模具拋光用保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種模具拋光用保護(hù)裝置。模具拋光用保護(hù)裝置包括保護(hù)板，保護(hù)板固定設(shè)置在待拋光模具上，待拋光模具上設(shè)置有用于成型注塑件的凹腔，保護(hù)板上設(shè)置有形狀與凹腔對(duì)應(yīng)的鏤空部，鏤空部的側(cè)壁面與凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊。保護(hù)板能夠避免待拋光模具產(chǎn)生塌角，提高模具成品率。
【專利說(shuō)明】模具拋光用保護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具拋光用保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]外觀件產(chǎn)品的加工模具的內(nèi)腔一直都采用傳統(tǒng)的拋光工藝進(jìn)行拋光處理，而這些拋光操作極容易造成模具內(nèi)腔的分型口部出現(xiàn)缺口或者塌角等變形情況，從而使兩模的壓合出現(xiàn)空隙，由此造成加工出來(lái)的產(chǎn)品外形存在凸邊，不僅影響產(chǎn)品外觀，還會(huì)降低產(chǎn)品的觸摸手感?，F(xiàn)有的拋光方法極容易造成模具定、動(dòng)模分型口部塌角，因而會(huì)使產(chǎn)品外觀出現(xiàn)斷層或者凸邊等情況，影響外觀效果，而且在拋光中模具定、動(dòng)模分型口部保護(hù)難度大，拋光效率低，導(dǎo)致模具返工與報(bào)廢幾率大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種模具拋光用保護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)模具的內(nèi)腔進(jìn)行拋光時(shí)容易對(duì)模具的內(nèi)腔造成損害致使模具塌角的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種模具拋光用保護(hù)裝置，該模具拋光用保護(hù)裝置包括保護(hù)板，保護(hù)板固定設(shè)置在待拋光模具上，待拋光模具上設(shè)置有用于成型注塑件的凹腔，保護(hù)板上設(shè)置有形狀與凹腔對(duì)應(yīng)的鏤空部，鏤空部的側(cè)壁面與凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊。
[0005]進(jìn)一步地，待拋光模具上設(shè)置有第一凹腔和第二凹腔，保護(hù)板包括:第一半板，第一半板上設(shè)置有與第一凹腔的形狀對(duì)應(yīng)的第一鏤空部，且第一鏤空部的側(cè)壁面與第一凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊；第二半板，第二半板上設(shè)置有與第二凹腔的形狀對(duì)應(yīng)的第二鏤空部，且第二鏤空部的側(cè)壁面與第二凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊。
[0006]進(jìn)一步地，保護(hù)板通過(guò)第一固定組件固定設(shè)置在待拋光模具上。
[0007]進(jìn)一步地，待拋光模具上設(shè)置有第一螺紋孔，保護(hù)板上設(shè)置有沿厚度方向貫穿保護(hù)板的第三通孔，第一固定組件包括第一固定螺栓，第一固定螺栓與第一螺紋孔配合。
[0008]進(jìn)一步地，保護(hù)板上設(shè)置有第一定位結(jié)構(gòu)，待拋光模具上設(shè)置有與第一定位結(jié)構(gòu)配合的第二定位結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，待拋光模具的頂面為矩形，第二定位結(jié)構(gòu)為固定設(shè)置在待拋光模具上的四個(gè)頂點(diǎn)處的定位凸起，保護(hù)板的頂面也為矩形，第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在保護(hù)板的四個(gè)頂點(diǎn)處的定位凹陷。
[0010]進(jìn)一步地，待拋光模具的頂面為矩形，第二定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在待拋光模具上的四個(gè)頂點(diǎn)處的凹槽，保護(hù)板的頂面也為矩形，第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在保護(hù)板的四個(gè)頂點(diǎn)處的凸起。
[0011]進(jìn)一步地，第一定位結(jié)構(gòu)具有定位凹弧面，定位凹弧面的形狀與定位凸起的外周面相適應(yīng)，定位凹弧面與定位凸起的外周面貼合，以將保護(hù)板定位在待拋光模具上。
[0012]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，模具拋光用保護(hù)裝置包括保護(hù)板，保護(hù)板固定設(shè)置在待拋光模具上，待拋光模具上設(shè)置有用于成型注塑件的凹腔，保護(hù)板上設(shè)置有形狀與凹腔相應(yīng)的鏤空部，鏤空部的側(cè)壁面與凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊。通過(guò)在待拋光模具上設(shè)置保護(hù)板可以在拋光過(guò)程中利用保護(hù)板保護(hù)待拋光模具的凹腔的邊緣，避免拋光過(guò)程中損壞待拋光模具的凹腔的邊緣，防止塌角產(chǎn)生，進(jìn)而避免模具的分型面出現(xiàn)缺口。。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例的保護(hù)板與待拋光模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例的保護(hù)板與待拋光模具的分體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0016]圖3示出了根據(jù)圖1的保護(hù)板與待拋光模具的立體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明:10、保護(hù)板；11、第一鏤空部；12、第二鏤空部；13、第三通孔；14、定位凹弧面；20、待拋光模具；21、第一凹腔；22、第二凹腔；23、定位凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]如圖1至3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，模具拋光用保護(hù)裝置包括保護(hù)板10，保護(hù)板10固定設(shè)置在待拋光模具20上，待拋光模具20上設(shè)置有用于成型注塑件的凹腔，保護(hù)板10上設(shè)置有形狀與凹腔相應(yīng)的鏤空部，鏤空部的側(cè)壁面與凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊。通過(guò)在待拋光模具20上設(shè)置保護(hù)板10可以在拋光過(guò)程中利用保護(hù)板10保護(hù)待拋光模具20的凹腔的邊緣，避免拋光過(guò)程中損壞待拋光模具20的凹腔的邊緣，防止塌角產(chǎn)生，進(jìn)而避免模具的分型面出現(xiàn)缺口。
[0020]在本實(shí)施例中，保護(hù)板10通過(guò)第一固定組件固定設(shè)置在待拋光模具20上。第一固定組件將保護(hù)板10固定到待拋光模具20上，避免拋光過(guò)程中保護(hù)板10相對(duì)待拋光模具20移動(dòng)，進(jìn)而避免損壞待拋光模具20的凹腔的邊緣。
[0021]待拋光模具20上設(shè)置有第一螺紋孔，保護(hù)板10上設(shè)置有沿厚度方向貫穿保護(hù)板10的第三通孔13，第一固定組件包括第一固定螺栓，第一固定螺栓與第一螺紋孔配合。在其它實(shí)施例中，第一固定組件可以為其它結(jié)構(gòu)，只需將保護(hù)板10與待拋光模具20固定即可，例如，第一固定組件可以為壓板，通過(guò)壓板將保護(hù)板10壓緊在待拋光模具20上。
[0022]為了提高保護(hù)板10在待拋光模具20上的設(shè)置精度，保證保護(hù)板10的通孔的側(cè)壁面與待拋光模具20的側(cè)壁面對(duì)齊，也即兩者處于同一平面上，保護(hù)板10上設(shè)置有第一定位結(jié)構(gòu)，待拋光模具20上設(shè)置有與第一定位結(jié)構(gòu)配合的第二定位結(jié)構(gòu)。
[0023]在本實(shí)施例中，待拋光模具20的頂面為矩形，第二定位結(jié)構(gòu)為固定設(shè)置在待拋光模具20上的四個(gè)頂點(diǎn)處的定位凸起23，保護(hù)板10的頂面也為矩形，第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在保護(hù)板10的四個(gè)頂點(diǎn)處的凹陷。
[0024]在本實(shí)施例中，第一定位結(jié)構(gòu)具有定位凹弧面14，定位凹弧面14的形狀與定位凸起23的外周面相適應(yīng),定位凹弧面14與定位凸起23的外周面貼合，以將保護(hù)板10定位在待拋光模具20上。
[0025]在其它實(shí)施例中，待拋光模具20的頂面為矩形，第二定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在待拋光模具20上的四個(gè)頂點(diǎn)處的凹槽，保護(hù)板10的頂面也為矩形，第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在保護(hù)板10的四個(gè)頂點(diǎn)處的凸起。
[0026]為了提高模具的注塑效率，在待拋光模具20上設(shè)置有第一凹腔21和第二凹腔22，第一凹腔21和第二凹腔22的形狀相同，且相對(duì)于待拋光模具20的中心對(duì)稱設(shè)置。相適應(yīng)地，保護(hù)板10上設(shè)置有兩個(gè)鏤空部。保護(hù)板10包括第一半板和第二半板。第一半板上設(shè)置有與第一凹腔21的形狀對(duì)應(yīng)的第一鏤空部11，且第一鏤空部11的側(cè)壁面與第一凹腔21的側(cè)壁面對(duì)齊。第二半板上設(shè)置有與第二凹腔22的形狀對(duì)應(yīng)的第二鏤空部12，且第二鏤空部12的側(cè)壁面與第二凹腔22的側(cè)壁面對(duì)齊。保護(hù)板10也可以是一個(gè)完整的板子，第一鏤空部11和第二鏤空部12對(duì)應(yīng)于第一凹腔21和第二凹腔22設(shè)置。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的另一方面，模具拋光方法，該模具拋光方法采用上述的模具拋光用保護(hù)裝置，該模具拋光方法包括如下步驟:
[0028]SlO:將保護(hù)板10固定到待拋光模具20上，使保護(hù)板10的鏤空部的側(cè)壁面與待拋光模具20的凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊。通過(guò)將保護(hù)板10設(shè)置在待拋光模具20上，以在拋光過(guò)程中保護(hù)待拋光模具20的凹腔的邊沿，避免拋光過(guò)程中損壞待拋光模具20的邊沿，提高模具的拋光效率，同時(shí)提高模具注塑處的注塑件的外表面的平滑度。S20:對(duì)待拋光模具20的凹腔進(jìn)行拋光。
[0029]模具拋光方法還包括如下步驟:
[0030]S30:將保護(hù)板10從待拋光|旲具20上拆除。拋光完成后，將保護(hù)板10從待拋光豐旲具20上拆除，并單獨(dú)放置保存，避免損壞保護(hù)板10的通孔的側(cè)壁面，以便后續(xù)使用。
[0031]采用模具拋光用保護(hù)裝置對(duì)模具進(jìn)行拋光的工作過(guò)程如下:
[0032]注塑用模具一般包括上模和下模，上模和下模之間的配合面為分型面，上模和下模上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹腔，上模和下模配合夠凹腔構(gòu)成模具的內(nèi)腔。上模和下模為了合模時(shí)配合精度高，通常設(shè)置有對(duì)應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，例如在本實(shí)施例中，下模為板狀，且頂面為矩形，在矩形的四個(gè)頂角處設(shè)置有定位凸起23，且定位凸起23具有弧形的外周面。相應(yīng)地，上模也為板狀，上模上設(shè)置有與定位凸起23對(duì)應(yīng)的凹槽。
[0033]對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行拋光時(shí)，先在下模上增加一塊保護(hù)板10，保護(hù)板10應(yīng)為耐磨且剛性好的材質(zhì)。例如，保護(hù)板10為鋼鐵板，通過(guò)保護(hù)板10上的定位凹弧面14與下模上的定位凸起23的外周面配合將保護(hù)板10定位，在通過(guò)螺絲、螺栓或銷(xiāo)釘定位于待拋光的模具上。此時(shí)，需要保證保護(hù)板10上的鏤空部的側(cè)壁面與待拋光模具20的凹腔的側(cè)壁面處在同一平面，也即保護(hù)板10上的鏤空部的側(cè)壁面與待拋光模具20的凹腔的側(cè)壁面平齊，以保證拋光效果且不會(huì)損壞凹腔的邊沿。
[0034]拋光時(shí)，拋光工具直接沿著保護(hù)板10的厚度面滑出，不會(huì)磨損分型口部也即凹腔的邊沿，保證凹腔的邊沿的尖角形狀不受損壞，避免塌角的缺陷。
[0035]對(duì)上模的拋光工序與上述步驟相同。為了適應(yīng)上模的形狀，可以設(shè)置一種具備與上模上的凹腔的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的具有凸起的保護(hù)板10。
[0036]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:由于在對(duì)模具進(jìn)行拋光過(guò)程中使用了保護(hù)板，上模和下模拋光后都不存在塌角的情況，所以兩模能夠進(jìn)行緊密結(jié)合，形成一個(gè)無(wú)縫的空腔。從而保證了產(chǎn)品的外觀效果。在模具制作過(guò)程中，避免了模具重復(fù)返工、報(bào)廢的質(zhì)量事故、降低了模具制作成本、縮短了模具制作周期，同時(shí)提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量檔次。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，包括保護(hù)板(10)，所述保護(hù)板(10)固定設(shè)置在待拋光模具(20)上，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有用于成型注塑件的凹腔，所述保護(hù)板(10)上設(shè)置有形狀與所述凹腔對(duì)應(yīng)的鏤空部，所述鏤空部的側(cè)壁面與所述凹腔的側(cè)壁面對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有第一凹腔(21)和第二凹腔(22)，所述保護(hù)板(10)包括: 第一半板，所述第一半板上設(shè)置有與所述第一凹腔(21)的形狀對(duì)應(yīng)的第一鏤空部(11)，且所述第一鏤空部(11)的側(cè)壁面與所述第一凹腔(21)的側(cè)壁面對(duì)齊； 第二半板，所述第二半板上設(shè)置有與所述第二凹腔(22)的形狀對(duì)應(yīng)的第二鏤空部(12)，且所述第二鏤空部(12)的側(cè)壁面與所述第二凹腔(22)的側(cè)壁面對(duì)齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)板(10)通過(guò)第一固定組件固定設(shè)置在所述待拋光模具(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有第一螺紋孔，所述保護(hù)板(10)上設(shè)置有沿厚度方向貫穿所述保護(hù)板(10)的第三通孔(13)，所述第一固定組件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓通過(guò)第三通孔(13)與所述第一螺紋孔配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)板(10)上設(shè)置有第一定位結(jié)構(gòu)，所述待拋光模具(20)上設(shè)置有與所述第一定位結(jié)構(gòu)配合的第二定位結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)的頂面為矩形，所述第二定位結(jié)構(gòu)為固定設(shè)置在所述待拋光模具(20)上的四個(gè)頂點(diǎn)處的定位凸起(23)，所述保護(hù)板(10)的頂面也為矩形，所述第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述保護(hù)板(10)的四個(gè)頂點(diǎn)處的定位凹陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，所述待拋光模具(20)的頂面為矩形，所述第二定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述待拋光模具(20)上的四個(gè)頂點(diǎn)處的凹槽，所述保護(hù)板(10)的頂面也為矩形，所述第一定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述保護(hù)板(10)的四個(gè)頂點(diǎn)處的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具拋光用保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一定位結(jié)構(gòu)具有定位凹弧面(14)，所述定位凹弧面(14)的形狀與所述定位凸起(23)的外周面相適應(yīng)，所述定位凹弧面(14)與所述定位凸起(23)的外周面貼合，以將所述保護(hù)板(10)定位在所述待拋光模具(20)上。
【文檔編號(hào)】B24B29/02GK203542324SQ201320746421
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】龍?jiān)沏`, 劉秋元, 黃泰明 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司