專利名稱:一種用于直筒型模具內孔拋光的設備的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種在金屬加工中使用的對加工件進行拋光的設備,尤其是一種用于直筒型模具內孔拋光的設備。
背景技術:
現(xiàn)有直筒型模具,尤其是內孔孔徑為Φ2πιπι Φ20πιπι的直筒型模具,在開內孔時一般先采用線切割工藝加工完成,內孔開成以后,內孔表面會留有明顯的線切割痕跡,要將此痕跡清除就需要對內孔進行拋光處理。目前一般使用人工手工拋光,速度慢、效率低。而且,由于手工拋光時很難做到力度均勻,因而造成內孔的內徑尺寸的不一致,影響模具質量。
發(fā)明內容為了能夠解決現(xiàn)有直筒型模具內孔手工拋光存在的問題,本實用新型提供一種用于直筒型模具內孔拋光的設備。本實用新型提供一種用于直筒型模具內孔拋光的設備,包括機架、設于機架一側的減速電機,減速電機的軸上安裝的皮帶輪與設于機架底部的用于緊固直筒型模具的卡盤的軸上安裝的皮帶輪之間設有傳動皮帶,在卡盤的上方設有固定于機架另一側的伺服電機,其軸上連接有螺桿,螺桿外設有隨著螺桿旋轉能夠上下移動的螺桿套,在螺桿套上下移動的行程的上、下端各設有上接近開關、下接近開關,螺桿套一側連接有下端裝有拋光桿的夾具,拋光桿與緊固于卡盤上的直筒型模具的內孔對準。下面結合本實用新型的工作過程說明其有益效果:本實用新型工作時,設于機架一側的減速電機起動,帶動卡盤和固定于卡盤上的直筒型模具一起旋轉。同時,伺服電機起動,螺桿旋轉并帶動螺桿套上下移動,當螺桿套移動到上接近開關時,信號將自動反饋給伺服電機,伺服電機進行反向運轉,螺桿套向下移動;當螺桿套移動到下接近開關時,信號將再次自動反饋給伺服電機,伺服電機將進行與之前方向相反的運轉,螺桿套又向上移動。以此來實現(xiàn)螺桿套上下往復移動,移動的距離由上、下接近開關之間的距離控制。螺桿套的上下往復移動帶動螺桿套一側連接的下端裝有拋光桿的夾具同步移動,由于拋光桿與直筒型模具的內孔對準,拋光桿在高速旋轉的直筒型模具的內孔中上下往復研磨拋光,速度快,而且力度均勻,拋光精度高。因此,本實用新型的有益效果是:提高了拋光速度、拋光精度和模具內孔的光潔度,保證了模具質量。
圖1是本實用新型的結構示意圖。在圖1中,1、伺服電機,2、上接近開關,3、螺桿,4、螺桿套,5、夾具,6、拋光桿,7、下接近開關,8、直筒型模具, 9、卡盤,10、卡盤皮帶輪,11、機架,12、傳動皮帶,13、減速電機皮帶輪,14、減速電機。
具體實施方式
參照圖1,在機架11的一側設置減速電機14,在機架11的底部設置卡盤9,在安裝于減速電機14的軸上的減速電機皮帶輪13與安裝于卡盤9的軸上的卡盤皮帶輪10之間設置傳動皮帶12,卡盤9上緊固直筒型模具8 ;在卡盤9的上方設置固定于機架11另一側的伺服電機1,其軸與螺桿3連接,螺桿3外設置隨著螺桿3旋轉能夠上下移動的螺桿套4,在螺桿套4上下移動的行程的上、下端各設有上接近開關2和下接近開關7,螺桿套4 一側連接有下端裝有拋光桿6的夾具5,拋光桿6與緊固于卡盤9上的直筒型模具8的內孔對準,即制成本實用新型。
權利要求1.一種用于直筒型模具內孔拋光的設備,包括機架、設于機架一側的減速電機,減速電機的軸上安裝的皮帶輪與設于機架底部的用于緊固直筒型模具的卡盤的軸上安裝的皮帶輪之間設有傳動皮帶,其特征在于在卡盤的上方設有固定于機架另一側的伺服電機,其軸上連接有螺桿,螺桿外設有隨著螺桿旋轉能夠上下移 動的螺桿套,在螺桿套上下移動的行程的上、下端各設有上接近開關、下接近開關,螺桿套一側連接有下端裝有拋光桿的夾具,拋光桿與緊固于卡盤上的直筒型模具的內孔對準。
專利摘要一種用于直筒型模具內孔拋光的設備,包括機架、設于機架一側的減速電機,減速電機的軸上安裝的皮帶輪與設于機架底部的用于緊固直筒型模具的卡盤的軸上安裝的皮帶輪之間設有傳動皮帶,在卡盤的上方設有固定于機架另一側的伺服電機,其軸上連接有螺桿,螺桿外設有隨著螺桿旋轉能夠上下移動的螺桿套,在螺桿套上下移動的行程的上、下端各設有上接近開關、下接近開關,螺桿套一側連接有下端裝有拋光桿的夾具,拋光桿與緊固于卡盤上的直筒型模具的內孔對準。使用本實用新型對直筒型模具的內孔進行拋光,提高了拋光速度、拋光精度和模具內孔的光潔度,保證了模具質量。
文檔編號B24B29/04GK203156539SQ20132011978
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權日2013年3月14日
發(fā)明者邱加遷 申請人:江蘇藤倉亨通光電有限公司