專利名稱：薄形片狀物的射出成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種塑料材料的射出成型模具，尤指一種特別適用于制造薄型片狀物的 射出成型模具。
背景技術：
市場對于此類液晶顯示的質量要求與日俱增，但由于液晶顯示器面板的液晶本身并不具 有發(fā)光特性，為達到顯示的效果，需要提供液晶顯示器一面光源裝置，如一般常用的背光組， 其作用在于提供液晶顯示器面板一輝度充足且均勻分布的面光源，而一般消費者作為評估液 晶顯示器的優(yōu)劣程度，即在于顯示器的均勻度及輝度。
一般的背光模塊由光源裝置、導光板、反射板、擴散板及棱鏡板組成，其中，光源裝置 設置于一側或兩相對側，并將光源照射至導光板引導傳輸，使光源由導光板均勻射出，再利 用反射板將導光板射出的光源再次反射入導光板，提高光源的利用率，最后由相對導光板出 光面的擴散板與棱鏡板使射出的光源均勻。因此，作為光源傳播媒介的導光板即成為影響均 勻度與輝度的重要關鍵。
一般的導光板依制程原理可分為印刷式及非印刷式，印刷式是在壓克力平板上用具高反 射率且不吸光的材料，在導光板底面用網(wǎng)版印刷印上圓形或方形的擴散點。而一般非印刷式 則是利用精密模具使導光板在射出成型后，直接一體成型密布的微小凸點，其作用有如網(wǎng)點。
如圖l所示的一種習用制造導光板的射出成型模具，其包含一組可相對壓縮開合的上、 下模座10、 11，該下模座11上方設置一具有導光板成型凹槽121的模仁12，該上模座10 內部設有一供塑料塑料13注入所述成型凹槽121的澆道101。此種習用射出成型模具的成型 凹槽121必須具有一定的深度才能將塑料塑料13注入成型凹槽121的所有部位，故導光板的 厚度即為成型凹槽121的深度，此種射出成型模具的缺點在于所制作的導光板無法滿足目前 液晶顯示器趨向薄型化的需求。
如圖2所示的另一種習用制造導光板的射出成型模具，其包含 一第一模座20及第二模 座21，可相對開合動作；至少一模仁22，相對固定在第二模座21上；以及一浮動模板23， 設于第一、第二模具20、 21之間，并且相對設有一可供模仁22于其間滑動的模穴231;該 第一模座20設有一供塑料原料射入模穴231的澆道201,而第二模座21上穿設一微調螺桿 211與模仁22底部相螺接。
此種射出成型模具藉由改變模穴231的深度，將塑料原料朝模穴231的導光板成型空間 推擠，但其缺點在于所述浮動模板23與模仁22屬于緊密配合，于射出成型模具的上下相對 位移過程中，容易造成導光板射出的表面精度不足及制作導光板的產(chǎn)品良率有限，此外，模 仁22及浮動模板23于使用上容易損壞。故以射出成型方式來制作導光板，實有改良成型模 具的必要。發(fā)明內容
本實用新型的主要目的，旨在提供一種薄型片狀物的射出成型模具，于可動模仁、浮動 模板及可動模座之間設置一復位裝置，該復位裝置內部的壓縮限位組件及彈性組件，使可動 模仁與可動模座產(chǎn)生一可壓縮或型開的裕度間隙，藉此增加射出成型的表面精度，并縮小射 出成品的體積。
本實用新型的另一目的，旨在提供一種薄型片狀物的射出成型模具，于可動模仁與浮動 模板之間設置一滑動件，使模具在壓縮及型開過程的耗損現(xiàn)象減少，有效降低模具更換的成 本，同時增加成品制作的良率。
為達到所述目的，本實用新型為關于一種薄型片狀物的射出成型模具，其包含 一固定 模座，其內部一側設有一固定模仁； 一可動模座，其設置于所述固定模座的相對位置，并可 進行開、合模的動作； 一浮動模板，其設置于所述固定模座及可動模座之間，并與所述可動 模座相連接，該浮動模板設有一具備容置空間的模腔，且該模腔內周壁設有一個以上的滑動 件； 一可動模仁，其設置于所述模腔內部與滑動件相接觸，并配合所述浮動模板及固定模仁 于合模狀態(tài)下產(chǎn)生一供塑料材料成型的模穴；以及一復位裝置，其設置于所述可動模座及可 動模仁之間，并使所述可動模座及可動模仁相對移動產(chǎn)生一可型開或壓縮的裕度間隙。
于一可行實施例中，所述固定模座內部設有一供塑料材料射入所述模穴的澆道。
于一較佳實施例中，所述澆道設置于所述固定模仁的中央位置，并于所述固定模仁的澆 道端設有一澆口。 .
于另一可行實施例中，所述固定模座與可動模座共同設有一連接所述模穴的入料澆道。
于一可行實施例中，所述滑動件于所述內周壁設置一裕度凹槽，并于該裕度凹槽內部設 置一減少與所述可動模仁接觸面積的滾珠。
于一較佳實施例中，所述固定模仁與可動模仁的相對面設有構成光學機制的網(wǎng)點結構。
于一較佳實施例中，所述復位裝置包含 一個以上的壓縮限位組件，其設置于所述可動 模座與浮動模板之間；以及一個以上的彈性組件，其設置于所述可動模座與可動模仁之間。
于一可行實施例中，所述壓縮限位組件為一螺桿。
于一可行實施例中，所述彈性組件為氮氣彈簧組。
本實用新型的優(yōu)點在于設置一復位裝置使可動模仁與可動模座產(chǎn)生一可壓縮或型開的 裕度間隙，藉此增加射出成型的表面精度，并縮小射出成品的體積，并于可動模仁與浮動模 板的間設置一滑動件，減少模具在壓縮及型開過程的耗損現(xiàn)象，有效降低模具更換的成本， 同時增加成品制作的良率。


圖1是一種習用導光板的射出成型模具的結構圖； 圖2是另一種習用導光板的射出成型模具的結構圖； 圖3是本實用新型一較佳實施例的立體圖4是本實用新型合模狀態(tài)并射出塑料材料的斷面剖視圖；以及 圖5A至圖5D是本實用新型射出成型的流程示意圖。
主要組件符號說明
io—一---上模座，31…---固定模仁，
101 —----澆道，32------澆道，
ll-一陽.---下模座，33…---澆口，
12…---模仁，40——---可動模座，
121 —----成型凹槽，50------浮動模板，
13------塑料塑料，51---一-滑動件，
20------第一模座，60—-一-可動模仁，
201 —----澆道，70------復位裝置，
21---.---第二模座，71 —----壓縮限位組件，
211…----微調螺桿，72陽-----彈性組件，
22---.---模仁，73-陽----裕度間隙，
23陽陽-.---浮動模板，80…---模穴，
231-----模穴，90—----塑料材料。
30—.---固定模座，
具體實施方式
為便于更進一步對本實用新型的構造、使用及其特征有更深一層明確詳實的認識與了解，
現(xiàn)舉出較佳實施例，配合附圖詳細說明如下
首先請參閱圖3及圖4，于一較佳實施例中，本實用新型薄型片狀物的射出成型模具包 含 一固定模座30; —設置于所述固定模座30相對位置的可動模座40; —設置于所述固定 模座30及可動模座40之間的浮動模板50，其與所述可動模座40相連接； 一設置于所述浮 動模板50內部的可動模仁60;以及一設置于所述可動模座40及可動模仁60之間的復位裝 置70，其中，所述固定模仁31、浮動模板50及可動模仁60于合模狀態(tài)下產(chǎn)生一供塑料材料 90成型的模穴80。
所述固定模座30內部一側設有一固定模仁31，而所述可動模座40與所述固定模座30 配合，進行開模或合模的動作。于一可行實施例中，所述固定模仁31設有一供塑料材料90 射入所述模穴80的澆道32，所述澆道32設置于所述固定模仁31內部的中央位置，并于固 定模仁31的澆道32端設有一澆口 33，于另一可行實施例中，所述固定模座31與可動模座 40共同設置一供塑料材料90射入模穴80的澆道32(圖未示)。
所述浮動模板50內部設有一具備容置空間的模腔,且該模腔內周壁設有一個以上的滑動 件51，于圖示一可行實施例中，該滑動件51于所述浮動模板50的模腔內周壁有多數(shù)裕度凹 槽，并于該裕度凹槽內部設置一可與所述可動模仁60相接觸的滾珠。藉由滾珠與所述可動模 仁60的接觸面積減少，有效減少壓縮或型開過程的磨損。
所述可動模仁60與所述浮動模板50的模腔內部的滑動件51相配合，并與所述浮動模板 50形成一內凹槽，于一較佳實施例中，所述可動模仁60與固定模仁31的相對面設有構成光 學機制的網(wǎng)點結構(圖未示)。所述復位裝置70包含 一個以上的壓縮限位組件71，所述壓縮限位組件71設置于可動 模座40與浮動模座50之間；以及一個以上的彈性組件72，所述彈性組件72設置于所述可 動模座40與可動模仁60之間，并與所述壓縮限位組件71配合，使得所述可動模座40及可 動模仁60之間產(chǎn)生一供壓縮或型開過程中相對移動的裕度間隙73，于一較佳實施例中，所 述壓縮限位組件為一螺桿，所述彈性組件72為氮氣彈簧組。
請參閱圖5A至圖5D所示本實用新型具體實施例的流程示意圖，首先先將可動模座40 朝向固定模座30方向移動，使固定模座30與可動模座40相互蓋合，由固定模座30內部的 澆道32將塑料材料90射出至可動模仁60、固定模仁31及浮動模板50構成的模穴80中， 再由復位裝置70將可動模仁60向上移動來改變模穴80的整個厚度，使塑料材料90完整射 入模穴80的所有空間部位形成一薄型導光件，最后將成型的薄型導光板冷卻，并把薄型導光 板跟固定模仁31及可動模仁60彼此分開后取出，如此，重復所述方式將導光板射出成型。
以上所舉實施例僅用為方便說明本實用新型并非加以限制，在不離本實用新型精神范疇， 熟悉本行業(yè)技術人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應含括于本實用新型專利保護的范 圍內。
權利要求1.一種薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于，其結構包含一內部一側設有一固定模仁的固定模座；一設置于所述固定模座相對位置的可動模座，該可動模座可進行開、合模的動作；一設置于所述固定模座及可動模座之間的浮動模板，該浮動模板與所述可動模座相連接，并設有一具備容置空間的模腔，且該模腔內周壁設有一個以上的滑動件；一設置于所述模腔內部的可動模仁，該可動模仁與所述滑動件相接觸，并配合所述浮動模板及固定模仁于合模狀態(tài)下產(chǎn)生一供塑料材料成型的模穴；以及一設置于所述可動模座及可動模仁之間的復位裝置，該復位裝置使得所述可動模座及可動模仁相對移動產(chǎn)生一可型開或壓縮的裕度間隙。
2. 根據(jù)權利要求1所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述固定模座內部設有 一供塑料材料射入所述模穴的澆道。
3. 根據(jù)權利要求2所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述澆道設置于所述固定模仁的中央位置，并于所述固定模仁的澆道端設有一澆口。
4. 根據(jù)權利要求1所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述固定模座與可動模 座共同設有一連接所述模穴的入料澆道。
5. 根據(jù)權利要求1所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述滑動件于所述內周 壁設置一裕度凹槽，并于該裕度凹槽內部設置一減少與所述可動模仁接觸面積的滾珠。
6. 根據(jù)權利要求1所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述固定模仁與可動模 仁的相對面設有構成光學機制的網(wǎng)點結構。
7. 根據(jù)權利要求1所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述復位裝置包含一 個以上并設置于所述可動模座與浮動模板之間的壓縮限位組件；以及一個以上并設置于所 述可動模座與可動模仁之間的彈性組件。
8. 根據(jù)權利要求7所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述壓縮限位組件為一 螺桿。
9. 根據(jù)權利要求7所述的薄型片狀物的射出成型模具，其特征在于所述彈性組件為氮氣彈 簧組。
專利摘要本實用新型涉及一種薄型片狀物的射出成型模具，包含一固定模座；一設于固定模座相對位置的可動模座；一設于固定模座及可動模座之間的浮動模板，該浮動模板與可動模座相連接，并設有一具備容置空間的模腔，該模腔內周壁設有一個以上的滑動件；一設于模腔內部與滑動件相接觸的可動模仁，其配合浮動模板及固定模仁于合模狀態(tài)下產(chǎn)生一模穴；以及一復位裝置，其設置于可動模座及可動模仁之間，并使可動模座與可動模仁相對移動產(chǎn)生一裕度間隙。藉由所述滑動件與復位裝置，讓射出成型的表面精度增加并縮小成型的體積，同時降低模具于射出成型過程中的磨耗。
文檔編號B29C45/26GK201275847SQ20082013930
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權日2008年10月28日
發(fā)明者李吉生 申請人:李吉生