一種ptfe氣動柱塞閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PTFE氣動柱塞閥，屬于氣動閥門領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]之前我們公司使用的閥門都是從日本或美國進(jìn)口的，價格很高，而且采購周期非常長，嚴(yán)重影響了公司的生產(chǎn)進(jìn)度。同時，進(jìn)口的化學(xué)閥中，隔膜的材質(zhì)很多都是為PFA。由于PFA—般都是通過注塑來定型的，不能車加工。故，我們設(shè)計了 PTFE材質(zhì)的隔膜，方便了生產(chǎn)。本方案大大節(jié)省了公司的加工成本，同時縮短了機(jī)臺的制造周期。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的閥門隔膜不易加工的技術(shù)問題，提供一種PTEF材質(zhì)的氣動柱塞閥。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]PTFE氣動柱塞閥，包括閥體、閥芯和流體通道，閥芯上的堵頭在閥桿的推動下，打開或者封閉流體通道，在所述閥體內(nèi)對應(yīng)閥芯的位置設(shè)置有一個閥芯安裝空腔，所述堵頭包括一個設(shè)置在閥芯安裝空腔對應(yīng)流體通道一端的半封閉桶狀隔膜，隔膜的側(cè)壁面具有伸縮性，隔膜邊緣與閥芯安裝空腔邊緣之間密封連接，所述閥桿包括一個經(jīng)過閥芯安裝空腔底部內(nèi)壁穿入到隔膜內(nèi)的驅(qū)動桿，在驅(qū)動桿端部設(shè)有活塞，活塞與閥芯安裝空腔內(nèi)壁密封且滑動連接；
[0006]其中在活塞與閥芯安裝空腔上底面之間設(shè)置有驅(qū)動介質(zhì)A，在活塞與閥芯安裝空腔下底面之間設(shè)置有驅(qū)動介質(zhì)B ;
[0007]所述閥體和隔膜均采用PTFE材料制成。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述閥體內(nèi)對應(yīng)閥芯安裝空腔下底面位置還設(shè)置有一個環(huán)形的隔膜安裝槽，所述隔膜邊緣與隔膜安裝槽的環(huán)形底面密封連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述隔膜安裝槽的環(huán)形底面邊緣設(shè)置有一個環(huán)形的凹槽，在所述隔膜的外邊緣設(shè)置有與所述凹槽密封配合的環(huán)形凸起部。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述閥芯安裝空腔的下底面包括一個密封環(huán)，所述密封環(huán)的側(cè)壁面與隔膜安裝槽的側(cè)壁面之間密封連接，密封環(huán)的中部內(nèi)壁與驅(qū)動桿的外壁面之間密封連接。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述閥體包括安裝閥芯的缸體和設(shè)置流體通道的底部閥體，底部閥體與缸體之間，其中閥芯安裝空腔為一個設(shè)置在缸體上的半開口狀空腔，所述隔膜安裝槽包括一個設(shè)置在底部閥體上的環(huán)形開口，閥芯安裝空腔的邊緣通過壓緊在密封環(huán)上，密封環(huán)將隔膜壓緊在隔膜安裝槽的下底面上。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述隔膜的壁面為波紋管或風(fēng)琴管狀結(jié)構(gòu)，在隔膜的封閉端部設(shè)置有一個厚度大于隔膜側(cè)壁面厚度的堵塊。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述PTFE氣動柱塞閥包括常開結(jié)構(gòu)，所述常開結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在閥芯安裝空腔上底面的進(jìn)氣口以及設(shè)置在閥芯安裝空腔下底面的排氣口，在活塞與閥芯安裝空腔下底面之間還設(shè)置有舒張彈簧；驅(qū)動介質(zhì)A為氣壓，驅(qū)動介質(zhì)B為氣壓和舒張彈簧。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述PTFE氣動柱塞閥還包括常閉結(jié)構(gòu)，所述常閉結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在閥芯安裝空腔下底面的進(jìn)氣口以及設(shè)置在閥芯安裝空腔上底面的排氣口，在活塞與閥芯安裝空腔上底面之間還設(shè)置有舒張彈簧；驅(qū)動介質(zhì)A為氣壓和舒張彈簧，驅(qū)動介質(zhì)B為氣壓。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述閥芯安裝空腔的上底面上設(shè)置有一個柱形凹槽A，活塞與之對應(yīng)的位置上設(shè)置有柱形凹槽B，所述舒張彈簧兩端嵌入到柱形凹槽A和柱形凹槽B內(nèi)。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，流體通道包括一個與閥芯軸線同軸的柱形連通空腔，在所述連通空腔的上底部靠近閥芯位置的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水口，在所述連通空腔的下底部背向閥芯位置的側(cè)壁設(shè)置有出水口。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、當(dāng)壓縮氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入時，壓縮氣體能快速的將閥門關(guān)閉。
[0019]2、當(dāng)取消進(jìn)氣后，壓簧的預(yù)壓力會將活塞桿快速彈回，從而使閥門打開。
[0020]3,PTFE的材質(zhì)更耐酸堿，同時也能耐較高的溫度。閥門中與液體接觸的部分都是由PTFE制作而成的，所以這種閥門的使用范圍更廣泛。
[0021 ] 4、隔膜采用彈簧狀，更有利于密封。同時行程更長。
[0022]5、在閥體上裝有調(diào)節(jié)螺絲和螺母，能有效的控制閥門的流量，螺母能是流量穩(wěn)定在一個值。
[0023]6、設(shè)置了一個排氣口，能快速釋放腔體內(nèi)的氣體，防止產(chǎn)生背壓，影響閥門關(guān)閉。
【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]圖1是本實(shí)用新型常開結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型常閉結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0027]圖中:1、底部閥體；2、隔膜；3、密封環(huán)；4、閥桿4 ;5、缸體；6、O型圈；7、舒張彈簧；
8、安裝座。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖2，本實(shí)施例為一種常閉結(jié)構(gòu)的氣動柱塞閥，其主要包括閥體、閥芯，閥體由PTFE材質(zhì)的底部閥體I和缸體5組成，在所述底部閥體I內(nèi)設(shè)置有流體通道，流體通道包括一個與閥芯軸線同軸的柱形連通空腔，在所述連通空腔的上底部靠近閥芯位置的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水口，在所述連通空腔的下底部背向閥芯位置的側(cè)壁設(shè)置有出水口 ；
[0031]所述缸體5內(nèi)設(shè)置有一個用于安裝閥芯的半封閉空腔，在封閉空腔的開口處設(shè)置有一個環(huán)形凹槽A，所述連通空腔的一端開口，在所述連通空腔的開口端設(shè)置有環(huán)形凹槽B，所述閥芯包括一個PTEF材質(zhì)的隔膜2，所述隔膜2包括一個半封閉筒狀的伸縮部、一個環(huán)形的固定部以及設(shè)置在伸縮部底端的堵塊，在環(huán)形的固定部的外緣處朝向伸縮部一側(cè)設(shè)置有一個環(huán)形凸起部，在環(huán)形凹槽B的底面上設(shè)置有一個與環(huán)形凸起部對應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起部嵌入到環(huán)形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)對安裝閥芯內(nèi)空腔的密封，同時實(shí)現(xiàn)對閥芯與流體通道之間的隔離，在所述環(huán)形凹槽A和環(huán)形凹槽B之間還設(shè)置有密封環(huán)3，所述密封環(huán)3的外緣分別于環(huán)形凹槽A和環(huán)形凹槽B的側(cè)壁面之間密封連接；
[0032]所述閥芯還包括一個閥桿4，閥桿4由驅(qū)動桿和與驅(qū)動桿垂直設(shè)置的活塞組成，活塞與缸體5內(nèi)的半封閉空腔內(nèi)壁之間通過O型圈6密封連接，同時活塞可沿前述的內(nèi)壁滑動，驅(qū)動桿穿過密封環(huán)3的中部，插入到隔膜2內(nèi)，與隔膜2底部的堵塊固定，隔膜2的伸縮部通過機(jī)床車削成風(fēng)琴管狀，以保證由變形量較低的PTEF材料制成的隔膜2具有良好的伸縮性能；
[0033]同時在缸體5的封閉端底部設(shè)置有一個柱形凹槽A，活塞與之對應(yīng)的位置上設(shè)置有柱形凹槽B，在柱形凹槽A和柱形凹槽B之間設(shè)置有舒張彈簧7，在缸體5內(nèi)半封閉空腔的底部設(shè)置有進(jìn)氣口，在柱形凹槽A的底部設(shè)置有出氣口。
[0034]通過彈簧的預(yù)壓力來頂住活塞，使其向下運(yùn)行至最低處，通過擠壓PTF