一種模具拋光設(shè)備及其方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種模具拋光設(shè)備及其方法，所述模具拋光設(shè)備包括一圓形陀螺本體、凸設(shè)在陀螺本體一表面上的連接柱及一固定地環(huán)繞在陀螺本體外周的拋光部；所述拋光部的厚度在由陀螺本體的中心指向該拋光部的方向上依次遞減，直至厚度為0mm。本發(fā)明的模具拋光設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且通過該模具拋光設(shè)備進行拋光的過程簡單，拋光效果好。
【專利說明】一種模具拋光設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種模具拋光設(shè)備和一種模具拋光方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]模具拋光通常有兩個目的:一個是為了增加模具的光潔度，使模具注塑出的產(chǎn)品透光率高、光學(xué)性能好、表面光潔、漂亮、美觀，另一個是為了可以模具很容易脫模，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有技術(shù)中對模具進行拋光時，一般是采用油石、砂紙、拋光膏等對模具的待拋光表面進行打磨。
[0004]現(xiàn)有的車燈模具微光學(xué)齒紋表面拋光方法依次采用如下步驟進行拋光，首先在待拋光模具的待拋光表面上涂抹400#纖維油石后，通過電動超聲波機進行粗拋；然后通過手工依次采用800#纖維油與1200#砂紙對粗拋后的位置進行中拋；再次通過氣動超聲波夾軟木條采用6#鉆石膏對中拋后的位置進行Ra0.02 μ m拋光；最后通過氣動超聲波軟木條上裹棉花，并依次米用3#鉆石骨與1#鉆石骨對Ra0.02 μ m拋光后的位置分步進行Ra0.0lum拋光和Ra0.005 μ m拋光(光學(xué)鏡面要求)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中雖然可以對車燈模具進行拋光，但是現(xiàn)有的拋光方法與設(shè)備難以對角度在60度以下的車燈線性透鏡模具進行拋光，所以現(xiàn)有的拋光方法與設(shè)備的拋光難度較大；如圖1所示，兩個凹形槽I之間的尖角2及個凹形槽底端的尖角容易變成R角(即圓角)；另外，還有可能會導(dǎo)致拋光面的變形量高達0.05MM，所以其拋光效果較差，從而影響通過該模具生產(chǎn)出來的車燈質(zhì)量。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模具拋光設(shè)備及其方法，該模具拋光設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作簡單及拋光效果好；該模具拋光方法拋光難度低、拋光效果好。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種模具拋光設(shè)備的模具拋光方法，包括:
步驟Si，在模具上切割出數(shù)量若干的預(yù)定形狀的割槽；
步驟S2，對模具的待拋光的割槽的表面涂抹研磨材料；
步驟S3，采用模具拋光設(shè)備對各割槽的表面進行拋光；
步驟S4，判斷拋光的結(jié)果是否符合預(yù)定要求，若否，則執(zhí)行步驟3或者依次執(zhí)行步驟S2與步驟S3。
[0009]優(yōu)選地，執(zhí)行完步驟SI后，依次交替地執(zhí)行步驟S2與步驟S3 ;包括:
步驟S21，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為25#鉆石膏；
步驟S31，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行初步拋光；
步驟S22，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為14#鉆石膏； 步驟S32，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行二次拋光；
步驟S23，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為6#鉆石膏；
步驟S33，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行三次拋光；
步驟S24，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為3#鉆石膏；
步驟S34，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行四次拋光；
步驟S25，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為1#鉆石膏；
步驟S35，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行光學(xué)要求拋光。
[0010]優(yōu)選地，在拋光過程中，對各種角度的割槽選擇預(yù)定型號的模具拋光設(shè)備進行拋光，并將各拋光專用的陀螺沿著與其對應(yīng)的割槽進行往復(fù)運動，對割槽的表面進行拋光。
[0011]優(yōu)選地，所述割槽的兩個側(cè)面相交；該割槽的底端為兩個側(cè)面的相交處；相鄰兩個割槽的相鄰側(cè)面相交，并在該兩個相交側(cè)面的相交處形成一尖頂。
[0012]一種以上所述模具拋光方法使用的模具拋光設(shè)備，包括一圓形陀螺本體、凸設(shè)在陀螺本體一表面上的連接柱及一固定地環(huán)繞在陀螺本體外周的拋光部；所述拋光部的厚度在由陀螺本體的中心指向該拋光部的方向上依次遞減，直至厚度為0_。
[0013]優(yōu)選地，所述圓形陀螺本體選用尼龍棒材料，可以通過車削加工而成。
[0014]優(yōu)選地，所述拋光部的兩個側(cè)面相交，該相交的角度為拋光角度；所述拋光部與陀螺本體連接處的厚度與陀螺本體相等。
[0015]優(yōu)選地，所述連接柱為圓柱形；所述連接柱的直徑為2.0-3.0MM ;陀螺本體的厚度為1.5-2.5MM ;陀螺本體直徑為25.0-30.0ΜΜ。
[0016]優(yōu)選地，所述模具拋光設(shè)備的拋光角度比與其相對應(yīng)待拋光的割槽的夾角小
I。?2。。
[0017]優(yōu)選地，所述模具拋光設(shè)備還包括一驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與所述連接柱連接；所述驅(qū)動裝置包括一驅(qū)動本體及安裝在驅(qū)動本體底端的驅(qū)動嘴，所述驅(qū)動嘴沿其軸線方向開
設(shè)有一容置孔。
[0018]優(yōu)選地，所述容置孔為圓柱形孔，其孔徑與所述連接柱相等；所述連接柱穿插在所述容置孔內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的模具拋光設(shè)備可對度數(shù)在60°以下的夾角進行拋光操作，因此具有較好的拋光效果，且其結(jié)構(gòu)簡單、操作也很簡單。本發(fā)明的模具拋光方法采用了專用的模具拋光設(shè)備，所以在拋光操作過程中僅需通過在待拋光表面涂抹研磨材料，然后通過專用模具拋光設(shè)備對待拋光表面進行拋光操作，直至拋光工作完成。因此該拋光方法的過程簡單，拋光操作的難度低、且拋光的效果良好。另外，通過該方法制備的模具生產(chǎn)出來的車燈線性透鏡的配光效果非常好；還達到了縮短車燈線性透鏡的模具鑲件加工周期、降低成本及突破國外專利技術(shù)的限制，形成自有的獨特技術(shù)的效果。
[0020]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)可拋光的工件效果圖；
圖2為通過本發(fā)明的模具拋光設(shè)備可拋光出的工件效果圖； 圖3為本發(fā)明的實施例中一種模具拋光方法流程圖；
圖4為本發(fā)明的實施例中一種模具拋光設(shè)備及其拋光時的示意圖之二 圖5為本發(fā)明的實施例中一種模具拋光設(shè)備及其拋光時的不意圖之一。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
參照圖2至圖4，本實施例提供一種模具拋光方法，包括:
步驟SI，在模具上切割出數(shù)量若干的預(yù)定形狀的割槽I ;
步驟S2，對模具的待拋光的割槽I的表面涂抹拋光用的研磨材料；
步驟S3，采用專用的模具拋光設(shè)備對各割槽I的表面進行拋光；
步驟S4，判斷拋光的結(jié)果是否符合預(yù)定要求，若否，則執(zhí)行步驟3或者依次執(zhí)行步驟S2與步驟S3。若是則說明拋光完成，可以進行下一次模具拋光操作。若各個拋光階段內(nèi)拋光效果未合格則可以只返回執(zhí)行步驟S3即可，若某個操作完成了，需要繼續(xù)下一步操作時則需要依次執(zhí)行步驟S2和S3。
[0024]優(yōu)選地，以上所述的研磨材料可為各種型號的鉆石膏、拋光油，拋光液或者金剛砂等材料。例如:25#鉆石骨、14#鉆石骨、6#鉆石骨、3#鉆石骨或1#鉆石骨等。所述割槽I可為線性槽。該線性槽可I通過精密慢走絲線割出；線割完割槽I底部尖角位形狀變成圓角可為R=0.05MM，側(cè)面精確度可為0.005MM。
[0025]作為一個較好的實施例，執(zhí)行完步驟SI后，可依次交替地執(zhí)行步驟S2與步驟S3。以實現(xiàn)在多個拋光階段內(nèi)依次進行拋光操作。其具體過程，依次可包括以下步驟:
步驟S21，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為25#鉆石膏；
步驟S31，采用模具拋光設(shè)備對割槽I的表面進行初步拋光；
步驟S22，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為14#鉆石膏；
步驟S32，采用模具拋光設(shè)備對割槽I的表面進行二次拋光，即為Ra0.05 μ m拋光； 步驟S23，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為6#鉆石膏；
步驟S33，采用模具拋光設(shè)備對割槽I的表面進行三次拋光；即為:Ra0.02 μ m拋光； 步驟S24，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為3#鉆石膏；
步驟S34，采用模具拋光設(shè)備對割槽I的表面進行四次拋光，即為Ra0.01 μ m拋光； 步驟S25，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為1#鉆石膏；
步驟S35，采用模具拋光設(shè)備對割槽I的表面進行光學(xué)要求拋光，即:RA0.005MM拋光。需要說明的是，所述步驟S21、步驟S22、步驟S23、步驟S24及步驟S25均為步驟S2的子步驟；所述步驟S31、步驟S32、步驟S33、步驟S34及步驟S35均為步驟S3的子步驟。
[0026]在進行上述各拋光步驟時，驅(qū)動模具拋光設(shè)備沿著線性的割槽I的方向，保持平衡，并左右移動模具拋光設(shè)備。對不同角度的割槽I進行拋光時，均需要選擇預(yù)定型號的模具拋光設(shè)備。具體地可為，不同角度割槽I需要不同型號的模具拋光設(shè)備進行拋光。例如，將所述模具拋光設(shè)備放置在割槽I內(nèi)后，所述模具拋光設(shè)備的拋光角度比與其相對應(yīng)拋光槽夾角小1°?2°。
[0027]作為一個較好的實施例，所述割槽I的兩個側(cè)面相交。該割槽I的底端為兩個側(cè)面的相交處。相鄰兩個割槽I的相鄰側(cè)面相交，并在該兩個相交側(cè)面的相交處形成一尖頂。在進行拋光之前，所述割槽I的底端與尖頂?shù)慕嵌瓤蔀榘霃降扔?.05MM的圓角；各割槽I的側(cè)面精度為0.005MM。所述割槽I的角度的取值范圍可為大于1°小于60°。
[0028]本發(fā)明的模具拋光方法在拋光操作過程中僅需通過在待拋光表面涂抹研磨材料，然后僅需通過專用模具拋光設(shè)備對待拋光表面進行拋光操作，直至拋光工作完成。因此該拋光方法的過程簡單，拋光操作的難度低、且拋光的效果良好。
[0029]參照圖4與圖5，本發(fā)明還提供一種上述方法所專用的模具拋光設(shè)備，包括一圓形陀螺本體10、凸設(shè)在陀螺本體10 —表面上的連接柱20及一固定地環(huán)繞在陀螺本體外周的拋光部30。所述拋光部30的厚度在由陀螺本體10的中心指向該拋光部30的方向上依次遞減，直至厚度為0mm。所述拋光部30的兩個側(cè)面相交，該相交的角度為拋光角度。具體地，所述拋光部30與陀螺本體10連接處的厚度與陀螺本體10相等。優(yōu)選地，所述拋光部30的兩個側(cè)面分別與陀螺本體10的兩個表面11傾斜。所述連接柱20為圓柱形。所述連接柱20的直徑可為2.0-3.0MM ;陀螺本體10的厚度可為1.5-2.5MM ;陀螺本體10直徑可為25.0-30.0ΜΜ。所述模具拋光設(shè)備的拋光角度比與其相對應(yīng)待拋光的割槽I的夾角小1°?2。。所述圓形陀螺本體10可以選用尼龍棒材料，可以通過車削加工而成。
[0030]本發(fā)明的模具拋光設(shè)備可對度數(shù)在60°以下的夾角進行拋光操作，因此具有較好的拋光效果，且其結(jié)構(gòu)簡單、操作也很簡單。
[0031]作為另一較好的實施例，所述模具拋光設(shè)備還包括一驅(qū)動裝置40，該驅(qū)動裝置40與所述連接柱20連接。所述驅(qū)動裝置40包括一驅(qū)動本體41及安裝在驅(qū)動本體41底端的驅(qū)動嘴42，所述驅(qū)動嘴42沿其軸線方向開設(shè)有一容置孔(圖未示)。所述容置孔為圓柱形孔，其孔徑與所述連接柱20相等。所述連接柱20穿插在所述容置孔內(nèi)。
[0032]工作時，通過該驅(qū)動裝置40驅(qū)動連接柱20轉(zhuǎn)動，從而帶動與該連接柱20連接的陀螺本體10轉(zhuǎn)動，并帶動所述拋光部30轉(zhuǎn)動，即可進行拋光操作。所述驅(qū)動裝置40可為現(xiàn)有技術(shù)的氣動打磨筆。
[0033]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具拋光方法,其特征在于,包括: 步驟Si，在模具上切割出數(shù)量若干的預(yù)定形狀的割槽； 步驟S2，對模具的待拋光的割槽的表面涂抹研磨材料； 步驟S3，采用模具拋光設(shè)備對各割槽的表面進行拋光； 步驟S4，判斷拋光的結(jié)果是否符合預(yù)定要求，若否，則執(zhí)行步驟3或者依次執(zhí)行步驟S2與步驟S3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具拋光方法，其特征在于，執(zhí)行完步驟SI后，依次交替地執(zhí)行步驟S2與步驟S3 ;包括: 步驟S21，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為25#鉆石膏； 步驟S31，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行初步拋光； 步驟S22，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為14#鉆石膏； 步驟S32，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行二次拋光； 步驟S23，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為6#鉆石膏； 步驟S33，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行三次拋光； 步驟S24，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為3#鉆石膏； 步驟S34，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行四次拋光； 步驟S25，在模具的待拋光表面上均勻地涂抹一層型號為1#鉆石膏； 步驟S35，采用模具拋光設(shè)備對割槽的表面進行光學(xué)要求拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具拋光方法，其特征在于，在拋光過程中，對各種角度的割槽選擇預(yù)定型號的模具拋光設(shè)備進行拋光，并將各拋光專用的陀螺沿著與其對應(yīng)的割槽進行往復(fù)運動，對割槽的表面進行拋光。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具拋光方法，其特征在于，所述割槽的兩個側(cè)面相交；該割槽的底端為兩個側(cè)面的相交處；相鄰兩個割槽的相鄰側(cè)面相交，并在該兩個相交側(cè)面的相交處形成一尖頂。
5.—種權(quán)利要求1-4任一項所述的模具拋光方法使用的模具拋光設(shè)備,其特征在于:包括一圓形陀螺本體、凸設(shè)在陀螺本體一表面上的連接柱及一固定地環(huán)繞在陀螺本體外周的拋光部；所述拋光部的厚度在由陀螺本體的中心指向該拋光部的方向上依次遞減。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具拋光設(shè)備，其特征在于:所述拋光部的兩個側(cè)面相交，該相交的角度為拋光角度；所述拋光部與陀螺本體連接處的厚度與陀螺本體相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具拋光設(shè)備，其特征在于:所述連接柱為圓柱形；所述連接柱的直徑為2.0-3.0MM ;陀螺本體的厚度為1.5-2.5MM ;陀螺本體直徑為25.0-30.0ΜΜ。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模具拋光設(shè)備，其特征在于:所述模具拋光設(shè)備的拋光角度比與其相對應(yīng)待拋光割槽的夾角小1°?2。;所述圓形陀螺本體選用尼龍棒材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具拋光設(shè)備，其特征在于:所述模具拋光設(shè)備還包括一驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置與所述連接柱連接；所述驅(qū)動裝置包括一驅(qū)動本體及安裝在驅(qū)動本體底端的驅(qū)動嘴，所述驅(qū)動嘴沿其軸線方向開設(shè)有一容置孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具拋光設(shè)備，其特征在于:所述容置孔為圓柱形孔，其孔徑與所述連接柱相等；所述連接柱穿插在所述容置孔內(nèi)。
【文檔編號】B24B1/00GK103949965SQ201410166950
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】霍偉松, 李煜培, 劉建輝 申請人:廣州導(dǎo)新模具注塑有限公司