咬唇式軸承密封圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種咬唇式軸承密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體包括固定安裝在軸承外圈上的外密封圈，及固定安裝在軸承內(nèi)圈上的內(nèi)密封圈，外密封圈和內(nèi)密封圈均包括密封圈骨架和橡膠密封體，外密封圈徑向外端為固定在軸承外圈上的外圈固定端，內(nèi)密封圈的徑向內(nèi)端為固定在軸承內(nèi)圈上的內(nèi)圈固定端，外密封圈的徑向內(nèi)端與內(nèi)密封圈的徑向外端之間設(shè)有軸向抵接密封配合的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括徑向延伸形成的徑向密封唇邊和軸向延伸形成的軸向密封唇邊，軸向密封唇邊頂壓在徑向密封唇邊上實現(xiàn)密封配合。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有軸向的竄動量和偏角有更好的包容性，避免發(fā)生唇部跑離位置導(dǎo)致撕裂，密封性能好，摩擦力矩低，壽命更長的優(yōu)點。
【專利說明】咬唇式軸承密封圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，確切的說是軸承上的密封圈。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。為提高對軸承內(nèi)部滾動體的保護(hù)，通常在軸承內(nèi)、外圈兩端口之間加裝軸承密封圈，形成對軸承的防塵保護(hù)。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的軸承密封圈主要結(jié)構(gòu)包括有一密封圈骨架la，密封圈骨架Ia上附有橡膠密封體2a，橡膠密封體2a外端通常設(shè)有固定在軸承外圈3上密封圈固定槽內(nèi)的外密封唇，橡膠密封體2a內(nèi)端設(shè)有與軸承內(nèi)圈4上密封槽密封配合的內(nèi)密封唇,軸承密封圈固定在軸承外圈上隨著軸承外圈轉(zhuǎn)動，內(nèi)密封唇緊壓在軸承內(nèi)圈上并與軸承內(nèi)圈相對轉(zhuǎn)動。
[0004]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的軸承密封圈存在如下缺陷:
[0005]I)軸承密封圈軸向的竄動量和偏角包容性差；
[0006]2)存在軸承密封圈的內(nèi)密封唇的唇部跑離位置導(dǎo)致撕裂的現(xiàn)象；
[0007]3)軸承密封圈與軸承內(nèi)圈相對轉(zhuǎn)動的密封唇摩擦力矩大，容易磨損，使用壽命低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對軸向的竄動量和偏角有更好的包容性，避免發(fā)生唇部跑離位置導(dǎo)致撕裂，密封性能好，摩擦力矩低，壽命更長的咬唇式軸承密封圈。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種咬唇式軸承密封圈，包括有密封圈本體，密封圈本體朝向軸承鋼珠裝配腔體一側(cè)為內(nèi)側(cè)，密封圈本體相對的另一側(cè)為外側(cè)，其特征在于:所述的密封圈本體包括有固定安裝在軸承外圈上的外密封圈，以及固定安裝在軸承內(nèi)圈上的內(nèi)密封圈，外密封圈和內(nèi)密封圈均包括有密封圈骨架和附在密封圈骨架上的橡膠密封體，所述外密封圈徑向外端為固定在軸承外圈上的外圈固定端，內(nèi)密封圈的徑向內(nèi)端為固定在軸承內(nèi)圈上的內(nèi)圈固定端，外密封圈的徑向內(nèi)端與內(nèi)密封圈的徑向外端之間設(shè)有軸向抵接密封配合的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括有徑向延伸形成的徑向密封唇邊和軸向延伸形成的軸向密封唇邊，軸向密封唇邊頂壓在徑向密封唇邊上實現(xiàn)密封配合。
[0010]上述方案中軸承密封圈采用分別固定在軸承外圈和軸承內(nèi)圈上的外密封圈和內(nèi)密封圈組裝形成，內(nèi)密封圈外端和外密封圈在內(nèi)端采用徑向密封唇邊和軸向密封唇邊頂壓實現(xiàn)密封配合，實現(xiàn)將傳統(tǒng)的單密封圈設(shè)計，采用分體式設(shè)計的內(nèi)外密封圈設(shè)計，實現(xiàn)軸承密封圈的內(nèi)、外密封圈與軸承內(nèi)外圈固定裝配，內(nèi)、外密封圈經(jīng)密封結(jié)構(gòu)實現(xiàn)咬唇式密封配合，具有密封性能好，摩擦力矩低，壽命更長，對軸向的竄動量和偏角有更好的包容性，不會發(fā)生唇部跑離位置導(dǎo)致撕裂的現(xiàn)象。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外密封圈上設(shè)有一徑向密封唇和一軸向密封唇邊，內(nèi)密封圈上相應(yīng)的設(shè)有與外密封圈上徑向密封唇邊抵接密封配合的軸向密封唇邊，以及與外密封圈上軸向密封唇邊抵接密封配合的徑向密封唇邊。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，實現(xiàn)外密封圈和內(nèi)密封圈四唇密封配合，有效提高密封的可靠性。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外密封圈上的軸向密封唇邊位于徑向密封唇邊靠近外圈固定端的一側(cè)位置，內(nèi)密封圈上的軸向密封唇邊位于徑向密封唇邊靠近內(nèi)圈固定端的一側(cè)位置。該結(jié)構(gòu)設(shè)置下，則外密封圈和內(nèi)密封圈上的徑向密封唇邊均位于邊緣位置，徑向密封唇邊具有更好的軸向密封彈性，軸向密封唇邊具有更好的抵接強(qiáng)度，從而提高軸向密封唇邊與徑向密封唇邊的抵接密封可靠性。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述外密封圈位于密封圈本體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)密封圈位于密封圈本體的外側(cè)，外密封圈的密封圈骨架直徑大于所述內(nèi)密封圈的密封圈骨架直徑。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，受到外界空氣擠壓時，外密封圈變形量小，內(nèi)密封圈的變形量大，則受到外界空氣擠壓時會使內(nèi)密封圈上的軸向密封唇邊和徑向密封唇邊壓緊在外密封圈相應(yīng)的徑向密封唇邊和軸向密封唇邊上，從而提高密封效果更好，相反，在受到軸承內(nèi)部空氣擠壓時，則容易推開內(nèi)密封圈，實現(xiàn)氣體的排出軸承的鋼珠裝配腔，提高軸承的散熱等性能。
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型【背景技術(shù)】軸承密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2A部分局部放大視圖。

【具體實施方式】
[0018]參見附圖2和附圖3，本實用新型公開的一種咬唇式軸承密封圈，包括有密封圈本體，密封圈本體朝向軸承鋼珠裝配腔體一側(cè)為內(nèi)側(cè)5，密封圈本體相對的另一側(cè)為外側(cè)6。所述的密封圈本體包括有固定安裝在軸承外圈3上的外密封圈1，以及固定安裝在軸承內(nèi)圈4上的內(nèi)密封圈2，外密封圈I和內(nèi)密封圈2均包括有密封圈骨架和附在密封圈骨架上的橡膠密封體，所述外密封圈I徑向外端為固定在軸承外圈3上的外圈固定端11，內(nèi)密封圈2的徑向內(nèi)端為固定在軸承內(nèi)圈4上的內(nèi)圈固定端21，外密封圈I的徑向內(nèi)端與內(nèi)密封圈2的徑向外端之間設(shè)有軸向抵接密封配合的密封結(jié)構(gòu)7，密封結(jié)構(gòu)7包括有徑向延伸形成的徑向密封唇邊71和軸向延伸形成的軸向密封唇邊72，軸向密封唇邊72頂壓在徑向密封唇邊71上實現(xiàn)密封配合。
[0019]其中密封結(jié)構(gòu)可以采用單軸向密封唇邊72和單個徑向密封唇邊71組成，軸向密封唇邊72可以設(shè)置在外密封圈(或內(nèi)密封圈)上，徑向密封圈可設(shè)置在內(nèi)密封圈(或外密封圈)上；也可采用在外密封圈上同時設(shè)置軸向密封唇邊和徑向密封唇邊，該結(jié)構(gòu)較前面單個軸向密封唇邊和徑向密封唇邊設(shè)置，密封性更為可靠，故本具體實施例中優(yōu)先采用:所述外密封圈I上設(shè)有一徑向密封唇和一軸向密封唇邊，內(nèi)密封圈2上相應(yīng)的設(shè)有與外密封圈I上徑向密封唇邊抵接密封配合的軸向密封唇邊，以及與外密封圈I上軸向密封唇邊抵接密封配合的徑向密封唇邊。這樣實現(xiàn)外密封圈I和內(nèi)密封圈2四唇密封配合，同時外密封圈I和內(nèi)密封圈2同時具有徑向密封唇邊和軸向密封唇邊的抵密封配合，有效提高密封的可靠性。
[0020]本具體實施例中，所述外密封圈I上的軸向密封唇邊72位于徑向密封唇邊71靠近外圈固定端11的一側(cè)位置，內(nèi)密封圈2上的軸向密封唇邊72位于徑向密封唇邊71靠近內(nèi)圈固定端21的一側(cè)位置。該結(jié)構(gòu)設(shè)置下，則外密封圈I和內(nèi)密封圈2上的徑向密封唇邊均位于邊緣位置，徑向密封唇邊具有更好的軸向密封彈性，軸向密封唇邊具有更好的抵接強(qiáng)度，從而提高軸向密封唇邊與徑向密封唇邊的抵接密封可靠性。
[0021]為進(jìn)一步提高軸承密封圈的內(nèi)密封圈和外密封圈的配合的密封可靠性。所述外密封圈I位于密封圈本體的內(nèi)側(cè)5,內(nèi)密封圈2位于密封圈本體的外側(cè)6,外密封圈I的密封圈骨架直徑大于所述內(nèi)密封圈2的密封圈骨架直徑。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，受到外界空氣擠壓時，外密封圈I變形量小，內(nèi)密封圈2的變形量大，則受到外界空氣擠壓時會使內(nèi)密封圈2上的軸向密封唇邊和徑向密封唇邊壓緊在外密封圈I相應(yīng)的徑向密封唇邊和軸向密封唇邊上，從而提高密封效果更好，相反，在受到軸承內(nèi)部空氣擠壓時，則容易推開內(nèi)密封圈，實現(xiàn)氣體的排出軸承的鋼珠裝配腔，提高軸承的散熱等性能。
【權(quán)利要求】
1.一種咬唇式軸承密封圈，包括有密封圈本體，密封圈本體朝向軸承鋼珠裝配腔體一側(cè)為內(nèi)側(cè)，密封圈本體相對的另一側(cè)為外側(cè)，其特征在于:所述的密封圈本體包括有固定安裝在軸承外圈上的外密封圈，以及固定安裝在軸承內(nèi)圈上的內(nèi)密封圈，外密封圈和內(nèi)密封圈均包括有密封圈骨架和附在密封圈骨架上的橡膠密封體，所述外密封圈徑向外端為固定在軸承外圈上的外圈固定端，內(nèi)密封圈的徑向內(nèi)端為固定在軸承內(nèi)圈上的內(nèi)圈固定端，夕卜密封圈的徑向內(nèi)端與內(nèi)密封圈的徑向外端之間設(shè)有軸向抵接密封配合的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括有徑向延伸形成的徑向密封唇邊和軸向延伸形成的軸向密封唇邊，軸向密封唇邊頂壓在徑向密封唇邊上實現(xiàn)密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述咬唇式軸承密封圈，其特征在于:所述外密封圈上設(shè)有一徑向密封唇和一軸向密封唇邊，內(nèi)密封圈上相應(yīng)的設(shè)有與外密封圈上徑向密封唇邊抵接密封配合的軸向密封唇邊，以及與外密封圈上軸向密封唇邊抵接密封配合的徑向密封唇邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述咬唇式軸承密封圈，其特征在于:所述外密封圈上的軸向密封唇邊位于徑向密封唇邊靠近外圈固定端的一側(cè)位置，內(nèi)密封圈上的軸向密封唇邊位于徑向密封唇邊靠近內(nèi)圈固定端的一側(cè)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述咬唇式軸承密封圈，其特征在于:所述外密封圈位于密封圈本體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)密封圈位于密封圈本體的外側(cè)，外密封圈的密封圈骨架直徑大于所述內(nèi)密封圈的密封圈骨架直徑。
【文檔編號】F16C33/78GK203926420SQ201420351014
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】胡文軍 申請人:浙江固耐橡塑科技有限公司