本發(fā)明涉及一種鋼管除銹方法，特別是涉及一種鋼管外表面除銹方法。

背景技術：

在鋼管制造和使用過程中，常常需要對其表面進行除銹處理。鋼管表面除銹的傳統(tǒng)方法為噴丸，但其效率較低且費用較高，而且清楚效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單且成本較低的鋼管外表面除銹方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鋼管外表面除銹方法，包括以下步驟：A、將鋼管裝夾在旋轉機上；B、配制濃度為15-20%的鹽水并加熱到60-80攝氏度；C、將加熱鹽水加壓后通過噴頭噴向鋼管表面；D、采用壓縮空氣對鋼管表面進行吹掃。

作為優(yōu)選，所述步驟C中鹽水壓力為5-7MPa。

作為優(yōu)選，所述步驟D中壓縮空氣壓力為2-4MPa。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種鋼管外表面除銹方法，通過采用加熱加壓鹽水對旋轉鋼管外表面進行噴洗，可以快速有效的去除鋼管外表面銹漬，再通過壓縮空氣對鋼管表面進行吹掃，還可對其進行清掃和干燥，避免銹漬殘留和浮銹產(chǎn)生。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1：本發(fā)明一種鋼管外表面除銹方法，包括以下步驟：A、將鋼管裝夾在旋轉機上；B、配制濃度為15%的鹽水并加熱到80攝氏度；C、將加熱鹽水加壓后通過噴頭噴向鋼管表面，這里鹽水壓力為7MPa；D、采用壓縮空氣對鋼管表面進行吹掃，這里壓縮空氣壓力為2MPa。

實施例2：本發(fā)明一種鋼管外表面除銹方法，包括以下步驟：A、將鋼管裝夾在旋轉機上；B、配制濃度為20%的鹽水并加熱到60攝氏度；C、將加熱鹽水加壓后通過噴頭噴向鋼管表面，這里鹽水壓力為5MPa；D、采用壓縮空氣對鋼管表面進行吹掃，這里壓縮空氣壓力為4MPa。

實施例3：本發(fā)明一種鋼管外表面除銹方法，包括以下步驟：A、將鋼管裝夾在旋轉機上；B、配制濃度為18%的鹽水并加熱到70攝氏度；C、將加熱鹽水加壓后通過噴頭噴向鋼管表面，這里鹽水壓力為6MPa；D、采用壓縮空氣對鋼管表面進行吹掃，這里壓縮空氣壓力為3MPa。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。