專利名稱：內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于對工件進行淬火的夾具總成，特別是一種內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成。
背景技術：
目前諸如軸承套圈、摩擦環(huán)等回轉體類工件的在進行淬火時，采用自由淬火或其他簡單形式的限型淬火。存在如下的局限性與不足:產(chǎn)品淬火后變形大。由于熱應力和組織轉變應力的共同作用，薄壁零件變形較大。自由淬火或其他簡單形式的限型淬火很難保證淬火后達到預定的變形范圍，給后續(xù)加工以及改進生產(chǎn)等工作加大難度。生產(chǎn)效率低。由于設備所限，只能單工位或雙工位自動，或人工操作。工位數(shù)量較少，生產(chǎn)效率低。由于變形大，材料利用率低，且經(jīng)常造成廢品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術之不足而提供一種使工件淬火變形量小的內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成。
本實用新型采用如下技術方案:一種內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成，包括上夾具，下夾具，上連接座，下連接座，上夾具通過上掛件與上連接座連接，下夾具通過下掛件與下連接座連接，所述下連接座與上連接座位于同一軸線上，所述上夾具與下夾具的橫斷面分別呈錐形結構。采用上述技術方案的本實用新型與現(xiàn)有技術相比，回轉體類工件淬火變形量小，上夾具與下夾具的橫斷面分別呈錐形結構利于對工件的定位找正、夾緊和松開，自動化程度高。本實用新型的優(yōu)選方案是:所述上夾具與下夾具兩者的錐形結構相同，兩者的錐形結構呈上、下對稱設置。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型:一種內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成，參見附圖1，圖中:上夾具1、上掛件2、下夾具3、下掛件4、上連接座5、下連接座6、工件7。本實施例中，上夾具I通過上掛件2與上連接座5連接，下夾具3通過下掛件4與下連接座連6接，下連接座6與上連接座5位于同一軸線上，上夾具I與下夾具3的橫斷面分別呈錐形結構。上橫具I與下夾具3兩者橫斷面的錐形結構相同，兩者的錐形結構以工件7為對稱中心呈上、下對稱設置。如圖1所示，工件7放于上夾具I和下夾具3之間的內(nèi)部空間內(nèi)。由外部驅動系統(tǒng)與上連接件5相連。外部驅動系統(tǒng)帶著整套模具總成下移。模具總成將工件7從外上側和外下側自動找正并壓實限形。然后根據(jù)設計需要同時浸入油池或工藝設定噴油淬火。淬火完畢后，上夾具I向上移動，給工件7留出足夠空間，被相關機構轉移走，完成一次限形淬火。本實施例具有如下優(yōu)點:可以配備到多種配套設備，可以實現(xiàn)連續(xù)、單步等多種工作模式，可選性較大；生產(chǎn)效率大大提高。通過更換適合不同尺寸工件7的上夾具I和下夾具3，可實現(xiàn)不同大小的工件7的限型淬火；更換模具簡單方便。模具總成加工簡便，成本較低。能夠使淬火后變形量減小，減少后續(xù)加工量，及前期工序加工量，使得成本降低。可以根據(jù)實際需求，模具總成連同工件7整體進入有池中限型淬火，也可以采用噴油方式進行限型淬火。淬火過程可實現(xiàn)對 工件的找正、壓緊和松開，不需人為參與；自動化程度高。
權利要求1.一種內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成，包括上夾具，下夾具，上連接座，下連接座，上夾具通過上掛件與上連接座連接，下夾具通過下掛件與下連接座連接，其特征在于:所述下連接座與上連接座位于同一軸線上，所述上夾具與下夾具的橫斷面分別呈錐形結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成，其特征在于:所述上夾具與下夾具兩者的錐形 結構相同，兩者的錐形結構呈上、下對稱設置。
專利摘要本實用新型涉及一種用于對工件進行淬火的夾具總成，特別是一種內(nèi)錐對頂型淬火夾具總成。它包括上夾具，下夾具，上連接座，下連接座，上夾具通過上掛件與上連接座連接，下夾具通過下掛件與下連接座連接，所述下連接座與上連接座位于同一軸線上，上夾具與下夾具的橫斷面分別呈錐形結構。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，回轉體類工件淬火變形量小，上夾具與下夾具的橫斷面分別呈錐形結構利于對工件的定位找正、夾緊和松開，自動化程度高。
文檔編號C21D9/40GK203096133SQ20132011883
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
發(fā)明者郝宗合, 涂德桓, 解連文 申請人:唐山亞捷機械有限公司