本發(fā)明涉及一種不銹鋼管制造工藝，特別是涉及一種不銹鋼管表面處理工藝。

背景技術(shù)：

不銹鋼管通常對(duì)其表面美觀度和耐腐蝕性有較高要求，所以在制造過程中需要對(duì)其進(jìn)行表面處理，常規(guī)工藝有電解拋光、機(jī)械拋光等。但其所用設(shè)備較為復(fù)雜且工藝周期長(zhǎng)，制造成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、制造成本較低的不銹鋼管表面處理工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼管表面處理工藝，包括以下步驟：A、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行噴丸；B、對(duì)不銹鋼管在110-130攝氏度環(huán)境下進(jìn)行烘干；C、在氦氣環(huán)境下對(duì)不銹鋼管進(jìn)行表面滲蠟；D、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行酸洗鈍化。

作為優(yōu)選，所述步驟A中所用彈丸的直徑為0.4-0.6毫米。

作為優(yōu)選，所述步驟C中滲蠟溫度為130-150攝氏度。

作為優(yōu)選，所述步驟C中滲蠟后保溫10-20分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種不銹鋼管表面處理工藝，通過對(duì)噴丸處理后的不銹鋼管在氦氣環(huán)境下進(jìn)行表面滲蠟，不僅可以大大提高不銹鋼管表面的耐腐蝕性，不且有效避免了其在加熱過程中的氧化，產(chǎn)品外觀質(zhì)量好、生產(chǎn)時(shí)間較短、制造成本較低。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

實(shí)施例1：本發(fā)明一種不銹鋼管表面處理工藝，包括以下步驟：A、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行噴丸，這里所用彈丸的直徑為0.4毫米；B、對(duì)不銹鋼管在110攝氏度環(huán)境下進(jìn)行烘干；C、在氦氣環(huán)境下對(duì)不銹鋼管進(jìn)行表面滲蠟，這里滲蠟溫度為150攝氏度，滲蠟后保溫10分鐘；D、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行酸洗鈍化。

實(shí)施例2：本發(fā)明一種不銹鋼管表面處理工藝，包括以下步驟：A、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行噴丸，這里所用彈丸的直徑為0.6毫米；B、對(duì)不銹鋼管在130攝氏度環(huán)境下進(jìn)行烘干；C、在氦氣環(huán)境下對(duì)不銹鋼管進(jìn)行表面滲蠟，這里滲蠟溫度為150攝氏度，滲蠟后保溫20分鐘；D、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行酸洗鈍化。

實(shí)施例3：本發(fā)明一種不銹鋼管表面處理工藝，包括以下步驟：A、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行噴丸，這里所用彈丸的直徑為0.5毫米；B、對(duì)不銹鋼管在120攝氏度環(huán)境下進(jìn)行烘干；C、在氦氣環(huán)境下對(duì)不銹鋼管進(jìn)行表面滲蠟，這里滲蠟溫度為140攝氏度，滲蠟后保溫15分鐘；D、對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行酸洗鈍化。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。