散熱器軋輥刀片齒面磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種散熱器軋輥刀片齒面磨削裝置，散熱器軋輥刀片齒面磨削裝置，其包括自動(dòng)分度機(jī)和磨削輸送機(jī)；自動(dòng)分度機(jī)包括棘輪機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分度機(jī)構(gòu)，分度機(jī)構(gòu)包括刀盤固定座、分度軸和工作臺(tái)，刀盤固定座支承所述軋輥刀盤在該刀盤固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)，分度軸穿過(guò)所述刀盤固定座與工作臺(tái)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵連接，棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪、棘爪和曲柄搖桿組件，曲柄搖桿組件的擺動(dòng)動(dòng)力由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供。本發(fā)明所述的裝置改善了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了刀片分度磨削的連續(xù)進(jìn)行；使用時(shí)可大大降低操作的危險(xiǎn)性和勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)可大大節(jié)省操作的時(shí)間，提高磨削效率。
【專利說(shuō)明】
散熱器軋輥刀片齒面磨削裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于刀片加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于刀片的加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)刀片的自動(dòng)化分度，更加無(wú)法實(shí)現(xiàn)刀片分度與磨削的連續(xù)進(jìn)行，在進(jìn)行刀片成批磨削時(shí)耗費(fèi)較大的人力物力，工作效率與磨削精度較低。
[0003]現(xiàn)存的分度加工方法基本是采用彈簧配合人工進(jìn)行分度，該技術(shù)的應(yīng)用使得工作效率較低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)刀片的自動(dòng)化分度，無(wú)法實(shí)現(xiàn)分度與磨削的一體化操作，且在磨削加工操作過(guò)程中存在一定的危險(xiǎn)性。
[0004]那么基于上述的現(xiàn)有情況可以看出只有解決了刀片自動(dòng)分度的問(wèn)題，才能更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)分度與磨削一體化的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，以解決刀片分度與磨削自動(dòng)一體化的要求，進(jìn)而提高整個(gè)加工效率和安全度。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其包括自動(dòng)分度機(jī)和磨削輸送機(jī)；
[0008]所述自動(dòng)分度機(jī)包括棘輪機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分度機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)包括刀盤固定座、工作臺(tái)、分度軸和乳輥刀盤，所述刀盤固定座支承所述工作臺(tái)在該刀盤固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工作臺(tái)上固定有乳棍刀盤，所述分度軸穿過(guò)所述刀盤固定座與工作臺(tái)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵連接，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪、棘爪和曲柄搖桿組件，所述曲柄搖桿組件的擺動(dòng)動(dòng)力由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供，所述曲柄搖桿組件的搖桿端部與棘爪連接，所述棘爪與棘輪配合設(shè)立，所述棘輪與所述分度軸連接；
[0009]所述磨削輸送機(jī)包括縱向驅(qū)動(dòng)器、夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述縱向驅(qū)動(dòng)器為所述刀盤固定座提供移動(dòng)的動(dòng)力，在所述刀盤固定座的斜上方設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊移動(dòng)器以及虛擬中心夾持件，當(dāng)所述縱向驅(qū)動(dòng)器位于一極限位置時(shí)，虛擬中心夾持件緊抵于乳輥刀盤上放置的刀片上，所述虛擬中心夾持件沿著改變與乳輥刀盤之間間距的方向移動(dòng)的動(dòng)力由夾緊移動(dòng)器提供，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為刀盤固定座提供水平方向的推動(dòng)力且該推動(dòng)力的方向位于刀盤固定座的離心位置處。
[0010]進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿位于刀盤固定座的上方，在所述乳輥刀盤上開有與導(dǎo)向桿位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿插于該導(dǎo)向孔內(nèi)并與其滑動(dòng)配合。
[0011]進(jìn)一步的，在所述乳輥刀盤上還包括虛擬中心夾持套件，所述虛擬中心夾持套件抵接在乳輥刀盤上的刀片表面，所述虛擬中心夾持件包括有夾持容納空間，當(dāng)所述縱向驅(qū)動(dòng)器位于其中一個(gè)極限位置時(shí)虛擬中心夾持套件置于所述夾持容納空間中。
[0012]進(jìn)一步的，所述虛擬中心夾持套件包括夾持螺釘，所述乳輥刀盤上開有夾持螺孔，所述夾持螺釘與夾持螺孔螺紋配合。
[0013]進(jìn)一步的，所述縱向驅(qū)動(dòng)器為液壓缸或者氣缸。
[0014]進(jìn)一步的，所述刀盤固定座下方分設(shè)有三個(gè)縱向驅(qū)動(dòng)器。
[0015]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和第一傳動(dòng)錐齒輪，電機(jī)的輸出軸與第一傳動(dòng)錐齒輪聯(lián)接，所述第一傳動(dòng)錐齒輪與第二傳動(dòng)錐齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)錐齒輪上設(shè)有與其聯(lián)動(dòng)的第一傳動(dòng)直齒輪，所述第一傳動(dòng)直齒輪與第二傳動(dòng)直齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)直齒輪與曲柄搖桿組件中的曲柄連接且為其提供繞著第二傳動(dòng)直齒輪軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。
[0016]進(jìn)一步的，所述夾緊移動(dòng)器包括絲杠和螺母，所述螺母套接在絲杠上，所述螺母與虛擬中心夾持件連接固定，所述螺母通過(guò)絲杠的自轉(zhuǎn)在其上竄動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為液壓缸或者氣缸。
[0018]進(jìn)一步的，所述刀盤固定座上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)通過(guò)平面軸承與刀盤固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
[0020](I)本發(fā)明所述的自動(dòng)分度中棘輪機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的配合設(shè)立可以很好的滿足分度時(shí)的要求，分度軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)間歇分度運(yùn)動(dòng)，即位于乳輥刀盤上刀片的自動(dòng)分度運(yùn)動(dòng)。
[0021](2)本發(fā)明所述的磨削輸送機(jī)可以將分度好的刀片向上移動(dòng)到有效位置，再通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)的定位后，最后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器提供的轉(zhuǎn)動(dòng)打磨動(dòng)力，通過(guò)自動(dòng)分度機(jī)與磨削輸送機(jī)中的縱向驅(qū)動(dòng)器、夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的相互配合不僅實(shí)現(xiàn)了在刀片厚度方向磨削所需的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還達(dá)成了分度后磨削一體完成的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0022]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的棘輪機(jī)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]1-電機(jī);2-第一傳動(dòng)錐齒輪;3-第二傳動(dòng)錐齒輪;4-第一傳動(dòng)直齒輪;5-第二傳動(dòng)直齒輪;6-搖桿;7-棘輪;8-刀盤固定座;9-工作臺(tái)；10-乳輥刀盤；11-棘爪；12-縱向驅(qū)動(dòng)器；13-導(dǎo)向桿;14-夾緊機(jī)構(gòu)；141-虛擬中心夾緊件；15-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器;151-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頭；17-平面軸承;18-分度軸;19-驅(qū)動(dòng)鍵;20-虛擬中心夾持套件。
【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0029]如圖1所示，散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其包括自動(dòng)分度機(jī)和磨削輸送機(jī)，所述自動(dòng)分度機(jī)和磨削輸送機(jī)可以安裝在一個(gè)工作箱體上。
[0030]如圖2所述，所述自動(dòng)分度機(jī)包括棘輪機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分度機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)包括刀盤固定座8、分度軸18和乳輥刀盤10，所述刀盤固定座8支承所述乳輥刀盤10在該刀盤固定座8上轉(zhuǎn)動(dòng)，而刀盤固定座8與乳輥刀盤10之間還設(shè)有支撐乳輥刀盤10的工作臺(tái)9，工作臺(tái)9通過(guò)平面軸承17與刀盤固定座8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)然這里也可以有其他形式的連接方式，同樣可以實(shí)現(xiàn)刀盤固定座8與乳輥刀盤10之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接的關(guān)系；
[0031 ]所述分度軸18穿過(guò)所述刀盤固定座8與工作臺(tái)9通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵19連接，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪7、棘爪11和曲柄搖桿組件，所述曲柄搖桿組件的擺動(dòng)動(dòng)力由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供，所述曲柄搖桿組件的搖桿6端部與棘爪11連接，所述棘爪11與棘輪7配合設(shè)立，所述棘輪7與所述分度軸18連接；
[0032]上面說(shuō)到的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選擇多種形式為曲柄搖桿組件提供擺動(dòng)動(dòng)力，只要保證曲柄搖桿組件中作為主動(dòng)桿的曲柄繞著一點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)即可，而下面闡述其中一種動(dòng)力方式:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)I和第一傳動(dòng)錐齒輪2，電機(jī)I的輸出軸與第一傳動(dòng)錐齒輪2聯(lián)接，所述第一傳動(dòng)錐齒輪2與第二傳動(dòng)錐齒輪3嚙合，所述第二傳動(dòng)錐齒輪3上設(shè)有與其聯(lián)動(dòng)的第一傳動(dòng)直齒輪4，所述第一傳動(dòng)直齒輪4與第二傳動(dòng)直齒輪5嚙合，所述第二傳動(dòng)直齒輪5與曲柄搖桿組件中的曲柄連接且為其提供繞著第二傳動(dòng)直齒輪5軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。
[0033]所述磨削輸送機(jī)包括縱向驅(qū)動(dòng)器12、夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，這里說(shuō)到的縱向驅(qū)動(dòng)器和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器15可以選擇液壓缸或者氣缸，所述縱向驅(qū)動(dòng)器12為所述刀盤固定座8提供移動(dòng)的動(dòng)力，而縱向驅(qū)動(dòng)器12的設(shè)立數(shù)量最佳即為保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，那么在刀盤固定座8下方設(shè)有三個(gè)縱向驅(qū)動(dòng)器12符合穩(wěn)定性要求，在所述刀盤固定座8的斜上方設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊移動(dòng)器以及虛擬中心夾持件141，這里的夾持移動(dòng)器可以選用液壓桿、氣缸或者絲杠螺母(滾珠絲杠)組合結(jié)構(gòu)，所述絲杠螺母組合機(jī)構(gòu)包括絲杠和螺母，所述螺母套接在絲杠上，所述螺母與虛擬中心夾持件141連接固定，所述螺母通過(guò)絲杠的自轉(zhuǎn)在其上竄動(dòng)，當(dāng)所述縱向驅(qū)動(dòng)器12位于一極限位置時(shí)，虛擬中心夾持件I緊抵于乳輥刀盤10上放置的刀片上，所述虛擬中心夾持件141沿著改變與乳輥刀盤10之間間距的方向移動(dòng)的動(dòng)力由夾緊移動(dòng)器提供，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器15為刀盤固定座8提供水平方向的推動(dòng)力且該推動(dòng)力的方向位于刀盤固定座8的離心位置處，如果旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器15選用液壓缸，那么旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頭151則為液壓缸的活塞頭，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頭151在為工作臺(tái)9提供動(dòng)力時(shí)需要抵接在該工作臺(tái)9。
[0034]為了保證分離后乳輥刀盤9回轉(zhuǎn)中心不變，采用導(dǎo)向桿13進(jìn)行導(dǎo)向，所述導(dǎo)向桿13位于刀盤固定座8的上方，可通過(guò)支架固定在此位置，而這個(gè)支架后面還可以用于固定夾緊機(jī)構(gòu)，在所述乳輥刀盤9上開有與導(dǎo)向桿13位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿13插于該導(dǎo)向孔內(nèi)并與其滑動(dòng)配合。
[0035]在所述乳輥刀盤10上還包括虛擬中心夾持套件20，所述虛擬中心夾持套件20抵接在乳輥刀盤10上的刀片面，所述虛擬中心夾持件141包括有夾持容納空間，當(dāng)所述縱向驅(qū)動(dòng)器12位于其中一個(gè)極限位置時(shí)虛擬中心夾持套件20置于所述夾持容納空間中，這里選用的虛擬中心夾持套件20包括夾持螺釘，所述乳輥刀盤10上開有夾持螺孔，所述夾持螺釘與夾持螺孔螺紋配合。
[0036]本實(shí)施例的工作原理:
[0037]自動(dòng)分度:由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和棘輪機(jī)構(gòu)的配合提供分度系統(tǒng)的動(dòng)力，經(jīng)過(guò)電機(jī)I與錐齒輪和直齒輪的動(dòng)力傳遞，棘輪機(jī)構(gòu)收到了曲柄搖桿組件的擺動(dòng)動(dòng)力，最終實(shí)現(xiàn)搖桿6的往復(fù)12°擺動(dòng)，通過(guò)雙動(dòng)式棘輪機(jī)構(gòu)的傳遞，使得分度軸18實(shí)現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)工作臺(tái)9實(shí)現(xiàn)間歇分度運(yùn)動(dòng)，即刀片的自動(dòng)分度運(yùn)動(dòng)。
[0038]分離運(yùn)動(dòng):分離運(yùn)動(dòng)中主要實(shí)現(xiàn)刀盤固定座8與分度軸18的分離，為夾緊運(yùn)動(dòng)做準(zhǔn)備。本裝置中采用3個(gè)縱向驅(qū)動(dòng)器12來(lái)實(shí)現(xiàn)分離運(yùn)動(dòng)，因?yàn)檫@樣不僅可以分散刀盤固定座8以上零部件對(duì)縱向驅(qū)動(dòng)器12的壓力，而且能夠提高分離運(yùn)動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，圖1中虛線顯示的即為刀盤固定座8與分度軸18、縱向驅(qū)動(dòng)器12在分離運(yùn)動(dòng)時(shí)的一極限位置。
[0039 ]夾緊運(yùn)動(dòng):在分離運(yùn)動(dòng)結(jié)束的同時(shí)，需進(jìn)行刀片刃口圓弧的曲率中心的確定，本方案的夾緊運(yùn)動(dòng)，主要實(shí)現(xiàn)刀片虛擬圓心的確定與夾緊，為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)做準(zhǔn)備。而本裝置中采用絲杠螺母機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行刀片的夾緊，在確定好了虛擬圓心之后，將虛擬中心夾持套件固定在其上，這樣虛擬中心夾持件141在下落后便可與虛擬中心夾持套件20接洽，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了定位刀片的目的。
[0040]旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng):旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中主要通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器15抵接工作臺(tái)9而實(shí)現(xiàn)刀片圍繞虛擬圓心定角度12.7°的旋轉(zhuǎn)，即實(shí)現(xiàn)刀片圍繞虛擬圓心的旋轉(zhuǎn)，在外來(lái)高速砂輪的磨削作用下實(shí)現(xiàn)刀片的齒廓面磨削。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:包括自動(dòng)分度機(jī)和磨削輸送機(jī)； 所述自動(dòng)分度機(jī)包括棘輪機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分度機(jī)構(gòu)，所述分度機(jī)構(gòu)包括刀盤固定座、工作臺(tái)、分度軸和乳輥刀盤，所述刀盤固定座支承所述工作臺(tái)在該刀盤固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工作臺(tái)上固定有乳棍刀盤，所述分度軸穿過(guò)所述刀盤固定座與工作臺(tái)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鍵連接，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括棘輪、棘爪和曲柄搖桿組件，所述曲柄搖桿組件的擺動(dòng)動(dòng)力由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供，所述曲柄搖桿組件的搖桿端部與棘爪連接，所述棘爪與棘輪配合設(shè)立，所述棘輪與所述分度軸連接； 所述磨削輸送機(jī)包括縱向驅(qū)動(dòng)器、夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，所述縱向驅(qū)動(dòng)器為所述刀盤固定座提供移動(dòng)的動(dòng)力，在所述刀盤固定座的斜上方設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊移動(dòng)器以及虛擬中心夾持件，當(dāng)所述縱向驅(qū)動(dòng)器位于一極限位置時(shí)，虛擬中心夾持件緊抵于乳輥刀盤上放置的刀片上，所述虛擬中心夾持件沿著改變與乳輥刀盤之間間距的方向移動(dòng)的動(dòng)力由夾緊移動(dòng)器提供，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為刀盤固定座提供水平方向的推動(dòng)力且該推動(dòng)力的方向位于刀盤固定座的離心位置處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿位于刀盤固定座的上方，在所述乳輥刀盤上開有與導(dǎo)向桿位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿插于該導(dǎo)向孔內(nèi)并與其滑動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:在所述乳輥刀盤上還包括虛擬中心夾持套件，所述虛擬中心夾持套件抵接在乳輥刀盤上的刀片表面，所述虛擬中心夾持件包括有夾持容納空間，當(dāng)所述縱向驅(qū)動(dòng)器位于其中一個(gè)極限位置時(shí)虛擬中心夾持套件置于所述夾持容納空間中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:所述虛擬中心夾持套件包括夾持螺釘，所述乳輥刀盤上開有夾持螺孔，所述夾持螺釘與夾持螺孔螺紋配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:所述縱向驅(qū)動(dòng)器為液壓缸或者氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:所述刀盤固定座下方分設(shè)有三個(gè)縱向驅(qū)動(dòng)器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和第一傳動(dòng)錐齒輪，電機(jī)的輸出軸與第一傳動(dòng)錐齒輪聯(lián)接，所述第一傳動(dòng)錐齒輪與第二傳動(dòng)錐齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)錐齒輪上設(shè)有與其聯(lián)動(dòng)的第一傳動(dòng)直齒輪，所述第一傳動(dòng)直齒輪與第二傳動(dòng)直齒輪嚙合，所述第二傳動(dòng)直齒輪與曲柄搖桿組件中的曲柄連接且為其提供繞著第二傳動(dòng)直齒輪軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:所述夾緊移動(dòng)器包括絲杠和螺母，所述螺母套接在絲杠上，所述螺母與虛擬中心夾持件連接固定，所述螺母通過(guò)絲杠的自轉(zhuǎn)在其上竄動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為液壓缸或者氣缸。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器乳輥刀片齒面磨削裝置，其特征在于:所述刀盤固定座上設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)通過(guò)平面軸承與刀盤固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK106041648SQ201610443649
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】侯培紅, 程靜
【申請(qǐng)人】上海電機(jī)學(xué)院