專利名稱：燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置。
背景技術(shù)：
國、內(nèi)外在工業(yè)發(fā)展如此迅猛的市場大環(huán)境下，小型的周期熱處理設(shè)備已不能滿足市場需求，熱處理行業(yè)正在逐漸的將全自動化連續(xù)熱處理生產(chǎn)線作為主要生產(chǎn)制造設(shè)備，用戶對于連續(xù)熱處理生產(chǎn)線的性能要求正在悄然的發(fā)生著變化，工藝及設(shè)備各部分組件的的要求越來越高，從“能用”的觀念逐漸改變?yōu)椤昂糜谩?。在今天，工業(yè)發(fā)展離不開鑄造，而在鑄造行業(yè)中連續(xù)式鑄件熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線作為鑄造行業(yè)(包括黑色金屬行業(yè)、有色金屬行業(yè))必不可少的熱處理設(shè)備，是國、內(nèi)外鑄造廠家各種生產(chǎn)線中最為主要的環(huán)節(jié)之一，而在連續(xù)式鑄件燃?xì)鉄崽幚碚{(diào)質(zhì)生產(chǎn)線中保證工藝的主要技術(shù)方式就是設(shè)備的溫度均勻性，而保證溫度均勻性的首要條件就是熱風(fēng)氣流的循環(huán)是否合理、均勻。現(xiàn)在各廠家對于連續(xù)式鑄件熱處理爐的熱風(fēng)循環(huán)方式有以下幾種:1、加熱源布置在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吸爐膛內(nèi)的氣氛，經(jīng)過風(fēng)機(jī)后均勻的通過風(fēng)道吹出，吹出的氣流帶 動熱量進(jìn)入爐膛。2、加熱源布置在風(fēng)機(jī)的下部，通過風(fēng)機(jī)吸加熱桶的熱量，經(jīng)過風(fēng)機(jī)后均勻的通過風(fēng)道吹進(jìn)爐膛。3、加熱源集中的布置在風(fēng)機(jī)的一側(cè)，通過風(fēng)機(jī)吸加熱源的熱量，經(jīng)過風(fēng)機(jī)后均勻的通過風(fēng)道吹進(jìn)爐膛。4、制作爐外加熱室，通過加熱室加熱通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入爐膛。連續(xù)爐作為通過式爐型，為了保證工藝時(shí)間及產(chǎn)量，都是有比較長的有效加熱區(qū)域，以上所說的幾種傳統(tǒng)加熱循環(huán)方式，經(jīng)過我公司的實(shí)際使用以及行情調(diào)查得出結(jié)論:1、加熱源布置在兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)。需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風(fēng)道及兩側(cè)風(fēng)道，并伴有耐熱不銹鋼風(fēng)道支撐板，制作成本較大。由于，加熱元件需要的均勻的布置在兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi)，雖然相同的工藝及產(chǎn)量加熱功率不變，但加熱元件的數(shù)量是很多的，如采用燃?xì)饧訜?，燃?xì)鉄旒伴y件的數(shù)量也隨之增多，加熱源的制作成本較大，設(shè)備較長導(dǎo)致溫區(qū)較多，每個(gè)溫區(qū)需要配備一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的成本較大。因?yàn)樾枰贾脙蓚?cè)風(fēng)道及風(fēng)道內(nèi)加熱元件，為了保證設(shè)備的有效加熱區(qū)，設(shè)備外形尺寸將增大，增加了設(shè)備的制造成本。由于熱風(fēng)是通過兩側(cè)的風(fēng)道后吹入爐膛的，所以在熱風(fēng)循環(huán)過程中容易產(chǎn)生死角，不易于調(diào)節(jié)，易影響工藝溫度，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性沒有可靠的保證。爐內(nèi)風(fēng)道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導(dǎo)致制造及維護(hù)成本較高。2、加熱源布置在風(fēng)機(jī)的下部。需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風(fēng)道、兩側(cè)風(fēng)道及加熱源下口的隔熱調(diào)節(jié)板，并伴有耐熱不銹鋼風(fēng)道支撐板，制作成本較大。加熱源處于循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方，由于加熱源溫度較高，易損壞循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉，設(shè)備較長導(dǎo)致溫區(qū)較多，每個(gè)溫區(qū)需要配備一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的成本較大。因?yàn)樾枰贾脙蓚?cè)風(fēng)道及頂風(fēng)道，為了保證設(shè)備的有效加熱區(qū)，設(shè)備外形尺寸將增大，增加了設(shè)備的制造成本。由于熱風(fēng)是通過兩側(cè)的風(fēng)道后吹入爐膛的，所以在熱風(fēng)循環(huán)過程中容易產(chǎn)生死角，不易于調(diào)節(jié)，易影響工藝溫度，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性沒有可靠的保證。爐內(nèi)風(fēng)道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導(dǎo)致制造及維護(hù)成本較高。3、加熱源集中的布置在風(fēng)機(jī)的一側(cè)需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風(fēng)道及兩側(cè)風(fēng)道，并伴有耐熱不銹鋼風(fēng)道支撐板，制作成本較大。由于風(fēng)機(jī)為水平安裝，相對于垂直安裝，對于風(fēng)機(jī)的制作要求較高，伴隨長期使用風(fēng)機(jī)的密封及穩(wěn)定性存在很大的隱患，同時(shí)該結(jié)構(gòu)也是風(fēng)機(jī)吸取加熱源的熱量，所以對于風(fēng)葉的使用壽命會產(chǎn)生較大的影響，設(shè)備較長導(dǎo)致溫區(qū)較多，每個(gè)溫區(qū)需要配備一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的成本較大。因?yàn)樾枰贾脙蓚?cè)風(fēng)道及頂風(fēng)道內(nèi)加熱元件，為了保證設(shè)備的有效加熱區(qū)，設(shè)備外形尺寸將增大，增加了設(shè)備的制造成本。由于熱風(fēng)是通過兩側(cè)的風(fēng)道后吹入爐膛的，所以在熱風(fēng)循環(huán)過程中容易產(chǎn)生死角，不易于調(diào)節(jié)，易影響工藝溫度，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性沒有可靠的保證。爐內(nèi)風(fēng)道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導(dǎo)致制造及維護(hù)成本較高。4、制作頂置爐外加熱室。需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風(fēng)道、兩側(cè)風(fēng)道及加熱源下口的隔熱調(diào)節(jié)板，并伴有耐熱不銹鋼風(fēng)道支撐板，制作成本較大。加熱源處于循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，由于加熱源溫度較高，易損壞循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉。因?yàn)樾枰贾脙蓚?cè)風(fēng)道及頂風(fēng)道，為了保證設(shè)備的有效加熱區(qū)，設(shè)備外形尺寸將增大，增加了設(shè)備的制造成本。爐內(nèi)風(fēng)道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導(dǎo)致制造及維護(hù)成本較高。由于設(shè)備頂部需要增加加熱室，對于廠房的有效高度，要求較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型·所要解決的技術(shù)問題是:是針對現(xiàn)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的制造成本高，制造繁瑣，不易于調(diào)整及部件易損壞等弊端。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置，包括爐體；還包括與爐體相連的加熱室，設(shè)置在加熱室下部的循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)置在加熱室上部的加熱源，設(shè)置在爐體爐膛頂部的頂風(fēng)箱板和可調(diào)式設(shè)置在頂風(fēng)箱板內(nèi)的風(fēng)板；所述加熱室與爐體相連通。作為改進(jìn)，還包括設(shè)置在加熱室內(nèi)且位于加熱源前端的分火板。設(shè)置分火板的目的在于使得通過加熱源的氣流通過該加火板以后能夠有效的將溫度均勻的散發(fā)到加熱室同時(shí)也能保證爐膛內(nèi)的火星不能掉落到加熱源內(nèi)，提高了此設(shè)備的安全性。作為改進(jìn)，還包括設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出軸上的循環(huán)蝸殼。設(shè)置循環(huán)蝸殼的目的在于有效地提聞循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用效率。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比:1、本實(shí)用新型只制作頂部風(fēng)道，減少爐內(nèi)兩側(cè)風(fēng)道，頂部風(fēng)道采用吊釘固定連接，減少風(fēng)道固定支撐件，大量的減少爐內(nèi)風(fēng)道的制造成本。2、本實(shí)用新型采用集中加熱方式，減少加熱元件(燃燒器)及循環(huán)風(fēng)機(jī)的數(shù)量，降低加熱元件(燃燒器)及循環(huán)風(fēng)的制造成本。3、本實(shí)用新型兩側(cè)風(fēng)道減少以后，加熱源制作在加熱室上，可以有效的減小設(shè)備的寬度，減少設(shè)備本體的制造成本。4、本實(shí)用新型采用頂部大面積可調(diào)節(jié)風(fēng)板吹風(fēng)，底部集中回風(fēng)，可有效的保證氣流循環(huán)的均勻性。5、本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)安裝在負(fù)壓箱，避免了加熱源的高溫直接通過風(fēng)機(jī)風(fēng)葉，大大的增加了風(fēng)葉的使用壽命。6、本實(shí)用新型加熱室與爐體為分體結(jié)構(gòu)，便于制造與維護(hù)，有效的減少了制造及維護(hù)難度，降低了制造維護(hù)成本。7、本實(shí)用新型產(chǎn)品經(jīng)過研究和現(xiàn)場調(diào)試將設(shè)備的穩(wěn)定性做到最好，通過材料成本對比核算，明顯的降低了制造成本，并確保產(chǎn)品的合格率為100%。

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。圖2是本實(shí)用新型的加熱室與爐體相連的剖面示意圖。其中，1、爐體；2、加熱室；3循環(huán)風(fēng)機(jī)、4、循環(huán)蝸殼；5、加熱源；6、分火板；7、頂風(fēng)箱板；8、風(fēng)板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖1-附圖2和具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的描述。圖2是本實(shí)用新型的加熱室與爐體相連的剖面示意圖，如圖2所示，本實(shí)用新型的燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置，包括爐體1，加熱室2，循環(huán)風(fēng)機(jī)3，循環(huán)蝸殼4，加熱源5，分火板6，頂風(fēng)箱板7和風(fēng)板8。爐體I ;還包括與爐體I相連的加熱室2，設(shè)置在加熱室2下部的循環(huán)風(fēng)機(jī)3，設(shè)置在加熱室2上部的加熱源5，設(shè)置在爐體I爐膛頂部的頂風(fēng)箱板7和可調(diào)式設(shè)置在頂風(fēng)箱板7內(nèi)的風(fēng)板8 ;所述加熱室2與爐體I相連通。本實(shí)用新型所述·的加熱室采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料制作成牢固的外框架，內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作內(nèi)襯，有效的抗強(qiáng)氣流風(fēng)刷，內(nèi)部填充耐高溫硅酸鋁纖維制成成爐襯，該結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度并能夠有效的降低外壁溫升。本實(shí)用新型所述的加熱源:采用高性能高速燃?xì)鉄欤鋫溥M(jìn)口控制閥件，采用國際先進(jìn)的比例控制方式控制，經(jīng)行集中加熱。本實(shí)用新型所述的頂風(fēng)箱板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，采用不銹鋼圓鋼制作成吊頂與爐體牢固的鏈接，并便于拆卸，在風(fēng)板表面制作有若干小調(diào)節(jié)板有效的使熱風(fēng)均勻的吹進(jìn)爐膛。本實(shí)用新型所述的風(fēng)板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，在爐外壁制作有碳鋼支撐套，并標(biāo)有刻度，有效的將加熱室的熱風(fēng)均勻的分布到頂部風(fēng)箱內(nèi)。風(fēng)板沿設(shè)備長度方向設(shè)置有若干個(gè)，用來調(diào)節(jié)風(fēng)箱內(nèi)風(fēng)的方向。本實(shí)用新型所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用長軸電機(jī)固定在支架上，有效的保證風(fēng)的運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免與爐體固定，增加爐體振動，在電機(jī)的軸端安裝不銹鋼材料制作的高質(zhì)量風(fēng)葉，吸取爐膛內(nèi)的熱風(fēng)通過加熱源吹進(jìn)頂部風(fēng)箱；風(fēng)機(jī)安裝在加熱源之前可以有效的增加風(fēng)葉的使用壽命。本實(shí)用新型為使得通過加熱源的氣流通過該加火板以后能夠有效的將溫度均勻的散發(fā)到加熱室同時(shí)也能保證爐膛內(nèi)的火星不能掉落到加熱源內(nèi)，提高此設(shè)備的安全性；本實(shí)用新型還設(shè)置了分火板6，分火板6設(shè)置在加熱室內(nèi)且位于加熱源前端。本實(shí)用新型的分火板米用耐熱鋼板制作。本實(shí)用新型為了有效地提高循環(huán)風(fēng)機(jī)3的使用效率，本實(shí)用新型還設(shè)置了循環(huán)蝸殼4，循環(huán)蝸殼4設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出軸上。本實(shí)用新型的循環(huán)蝸殼采用不銹鋼板，根據(jù)高溫下的空氣密度，制作成傳統(tǒng)的8片式導(dǎo)流蝸殼，能夠有效的提高循環(huán)風(fēng)機(jī)的使用效率。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇`。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置，包括爐體(I);其特征在于:還包括與爐體(I)相連的加熱室(2)，設(shè)置在加熱室(2)下部的循環(huán)風(fēng)機(jī)(3)，設(shè)置在加熱室(2)上部的加熱源(5)，設(shè)置在爐體(I)爐膛頂部的頂風(fēng)箱板(7)和可調(diào)式設(shè)置在頂風(fēng)箱板(7)內(nèi)的風(fēng)板(8);所述加熱室(2)與爐體(I)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在加熱室(2)內(nèi)且位于加熱源(5)前端的分火板(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出軸上的循 環(huán)蝸殼(4 )。
專利摘要本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的制造成本高，制造繁瑣，不易于調(diào)整及部件易損壞等弊端。技術(shù)方案是一種燃?xì)鉄犸L(fēng)集中加熱燃燒室裝置，包括爐體；還包括與爐體相連的加熱室，設(shè)置在加熱室下部的循環(huán)風(fēng)機(jī)，設(shè)置在加熱室上部的加熱源，設(shè)置在爐體爐膛頂部的頂風(fēng)箱板和可調(diào)式設(shè)置在頂風(fēng)箱板內(nèi)的風(fēng)板；所述加熱室與爐體相連通。本實(shí)用新型產(chǎn)品經(jīng)過研究和現(xiàn)場調(diào)試將設(shè)備的穩(wěn)定性做到最好，通過材料成本對比核算，明顯的降低了制造成本，并確保產(chǎn)品的合格率為100%。
文檔編號C21D1/52GK203144458SQ20132011994
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者陶圣年, 汪立勤, 張蕾蕾 申請人:南京年達(dá)爐業(yè)科技有限公司