底部沿柱塞(2)軸向設置有穿過柱塞(2)底部、密封裝置以及閥體(I)底部的導向桿(4)，所述導向桿(4)上端設置有擋板(5)，所述擋板(5)下表面與柱塞(2)底部之間設置有壓簧(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的柱塞閥，其特征在于:所述導向桿(4)上端設置有用于擋板(5)定位的第一臺階面(10)，所述導向桿(4)下端設置有用于導向桿⑷定位在閥體(I)底部的凸環(huán)(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的柱塞閥，其特征在于:所述擋板(5)下表面設置有用于壓簧(6)定位的第二臺階面(13)，所述柱塞(2)底部設置有用于壓簧(6)定位的第三臺階面(14)。
4.根據(jù)權利要求1所述的柱塞閥，其特征在于:所述柱塞(2)頂端設置有可與柱塞(2)可拆式連接的端蓋(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的柱塞閥，其特征在于:所述密封裝置是密封墊(8)。
6.根據(jù)權利要求1所述的柱塞閥，其特征在于:所述柱塞(2)上端設置有用于旋合柱塞⑵的把手⑵。
7.根據(jù)權利要求1所述的柱塞閥，其特征在于:所述通孔(17)內設置有密封圈(18)。
【文檔編號】F16K3/02GK203926862SQ201420351092
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權日:2014年6月28日
【發(fā)明者】程芳 申請人:程芳