淬火噴頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種淬火噴頭，涉及淬火壓床技術(shù)領(lǐng)域，具有一方形水管，該方形水管面對工件的那一側(cè)管壁外設(shè)有壓條，該側(cè)管壁上設(shè)有多個傾斜設(shè)置的噴水孔；所述壓條面上沿該壓條長度方向設(shè)有多個向內(nèi)凹進(jìn)的水槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于在方形水管的側(cè)壁上開有多個噴水斜孔，使噴出來的水呈扇形噴射，噴水面廣，分布均勻，能均勻的噴水到工件上，工件同一截面的冷卻速度相同，能快速將工件冷卻；壓條面上沿該壓條長度方向設(shè)有多個向內(nèi)凹進(jìn)的水槽，使壓條壓淬工件的位置也有水噴射到，使工件冷卻均勻。
【專利說明】
淬火噴頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火壓床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種淬火噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬件如大型板件進(jìn)行熱處理時(shí)，先將金屬件在乳制后需要冷卻到常溫或直接淬火得到所需產(chǎn)品或半成品，在冷卻過程中，為了保證大型板件的機(jī)械性能就要求冷卻時(shí)要均勻、等速且快速地對板件進(jìn)行降溫;但現(xiàn)有工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，形成溫差，就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生熱應(yīng)力，在熱應(yīng)力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻，體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉，這種現(xiàn)象受到冷卻速度、材料成分和熱處理工藝等因素的影響，當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，最后形成的殘余應(yīng)力就愈大；另一方面工件在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反，因而淬火冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過工件的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。而現(xiàn)有的冷卻噴水裝置，由于噴出的高壓水柱分布不均，造成工件同一截面的冷卻速度不相同，從而使工件同一截面上不同的位置應(yīng)力不同，產(chǎn)生的形變不同，導(dǎo)致工件變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種高壓水柱分布均勻的淬火噴頭。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:具有一方形水管，該方形水管面對工件的那一側(cè)管壁外設(shè)有壓條，該側(cè)管壁上設(shè)有多個傾斜設(shè)置的噴水孔;所述壓條面上沿該壓條長度方向設(shè)有多個向內(nèi)凹進(jìn)水槽。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是:所述方形水管上設(shè)有連接彎板，該連接彎板的折邊下固定有頂管，該頂管的另一端設(shè)在所述方形水管上。
[0006]進(jìn)一步的:所述方形水管中部與進(jìn)水管連接;所述連接彎板的直邊上設(shè)有通孔，所述進(jìn)水管的管體從所述通孔穿過。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0008]由于在方形水管的側(cè)壁上開有多個噴水斜孔，使噴出來的水呈扇形噴射，噴水面廣，分布均勻，能均勻的噴水到工件上，工件同一截面的冷卻速度相同，能快速將工件冷卻；壓條面上沿該壓條長度方向設(shè)有多個向內(nèi)凹進(jìn)水槽，使壓條壓淬工件的位置也有水噴射至IJ，使工件冷卻均勻。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是圖1的A-A剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下具體結(jié)合附圖實(shí)例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0013]如圖1、圖2和圖3所示的本實(shí)施例，它具有一方形水管I，該方形水管面對工件的那一側(cè)管壁外設(shè)有壓條2，該側(cè)管壁上設(shè)有多個噴水斜孔3，使噴出來的水呈扇形噴射，噴水面廣，分布均勻，能均勻的將水噴射到工件上，工件同一截面的冷卻速度相同，能快速將工件冷卻;壓條2面上沿該壓條長度方向設(shè)有多個向內(nèi)凹進(jìn)的水槽4，使壓條壓淬工件的位置也有水噴射到，使工件冷卻均勻;方形水管I上設(shè)有連接彎板5，該連接彎板的折邊下固定有頂管6，該頂管的另一端固定在方形水管I上;方形水管I中部與進(jìn)水管7連接;連接彎板5的直邊上設(shè)有通孔8，進(jìn)水管7的管體從通孔8穿過。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淬火噴頭，其特征在于:具有一方形水管，該方形水管面對工件的那一側(cè)管壁外設(shè)有壓條，該側(cè)管壁上設(shè)有多個傾斜設(shè)置的噴水孔;所述壓條面上沿該壓條長度方向設(shè)有多個向內(nèi)凹進(jìn)的水槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火噴頭，其特征在于:所述方形水管上設(shè)有連接彎板，該連接彎板的折邊下固定有頂管，該頂管的另一端設(shè)在所述方形水管上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火噴頭，其特征在于:所述方形水管中部與進(jìn)水管連接;所述連接彎板的直邊上設(shè)有通孔，所述進(jìn)水管的管體從所述通孔穿過。
【文檔編號】C21D1/673GK205576223SQ201620186986
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】李小龍, 洪超
【申請人】柳州市久日工程機(jī)械有限公司