本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軋輥表面處理裝置及工藝。

背景技術(shù)：
金屬，例如鋼鐵，熱軋生產(chǎn)過(guò)程中，高溫狀態(tài)下的坯料與軋輥接觸的部位由于巨大的壓力和劇烈的摩擦作用，坯料上的部分金屬會(huì)和軋輥表面產(chǎn)生粘連，使這部分金屬脫離坯料并形成鋼屑粘在軋輥上(俗稱(chēng)粘鋼)，鋼屑在軋輥和軋機(jī)冷卻水的作用下迅速冷卻，硬度隨著鋼屑的冷卻急劇變大，在隨后的軋制過(guò)程中，粘有鋼屑的軋輥會(huì)將坯料表面壓出凹坑或溝槽，特別是當(dāng)成品軋機(jī)的軋輥粘上鋼屑后，將嚴(yán)重影響成品的表面質(zhì)量，甚至造成廢品。軋輥容易粘上鋼屑主要是因?yàn)檐堓伜透邷嘏髁现g的摩擦系數(shù)過(guò)大，使軋制過(guò)程中軋輥和坯料的摩擦狀態(tài)由滑動(dòng)摩擦變?yōu)檎持Σ痢Ｔ跓彳埞に囶I(lǐng)域，圍繞如何降低軋輥和坯料間的摩擦系數(shù)這一問(wèn)題，出現(xiàn)了許多解決辦法。目前，常用的方法是在軋機(jī)入口處安裝噴嘴，向軋輥和坯料之間噴高壓水，使水壓到軋輥和坯料的縫隙中形成一層高壓水膜，利用水膜的潤(rùn)滑作用降低軋輥和坯料間的摩擦系數(shù)，該方法能較大程度減輕軋輥粘鋼，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，但由于使用的介質(zhì)為高壓水，在潤(rùn)滑的同時(shí)會(huì)急劇降低坯料的溫度，使坯料的變形抗力增大，軋制壓力和軋機(jī)能耗增加，在生產(chǎn)厚度較薄的型鋼時(shí)，該問(wèn)題尤其突出，甚至嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為了減輕上述高壓水潤(rùn)滑帶來(lái)的不利影響，出現(xiàn)了以乳化液代替高壓水的解決方法，該方法將機(jī)油和水按照一定的比例混合成乳化液，為了在潤(rùn)滑的同時(shí)盡量不降低坯料的溫度，通常采用較小壓力、較小流量噴向軋輥和坯料之間，該方法雖然實(shí)現(xiàn)了在降低軋輥和坯料間摩擦系數(shù)的同時(shí)，不會(huì)顯著降低坯料的溫度，但卻造成了潤(rùn)滑成本的升高和水的污染。通常情況下，材料的成分或組織越接近，相互間的摩擦系數(shù)越大，因此熱軋生產(chǎn)時(shí)，同為鋼質(zhì)的軋輥與坯料間摩擦系數(shù)很大，容易發(fā)生粘鋼。而不同成分或組織的材料間摩擦系數(shù)則較小。根據(jù)這一原理，有采用對(duì)軋輥表面噴涂涂層的處理方法，該方法通過(guò)改變軋輥表面的成分使其不同于坯料從而降低摩擦系數(shù)，但噴涂涂層處理法存在涂層附著力差、有孔洞和成本高等缺點(diǎn)。激光處理法則通過(guò)激光束對(duì)軋輥表面進(jìn)行高溫處理，使軋輥表面形成淬火組織使其不同于坯料從而降低摩擦系數(shù)，但激光淬火處理方法存在軋輥表面組織不均勻、摩擦系數(shù)不一致，軋輥表面硬度過(guò)大生產(chǎn)結(jié)束后修復(fù)困難等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥表面處理工藝，以解決目前采用潤(rùn)滑介質(zhì)造成坯料溫度下降或污染環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種軋輥表面處理裝置，以解決上述問(wèn)題及更好的實(shí)施上述工藝。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的軋輥表面處理裝置的技術(shù)方案如下：一種軋輥表面處理裝置，其包括：處理槽，用于容納和軋輥表面發(fā)生氧化反應(yīng)的氧化液；加熱器，位于所述處理槽中或者位于所述處理槽附近，用于加熱所述處理槽中的氧化液；支撐裝置，位于所述處理槽側(cè)面，用于支撐軋輥的輥頸。根據(jù)上述軋輥表面處理裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述處理槽呈開(kāi)口向上的箱型結(jié)構(gòu)，且所述處理槽上方還設(shè)有保溫罩，以保持氧化液溫度。根據(jù)上述軋輥表面處理裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述處理槽上邊緣兩側(cè)設(shè)有左右對(duì)應(yīng)的半圓形的槽口；所述保溫罩也為開(kāi)口向下的箱型結(jié)構(gòu)，且所述保溫罩下邊緣兩側(cè)設(shè)有左右對(duì)應(yīng)的半圓形的槽口，所述處理槽的槽口和所述保溫罩的槽口分別對(duì)應(yīng)，以通過(guò)軋輥的輥頸。根據(jù)上述軋輥表面處理裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述處理槽的槽口的兩側(cè)，所述處理槽上邊緣向外延伸有水平凸緣；在所述保溫罩的槽口兩側(cè)，所述保溫罩的邊緣也向外延伸有水平凸緣；所述保溫罩的水平凸緣設(shè)于所述處理槽的水平凸緣上方。根據(jù)上述軋輥表面處理裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加熱器為放置于所述處理槽中的電加熱塊。根據(jù)上述軋輥表面處理裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述支撐裝置包括：支架，設(shè)于所述處理槽兩側(cè)；支撐輥，包括主動(dòng)支撐輥、從動(dòng)支撐輥，所述主動(dòng)支撐輥、從動(dòng)支撐輥相互平行且可水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述支架上，以使軋輥的輥頸設(shè)置在所述主動(dòng)支撐輥、從動(dòng)支撐輥之間；電機(jī)，與所述主動(dòng)支撐輥連接，以驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)支撐輥旋轉(zhuǎn)。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的軋輥表面處理工藝的技術(shù)方案如下：一種軋輥表面處理工藝，其包括以下步驟：配制用于在軋輥表面形成氧化膜層的氧化液；加熱氧化液；利用加熱的氧化液預(yù)熱軋輥的輥面；預(yù)熱完畢，使氧化液和軋輥的輥面發(fā)生氧化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束，移走并清理軋輥。根據(jù)上述軋輥表面處理工藝的一種優(yōu)選實(shí)施方式，氧化液中包括硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，以在軋輥表面生成四氧化三鐵氧化膜層，且所述硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水的重量比為1～2:11～13:3～4:20～25。根據(jù)上述軋輥表面處理工藝的一種優(yōu)選實(shí)施方式，利用加熱的氧化液預(yù)熱軋輥的輥面時(shí)，軋輥輥面的1/4-1/3的浸入到氧化液中，并在氧化液中以第一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；氧化液的加熱溫度為130-160℃之間，第一轉(zhuǎn)速大于等于0.2m/s，預(yù)熱時(shí)間為0.5-1小時(shí)。根據(jù)上述軋輥表面處理工藝的一種優(yōu)選實(shí)施方式，氧化液和軋輥的輥面發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，軋輥在氧化液中以第二轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；氧化液的加熱溫度為130-160℃之間，第二轉(zhuǎn)速小于等于0.1m/s，氧化反應(yīng)時(shí)間為3-4小時(shí)。綜上，本發(fā)明提供一種軋輥表面處理裝置及工藝，可以在軋輥表面生成均勻致密的氧化膜層，使其成分和組織不同于坯料，從而有效降低軋輥和坯料間的摩擦系數(shù)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的裝置實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為軋輥吊裝至本發(fā)明的裝置實(shí)施例之上后的主視結(jié)構(gòu)(不包括保溫罩)示意圖；圖3為本發(fā)明的裝置實(shí)施例的支架、支撐輥與軋輥之間的位置關(guān)系示意圖；圖4為本發(fā)明的裝置實(shí)施例的處理槽、保溫罩與軋輥之間的位置關(guān)系示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的裝置實(shí)施例包括底座1、處理槽2、加熱器4、支架5、電機(jī)6、主動(dòng)支撐輥7、從動(dòng)支撐輥8、保溫罩9。如圖2-圖4所示，利用本發(fā)明的裝置實(shí)施例在軋輥100的表面發(fā)生氧化反應(yīng)。具體而言，底座1具有一平坦的上表面，處理槽2、支架5等固定于底座1的上表面。處理槽2用于容納和軋輥表面發(fā)生氧化反應(yīng)的氧化液3，其形狀并無(wú)限制。加熱器4位于處理槽2中，用于加熱處理槽2中的氧化液3。優(yōu)選地，加熱器4為可以浸泡于氧化液3中的電加熱塊。在其他實(shí)施例中，加熱器也可以設(shè)置在處理槽外部，例如利用電磁波等方式對(duì)氧化液進(jìn)行加熱時(shí)，加熱器等可以放置于處理槽外部。支架5、包括主動(dòng)支撐輥7和從動(dòng)支撐輥8在內(nèi)的支撐輥組成軋輥100的支撐裝置，本實(shí)施例的支撐裝置包括兩組，分別位于處理槽2側(cè)面，用于支撐軋輥100兩端的兩個(gè)輥頸101。如圖1、圖4所示，處理槽2呈開(kāi)口向上的箱型結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，處理槽2的整體外觀呈長(zhǎng)方體。此外，處理槽2上方還設(shè)有保溫罩9，以保持氧化液3溫度，避免其溫度下降較快。為了能夠使處理槽2、保溫罩9的邊緣和軋輥100的輥頸101之間盡可能相互靠近、避免熱量流失，處理槽2的上邊緣兩側(cè)設(shè)有左右對(duì)應(yīng)的半圓形的槽口20。保溫罩9為開(kāi)口向下的箱型結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口和處理槽2的開(kāi)口大小、形狀基本相同。保溫罩9的下邊緣兩側(cè)設(shè)有左右對(duì)應(yīng)的半圓形的槽口90，處理槽2的兩個(gè)槽口20和保溫罩9的兩個(gè)槽口90分別對(duì)應(yīng)，軋輥100的兩個(gè)輥頸101分別通過(guò)由槽口20、槽口90組成的兩個(gè)圓形通孔中。再如圖1、圖4所示，在處理槽2的槽口20的兩側(cè)，處理槽20的上邊緣向外延伸有水平凸緣21。在保溫罩9的槽口90兩側(cè)，保溫罩9的邊緣也向外延伸有水平凸緣91，保溫罩9的水平凸緣91設(shè)于處理槽2的水平凸緣21上方，這樣可以使保溫罩9簡(jiǎn)單、穩(wěn)定地設(shè)置在處理槽2上方。如圖3所示，支架5為框架式結(jié)構(gòu)，兩支架5分別設(shè)于處理槽2兩側(cè)。主動(dòng)支撐輥7、從動(dòng)支撐輥8相互平行且可水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)于支架5的上部，二者之間間隔一定距離。軋輥100的輥頸101放置在主動(dòng)支撐輥7、從動(dòng)支撐輥8之間。電機(jī)6固定于支架5的下部，通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主動(dòng)支撐輥7連接，以驅(qū)動(dòng)主動(dòng)支撐輥7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輥頸101旋轉(zhuǎn)。在應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，對(duì)軋輥100進(jìn)行表面處理前，首先配制氧化液，氧化液優(yōu)選包括硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，以在軋輥的輥面生成四氧化三鐵氧化膜層，且硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水的重量比為1～2:11～13:3～4:20～25。接著，設(shè)定好目標(biāo)溫度并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。加熱器4將處理槽2內(nèi)的氧化液3加熱到130-160℃之間后，打開(kāi)保溫罩9，將軋輥100吊裝到主動(dòng)支撐輥7、從動(dòng)支撐輥8上方，并使軋輥100的1/4-1/3的輥面浸入到處理槽2內(nèi)的氧化液3中。蓋上保溫罩9后，打開(kāi)電機(jī)6的開(kāi)關(guān)，在左右兩側(cè)電機(jī)6的帶動(dòng)下，兩側(cè)的主動(dòng)支撐輥7一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軋輥100以較快的速度旋轉(zhuǎn)，例如以不小于0.2m/s的速度旋轉(zhuǎn)，利用處理槽2內(nèi)的高溫氧化液3對(duì)快速旋轉(zhuǎn)的軋輥100進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，防止預(yù)熱不均產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)軋輥100產(chǎn)生不良影響，預(yù)熱的時(shí)間以0.5-1小時(shí)為宜。預(yù)熱完畢后，降低電機(jī)6的轉(zhuǎn)速，使軋輥100的輥面以較慢的速度旋轉(zhuǎn)，例如在不大于0.1m/s的速度下與處理槽2內(nèi)的氧化液3反應(yīng)，經(jīng)過(guò)2-4小時(shí)完成氧化處理。反應(yīng)結(jié)束后，軋輥100的表面會(huì)形成一層致密的氧化膜層，且該氧化膜層的主要成分為四氧化三鐵，顯然地，該氧化膜層的成分及組織不同于軋機(jī)的坯料。當(dāng)軋輥100的輥面形成藍(lán)色致密均勻的氧化膜層時(shí)，即表明氧化液對(duì)軋輥100表面的氧化處理完畢，打開(kāi)保溫罩9，吊走軋輥100，進(jìn)行下一支軋輥的處理或關(guān)掉電源。在上述反應(yīng)過(guò)程中，軋輥100在各階段的轉(zhuǎn)速、預(yù)熱時(shí)間、反應(yīng)時(shí)間均可以根據(jù)氧化液的溫度、濃度和軋輥100的大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。下面列舉幾個(gè)實(shí)施例，以對(duì)軋輥的表面處理過(guò)程進(jìn)行具體說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中有2個(gè)主動(dòng)支撐輥，2個(gè)從動(dòng)支撐輥，其中2個(gè)主動(dòng)支撐輥7分別位于兩側(cè)的支架上，與兩側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)軸連接，在電機(jī)帶動(dòng)下可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。2個(gè)從動(dòng)支撐輥8分別位于兩側(cè)的支架上，可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，配合主動(dòng)支撐輥共同支撐軋輥。氧化液位于處理槽內(nèi)，用來(lái)對(duì)軋輥進(jìn)行表面氧化處理，氧化液的成分為硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，他們的比例為1：11：3：20。處理工藝為先設(shè)定好目標(biāo)溫度并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，電加熱塊將處理槽內(nèi)的氧化液加熱到130～135℃之間后，將軋輥吊裝到處理裝置上方，使軋輥1/4的輥面浸入到處理槽內(nèi)的氧化液中，調(diào)整軋輥位置使輥身兩端的輥頸落在裝置左右兩側(cè)的支承輥上(如圖2所示)，蓋上保溫罩后打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，在左右兩側(cè)電機(jī)的帶動(dòng)下，兩側(cè)的主動(dòng)支撐輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軋輥以0.2m/s的速度旋轉(zhuǎn)，利用處理槽內(nèi)的高溫氧化液對(duì)快速旋轉(zhuǎn)的軋輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為0.5小時(shí)。預(yù)熱完畢后降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，使軋輥輥面在0.1m/s的速度下與處理槽內(nèi)的氧化液反應(yīng)，經(jīng)過(guò)4小時(shí)完成氧化處理，處理完畢后打開(kāi)保溫罩，反應(yīng)結(jié)束后，此時(shí)軋輥的表面形成了一層致密的四氧化三鐵氧化膜層，吊走軋輥，進(jìn)行下一支軋輥的處理或關(guān)掉電源。實(shí)施例2本實(shí)施例中有2個(gè)主動(dòng)支撐輥，4個(gè)從動(dòng)支撐輥，其中2個(gè)主動(dòng)支撐輥7分別位于兩側(cè)的支架上，與兩側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)軸連接，在電機(jī)帶動(dòng)下可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。4個(gè)從動(dòng)支撐輥8分別位于兩側(cè)的支架上，每側(cè)2個(gè)，可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，配合主動(dòng)支撐輥共同支撐軋輥。氧化液位于處理槽內(nèi)，用來(lái)對(duì)軋輥進(jìn)行表面氧化處理，氧化液的成分為硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，他們的比例為2：13：4：25。處理工藝為先設(shè)定好目標(biāo)溫度并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，電加熱塊將處理槽內(nèi)的氧化液加熱到135～140℃后，將軋輥吊裝到處理裝置上方，使軋輥1/4的輥面浸入到處理槽內(nèi)的氧化液中，調(diào)整軋輥位置使輥身兩端的輥頸落在裝置左右兩側(cè)的支承輥上(如圖2所示)，蓋上保溫罩后打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，在左右兩側(cè)電機(jī)的帶動(dòng)下，兩側(cè)的主動(dòng)支撐輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軋輥以0.3m/s的速度旋轉(zhuǎn)，利用處理槽內(nèi)的高溫氧化液對(duì)快速旋轉(zhuǎn)的軋輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為1小時(shí)。預(yù)熱完畢后降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，使軋輥輥面在0.1m/s的速度下與處理槽內(nèi)的氧化液反應(yīng)，經(jīng)過(guò)4小時(shí)完成氧化處理，處理完畢后打開(kāi)保溫罩，此時(shí)軋輥的表面形成了一層致密的四氧化三鐵氧化膜層，吊走軋輥，進(jìn)行下一支軋輥的處理或關(guān)掉電源。實(shí)施例3本實(shí)施例中有2個(gè)主動(dòng)支撐輥，4個(gè)從動(dòng)支撐輥，其中2個(gè)主動(dòng)支撐輥7分別位于兩側(cè)的支架上，與兩側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)軸連接，在電機(jī)帶動(dòng)下可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。4個(gè)從動(dòng)支撐輥8分別位于兩側(cè)的支架上，每側(cè)2個(gè)，可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，配合主動(dòng)支撐輥共同支撐軋輥。氧化液位于處理槽內(nèi)，用來(lái)對(duì)軋輥進(jìn)行表面氧化處理，氧化液的成分為硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，他們的比例為1.5：12：3.5：22.5。處理工藝為先設(shè)定好目標(biāo)溫度并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，電加熱塊將處理槽內(nèi)的氧化液加熱到145～150℃后，將軋輥吊裝到處理裝置上方，使軋輥1/3的輥面浸入到處理槽內(nèi)的氧化液中，調(diào)整軋輥位置使輥身兩端的輥頸落在裝置左右兩側(cè)的支承輥上(如圖2所示)，蓋上保溫罩后打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，在左右兩側(cè)電機(jī)的帶動(dòng)下，兩側(cè)的主動(dòng)支撐輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軋輥以0.5m/s的速度旋轉(zhuǎn)，利用處理槽內(nèi)的高溫氧化液對(duì)快速旋轉(zhuǎn)的軋輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為1小時(shí)。預(yù)熱完畢后降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，使軋輥輥面在0.08m/s的速度下與處理槽內(nèi)的氧化液反應(yīng)，經(jīng)過(guò)3小時(shí)完成氧化處理，處理完畢后打開(kāi)保溫罩，此時(shí)軋輥的表面形成了一層致密的四氧化三鐵氧化膜層，吊走軋輥，進(jìn)行下一支軋輥的處理或關(guān)掉電源。實(shí)施例4本實(shí)施例中有2個(gè)主動(dòng)支撐輥，6個(gè)從動(dòng)支撐輥，其中2個(gè)主動(dòng)支撐輥7分別位于兩側(cè)的支架上，與兩側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)軸連接，在電機(jī)帶動(dòng)下可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。6個(gè)從動(dòng)支撐輥8分別位于兩側(cè)的支架上，每側(cè)3個(gè)，可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，配合主動(dòng)支撐輥共同支撐軋輥。氧化液位于處理槽內(nèi)，用來(lái)對(duì)軋輥進(jìn)行表面氧化處理，氧化液的成分為硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，他們的比例為1.5：12：3.5：22.5。處理工藝為先設(shè)定好目標(biāo)溫度并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，電加熱塊將處理槽內(nèi)的氧化液加熱到156～160℃后，將軋輥吊裝到處理裝置上方，使軋輥2/7的輥面浸入到處理槽內(nèi)的氧化液中，調(diào)整軋輥位置使輥身兩端的輥頸落在裝置左右兩側(cè)的支承輥上(如圖2所示)，蓋上保溫罩后打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，在左右兩側(cè)電機(jī)的帶動(dòng)下，兩側(cè)的主動(dòng)支撐輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軋輥以0.5m/s的速度旋轉(zhuǎn)，利用處理槽內(nèi)的高溫氧化液對(duì)快速旋轉(zhuǎn)的軋輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為0.8小時(shí)。預(yù)熱完畢后降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，使軋輥輥面在0.08m/s的速度下與處理槽內(nèi)的氧化液反應(yīng)，經(jīng)過(guò)3.5小時(shí)完成氧化處理，處理完畢后打開(kāi)保溫罩，此時(shí)軋輥的表面形成了一層致密的四氧化三鐵氧化膜層，吊走軋輥，進(jìn)行下一支軋輥的處理或關(guān)掉電源。實(shí)施例5本實(shí)施例中有2個(gè)主動(dòng)支撐輥，6個(gè)從動(dòng)支撐輥，其中2個(gè)主動(dòng)支撐輥7分別位于兩側(cè)的支架上，與兩側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)軸連接，在電機(jī)帶動(dòng)下可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。6個(gè)從動(dòng)支撐輥8分別位于兩側(cè)的支架上，每側(cè)3個(gè)，可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，配合主動(dòng)支撐輥共同支撐軋輥。氧化液位于處理槽內(nèi)，用來(lái)對(duì)軋輥進(jìn)行表面氧化處理，氧化液的成分為硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，他們的比例為2：12：4：20。處理工藝為先設(shè)定好目標(biāo)溫度并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，電加熱塊將處理槽內(nèi)的氧化液加熱到150～154℃后，將軋輥吊裝到處理裝置上方，使軋輥1/3的輥面浸入到處理槽內(nèi)的氧化液中，調(diào)整軋輥位置使輥身兩端的輥頸落在裝置左右兩側(cè)的支承輥上(如圖2所示)，蓋上保溫罩后打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，在左右兩側(cè)電機(jī)的帶動(dòng)下，兩側(cè)的主動(dòng)支撐輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軋輥以0.5m/s的速度旋轉(zhuǎn)，利用處理槽內(nèi)的高溫氧化液對(duì)快速旋轉(zhuǎn)的軋輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為0.6小時(shí)。預(yù)熱完畢后降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，使軋輥輥面在0.08m/s的速度下與處理槽內(nèi)的氧化液反應(yīng)，經(jīng)過(guò)3.5小時(shí)完成氧化處理，處理完畢后打開(kāi)保溫罩，此時(shí)軋輥的表面形成了一層致密的四氧化三鐵氧化膜層，吊走軋輥，進(jìn)行下一支軋輥的處理或關(guān)掉電源。實(shí)施例6本實(shí)施例中有2個(gè)主動(dòng)支撐輥，4個(gè)從動(dòng)支撐輥，其中2個(gè)主動(dòng)支撐輥7分別位于兩側(cè)的支架上，與兩側(cè)的電機(jī)傳動(dòng)軸連接，在電機(jī)帶動(dòng)下可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。4個(gè)從動(dòng)支撐輥8分別位于兩側(cè)的支架上，每側(cè)2個(gè)，可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，配合主動(dòng)支撐輥共同支撐軋輥。氧化液位于處理槽內(nèi)，用來(lái)對(duì)軋輥進(jìn)行表面氧化處理，氧化液的成分為硝酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、水，他們的比例為2：13：3：25。處理工藝為先設(shè)定好目標(biāo)溫度并打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，電加熱塊將處理槽內(nèi)的氧化液加熱到154～156℃后，將軋輥吊裝到處理裝置上方，使軋輥1/3的輥面浸入到處理槽內(nèi)的氧化液中，調(diào)整軋輥位置使輥身兩端的輥頸落在裝置左右兩側(cè)的支承輥上(如圖2所示)，蓋上保溫罩后打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān)，在左右兩側(cè)電機(jī)的帶動(dòng)下，兩側(cè)的主動(dòng)支撐輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軋輥以0.5m/s的速度旋轉(zhuǎn)，利用處理槽內(nèi)的高溫氧化液對(duì)快速旋轉(zhuǎn)的軋輥進(jìn)行連續(xù)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為0.8小時(shí)。預(yù)熱完畢后降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，使軋輥輥面在0.06m/s的速度下與處理槽內(nèi)的氧化液反應(yīng)，經(jīng)過(guò)2.5小時(shí)完成氧化處理，處理完畢后打開(kāi)保溫罩，此時(shí)軋輥的表面形成了一層致密的四氧化三鐵氧化膜層，吊走軋輥，進(jìn)行下一支軋輥的處理或關(guān)掉電源。綜上所述，本發(fā)明通過(guò)對(duì)軋輥表面進(jìn)行處理，改變軋輥表面的成分和組織，使其不同于坯料，從而可以降低摩擦系數(shù)，減少粘鋼的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，本發(fā)明在應(yīng)用過(guò)程中，僅消耗少量電能，所使用的氧化液成本低廉且可反復(fù)使用，氧化液放置在處理槽內(nèi)，不會(huì)排放的周?chē)h(huán)境中，到達(dá)使用壽命后可回收處理，不會(huì)造成環(huán)境的污染。不僅能解決采用潤(rùn)滑介質(zhì)造成坯料溫度下降或污染環(huán)境的問(wèn)題，而且能夠克服激光處理方法存在的表面組織不均勻、表面硬度大修復(fù)困難和噴涂涂層方法存在涂層附著力差、有孔洞等缺點(diǎn)。由上可見(jiàn)，本發(fā)明具有成本低、安全環(huán)保且應(yīng)用效果好的優(yōu)點(diǎn)。由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。