本發(fā)明涉及消防技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種以壓縮空氣為工作介質(zhì)來傳遞運動和動力，失火后強制打開通風(fēng)機構(gòu)的機械閥裝置。

背景技術(shù)：

目前各種建筑中均設(shè)置有換氣窗，對于能自動開啟或關(guān)閉換氣窗的專利數(shù)量較多，大多是通過單片機和馬達來控制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高及需要電源裝置，由于所需動力全部由電能提供，一旦缺少電能，開啟或關(guān)閉換氣窗的裝置將無法工作，從而喪失其全部功能。

當(dāng)今，火災(zāi)是世界各國人民所面臨的一個共同的災(zāi)難性問題，它給人類社會造成了不少生命、財產(chǎn)的嚴重損失。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，城市中隨處可見高層建筑，由于樓層高、體量大、人員密集、疏散樓梯少，一旦發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想。據(jù)建筑火災(zāi)統(tǒng)計煙氣是造成 80% 左右人員傷亡的主要原因，煙氣中的 CO、NH3 等都是有毒性的氣體，同時，大量的 CO2 氣體及燃燒后消耗掉空氣中氧氣，引起人體缺氧而窒息 ；火災(zāi)時物質(zhì)燃燒產(chǎn)生大量熱量，使煙氣溫度迅速升高，火災(zāi)初起（5~20min）煙氣溫度可達 250℃，高溫還會使人昏厥、燒傷 ；當(dāng)光線通過煙氣時，光強度減弱，能見度降低，不利于人員的疏散，影響消防人員的救援工作，根據(jù)有關(guān)研究，煙氣的蔓延速度在水平方向擴散速度是 0.3～0.8m/s，垂直向上擴散速度是3～4m/s，煙氣的擴散速度快，因此，要在發(fā)生火災(zāi)時及 時有效地排除火災(zāi)中產(chǎn)生的大量煙氣，在各類建筑中設(shè)置排熱排煙窗就顯得尤為重要?，F(xiàn)有的消防排熱排煙窗，結(jié)構(gòu)設(shè)計一般包括通過有線或無線方式連接到控制柜上的煙霧傳感器和溫度傳感器、包括電機和減速機以及制動器在內(nèi)的機械傳動裝置，一旦煙霧、溫度傳感器檢測到火災(zāi)信號時，會第一時間將信號傳送到控制柜，控制柜控制機械傳動裝置打開排熱排煙窗，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)致了設(shè)備成本較高，且在通過消耗能源來達到打開 排熱排煙窗的目的。

在建筑物發(fā)生火災(zāi)產(chǎn)生大量高溫濃煙和有毒氣體，聯(lián)動排煙窗常因斷電無法使用，手動排煙窗也因無人開啟，影響消防隊員進行滅火救援和自身保護。申請?zhí)枮?201510249853.3 的發(fā)明公開了一種手控、自控兩用的窗戶氣動開啟裝置，利用高壓氣瓶來開啟氣窗，可以避免火災(zāi)時無電可用的囧境。然而，該開啟裝置仍然存在很大不足，例如1、固定架于閥體連接需要彈性圓柱銷連接，其缺陷在于彈性圓柱銷裝配困難，裝配后彈性圓柱銷外徑不一致，彈性圓柱銷有松動、脫落風(fēng)險；2、螺母與閥體螺紋連接長度短，如在高壓情況下螺紋連接失效后導(dǎo)致造成整閥失效等。

因此，現(xiàn)有技術(shù)的機械閥裝置存在一些急待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單強度大，性能穩(wěn)定的機械閥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種機械閥裝置，包括一閥體、一固定架、一感溫玻璃球、一動體、一調(diào)節(jié)輪、一閥芯、一彈簧、一彈簧座、一錐體部和一螺母，其中的連接關(guān)系為，所述固定架、感溫玻璃球、動體和調(diào)節(jié)輪依序連接，所述閥芯裝配在所述閥體內(nèi)，所述錐體部、彈簧座和彈簧在閥芯內(nèi)依序連接，所述閥芯在連接所述彈簧的一端為通孔，所述彈簧的一端連接所述彈簧座，另外一端連接所述閥體的內(nèi)壁，所述彈簧為壓迫狀態(tài)；所述動體和所述閥芯的外壁連接，將所述閥芯限位；所述固定架包括一固定片、一支撐片、一夾持片和一固定筋，

所述固定片為一片體，所述固定片開設(shè)有一球定位孔，所述固定片的一端和所述支撐片連接，連接的角度大于90度；

所述支撐片為一片體，所述支撐片的一端和所述固定片連接，另外一端分別連接所述夾持片和固定筋；

所述夾持片為一片體，所述夾持片開設(shè)有一調(diào)節(jié)通孔；

所述固定筋為一長形片體，所述閥體上對應(yīng)所述固定筋的位置，開設(shè)有一定位溝槽，所述固定筋插入連接所述定位溝槽。

依照本發(fā)明較佳實施例所述的機械閥裝置，還包括一密封圈，所述密封圈連接所述螺母的底面。

依照本發(fā)明較佳實施例所述的機械閥裝置，所述錐體部包括一第一錐體和一第二錐體，其中，

所述第一錐體為一圓形片體，所述第一錐體的圓心開設(shè)有一螺紋孔，所述第一錐體上開設(shè)有兩個通氣孔；

所述第二錐體為一中空筒體，所述第二錐體的一端開設(shè)有外螺紋，另外一端為尖形狀。

依照本發(fā)明較佳實施例所述的機械閥裝置，所述閥體開設(shè)有兩個進氣口、兩個出氣口、一排氣口和一動體連接口，所述兩個進氣口、兩個出氣口和一動體連接口各自連接一凸出于閥體的內(nèi)螺紋柱，所述內(nèi)螺紋柱的外表面連接至少兩個加強筋；所述閥體為壓鑄成型。

依照本發(fā)明較佳實施例所述的機械閥裝置，所述閥芯的材料為鋁合金，表面采用硬質(zhì)氧化處理。

本發(fā)明的設(shè)計思想是，使用適合的材料，方便的加工工藝，制造符合要求的產(chǎn)品，既可以達到消防的要求，又可以達到降低成本，增加企業(yè)利潤的目的，而且，加工更容易，廢料更少。

由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和積極效果：

第一、本申請增加了固定架的折彎角度和固定筋，提高了機械閥的強度和剛性，也提高了裝配的準度和速度；

第二、本申請在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進行結(jié)構(gòu)整改，增加螺紋長度和底面密封，成本低功效大，提高使用壽命。

當(dāng)然，實施本發(fā)明內(nèi)容的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本申請的外觀示意圖；

圖2是本申請的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請的固定架示意圖；

圖4是本申請的螺母和密封圈示意圖；

圖5是本申請的錐體部示意圖；

圖6是本申請的閥體外觀示意圖；

圖7是本申請的閥芯外觀示意圖；

圖8是本申請的工作原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例進行詳細描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。另外，為了避免對本發(fā)明的實質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細說明眾所周知的方法、過程、流程、元件等。

一種消防用的通風(fēng)罩氣動開啟裝置，包括氣缸、機械閥裝置、電磁閥和氣源；所述氣缸包括缸體、推桿、活塞，所述缸體中的活塞將缸體分為前腔和后腔，前腔設(shè)有推桿，推桿與活塞固定安置并隨活塞往復(fù)運動，推桿的頂端與排煙通風(fēng)罩活動連接；所述機械閥裝置連接一高壓氣瓶，在發(fā)生火災(zāi)時用來開啟通風(fēng)罩；請參考圖1和圖2，所述機械閥裝置包括一閥體10、一固定架20、一感溫玻璃球31、一動體32、一調(diào)節(jié)輪33、一閥芯41、一彈簧42、一彈簧座43、一錐體部44和一螺母51，其中的連接關(guān)系為，所述固定架20、感溫玻璃球31、動體32和調(diào)節(jié)輪33依序連接，所述閥芯41裝配在所述閥體10內(nèi)，所述錐體部44、彈簧座43和彈簧42在閥芯41內(nèi)依序連接，所述閥芯41在連接彈簧42的一端為通孔，所述彈簧42的一端連接所述彈簧座43，另外一端連接所述閥體10的內(nèi)壁，所述彈簧42為壓迫狀態(tài)；所述動體32和所述閥芯41的外壁連接，將所述閥芯41限位，限位的方式是，動體32插入閥芯41的外壁的凹槽中，使得閥芯41不能移動。

另外，請參考圖3，所述固定架20包括一固定片21、一支撐片22、一夾持片23和一固定筋24，固定架20采用一體式鋁型材結(jié)構(gòu)，所述固定片21為一片體，所述固定片21開設(shè)有一球定位孔25，所述固定片21的一端和所述支撐片22連接，連接的角度大于90度，這種斜邊的設(shè)計，可以增加固定架20的剛性；所述支撐片22為一片體，所述支撐片22的一端和所述固定片21連接，另外一端分別連接所述夾持片23和固定筋24；所述夾持片23為一片體，所述夾持片23開設(shè)有一調(diào)節(jié)通孔26；所述固定筋24為一長形片體，所述閥體10上對應(yīng)所述固定筋24的位置，開設(shè)有一定位溝槽16，所述固定筋24插入連接所述定位溝槽16，使用固定筋24和定位溝槽16的結(jié)合設(shè)計，可以避免彈性圓柱銷裝配不到位和松動脫落的風(fēng)險，裝配起來更便捷，而且，在閥體10上設(shè)計溝槽結(jié)構(gòu)，模具一體成型，位置和尺寸準確，免去加工圓孔的工時，降低成本。

此外，請參考圖4，還包括一密封圈52，所述密封圈52連接所述螺母51的底面，螺母51旋緊后，密封性能更好，更加可靠；本申請中，將螺母51和閥體10連接的螺紋由4mm增加到6mm ，連接更佳可靠，增強閥體10的整體強度和耐壓性能；同時，也把螺母51薄壁出增加1mm厚度，來強化螺母51整體強度。

還有，請參考圖5，所述錐體部44包括一第一錐體441和一第二錐體442，其中，所述第一錐體441為一圓形片體，所述第一錐體441的圓心開設(shè)有一螺紋孔，所述第一錐體441上開設(shè)有兩個通氣孔443，增加通氣孔443可以增大通氣流量，反應(yīng)更快速；所述第二錐體442為一中空筒體，所述第二錐體442的一端開設(shè)有外螺紋，另外一端為尖形狀。將錐體部44一分為二的設(shè)計，也就是改為分體式結(jié)構(gòu)，零件加工容易，降低材料成本，第一錐體441和第二錐體442采用螺紋連接，并用端面限位，確保第一錐體441和第二錐體442的相對位置，另外，再以緊固膠涂在螺紋處增加結(jié)合強度。

在閥體10方面，請參考圖6，改變原來在鋼棒上切削鉆孔的方式，改為采用鋁壓鑄成型，重量由原來的230克降低到106克，不影響產(chǎn)品耐壓性能，整閥耐壓可達到9MPa；所述閥體10開設(shè)有兩個進氣口11、兩個出氣口12、一排氣口13和一動體連接口14，所述兩個進氣口11、兩個出氣口12和一動體連接口14各自連接一凸出于閥體10的內(nèi)螺紋柱，所述內(nèi)螺紋柱的外表面連接至少兩個加強筋15，有效防止組裝時開裂，本申請中，加強筋15的數(shù)量是四個，但是不能用來限制本申請，只要能夠達到增強的目的，例如三個或五個，都應(yīng)該是本申請的保護范圍。表面處理采用硬質(zhì)氧化，增加表面防腐蝕性和耐磨性，表面維氏硬度HV大于等于350，防腐蝕可達到中性鹽霧試驗96小時，性能較以往提升。

還有的是，請參考圖7，本申請中，閥芯41的材料由銅改為鋁合金，重量由90克降低至25克，很大程度的降低了材料成本；鋁合金采用硬質(zhì)氧化處理，既防腐蝕又提高表面硬度，表面維氏硬度HV大于等于350，防腐蝕可達到中性鹽霧試驗96小時；相較于原來使用的銅，銅采用酸洗鈍化處理，只是防腐蝕硬度不變，維氏硬度HV在110 – 130之間，性能較以往提升。

請參考圖8，本申請機械閥裝置的工作原理圖，正常使用狀態(tài)下，端口PA和A，PB和B相通，可打開和關(guān)閉通風(fēng)罩；如在失火狀態(tài)下，周圍溫度達到感溫玻璃球31臨界溫度，感溫玻璃球31破裂，動體32上移，在彈簧力的作用下，推動閥芯41使錐體部44頂出扎破CO2高壓氣瓶的密封件，A口由高壓CO2作用力導(dǎo)致通風(fēng)罩強制打開，B口氣壓由排氣口E口排出，PA和PB口封閉，通風(fēng)罩禁止任何指令。

綜上所述，由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和積極效果：

第一、本申請增加了固定架的折彎角度和固定筋，提高了機械閥的強度和剛性，也提高了裝配的準度和速度；

第二、本申請在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進行結(jié)構(gòu)整改，增加螺紋長度和底面密封，成本低功效大，提高使用壽命。

發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。