自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，屬于管材加工設(shè)備領(lǐng)域，包括用于加工管材外表面的拉拔座和用于加工管材內(nèi)膜的模具，還包括拔模軌道和傳動(dòng)軌道，模具位于拔模軌道上，傳動(dòng)軌道上設(shè)有可沿傳動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鉸鏈，傳動(dòng)鉸鏈上固定有保護(hù)座，在保護(hù)座與模具之間設(shè)有連接桿，連接桿一端連接在保護(hù)座上，另一端連接在模具上，傳動(dòng)軌道與拔模軌道之間留有間隙，拔模軌道一端為間隙，另一端連接拉拔座，連接桿位于間隙處套設(shè)有用于限制模具脫離拔模軌道的限制套，本方案使模具插入到管材內(nèi)的速度快，且無需人工操作，本實(shí)用新型的使用壽命長，且成本低，生產(chǎn)加工效率高，節(jié)省了大量人力、物力，適用范圍廣。
【專利說明】
自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉拔機(jī)是對(duì)金屬材料進(jìn)行拉拔的設(shè)備。通過拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達(dá)到所需的直徑要求。通過空拉、游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材，但是現(xiàn)有的拉拔機(jī)，需要人手動(dòng)將用于加工管材內(nèi)膜的模具插入到要加工的管材內(nèi)，在加工較長的管材時(shí)，完成模具插入管材的工作十分不方便，浪費(fèi)了大量人力、物力，導(dǎo)致工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，無需人工操作，便可自動(dòng)將模具插入待加工的管材內(nèi)，適用于多種管材加工。
[0004]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，包括用于加工管材外表面的拉拔座和用于加工管材內(nèi)膜的模具，其特征是:還包括拔模軌道和傳動(dòng)軌道，模具位于拔模軌道上，傳動(dòng)軌道上設(shè)有可沿傳動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鉸鏈，傳動(dòng)鉸鏈上固定有保護(hù)座，在保護(hù)座與模具之間設(shè)有連接桿，連接桿一端連接在保護(hù)座上，另一端連接在模具上，傳動(dòng)軌道與拔模軌道之間留有間隙，拔模軌道一端為間隙，另一端連接拉拔座，連接桿位于間隙處套設(shè)有用于限制模具脫離拔模軌道的限制套。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，傳動(dòng)軌道上的傳動(dòng)鉸鏈沿傳動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在傳動(dòng)鉸鏈上的保護(hù)座沿傳動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)，連接桿一端連接在保護(hù)座上，另一端連接在模具上，以使得模具隨之運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槟＞呶挥诎文＼壍郎?，工作時(shí)需要先通過傳動(dòng)軌道上傳動(dòng)鉸鏈的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具移動(dòng)到拔模軌道靠近間隙的一端，這時(shí)將待加工的管材放在拔模軌道上，再通過傳動(dòng)鉸鏈的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具向管材方向運(yùn)動(dòng)，并插入到管材內(nèi)，由于不需要人工插入模具，通過傳動(dòng)鉸鏈沿傳動(dòng)軌道運(yùn)動(dòng)，便實(shí)現(xiàn)了模具插入管材內(nèi)部，且本方案中，無論長短管材，都可以放置在拔模軌道上插入模具，節(jié)省了人力物力，提高了加工效率，連接桿位于間隙處套設(shè)有用于限制模具脫離拔模軌道的限制套，因?yàn)槟＞咝枰缺贿B接桿拉倒拔模軌道靠近間隙的一端，管材放置在拔模軌道之后再向待加工管材方向插入，在模具被拉倒拔模軌道靠近間隙的一端時(shí)，很容易將模具拉過頭，而本方案中的限制套，在模具將要被拉動(dòng)脫離拔模軌道時(shí)，可以卡住模具，以使得模具被限制在拔模軌道上，且限制套具有一定的重量，將連接桿壓在拔模軌道上，防止連接桿變彎，延長了自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)的使用壽命O
[0006]優(yōu)選的，拔模軌道是截面為梯形的梯形槽，梯形槽的兩斜面為放料斜面。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，因梯形槽的槽底為水平面，兩邊為放料斜面，代加工管材通過斜面可以迅速滾落置槽底，并被限制在槽底，無法繼續(xù)滾動(dòng)，無需人工調(diào)整待加工管材的方向，通過梯形凹槽的導(dǎo)向作用，與限制作用，完成了代加工管材的送料和定位過程，節(jié)省了人力、物力，提高了工作效率。
[0008]優(yōu)選的，傳動(dòng)軌道靠近間隙的一端設(shè)有定位門，定位門上設(shè)有供連接桿通過的定位孔，定位桿連接保護(hù)座的一端設(shè)有直徑大于連接桿的定位桿，定位桿的直徑大于定位孔的直徑。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)槟＞咝枰迦氲焦懿膬?nèi)，并推動(dòng)管材進(jìn)入拉拔座進(jìn)行加工，待加工管材在加工前直徑大，無法直接通過拉拔座，弱模具推動(dòng)管材撞到拉拔座上，會(huì)使待加工管材和模具損壞，因模具為加工管材內(nèi)膜的基準(zhǔn)，損壞后無法繼續(xù)使用，而且浪費(fèi)人力物力，使生產(chǎn)成本增大，本方案中的定位桿，在模具推動(dòng)待加工管材剛好到達(dá)拉拔座時(shí)，定位桿卡在定位門的定位孔上，以使得模具無法推動(dòng)待加工管材進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，保護(hù)了模具不受劇烈撞擊，加工時(shí)方便快捷。
[0010]優(yōu)選的，定位門兩側(cè)包裹有加強(qiáng)門，加強(qiáng)門與傳動(dòng)軌道之間連有加強(qiáng)筋。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)槎ㄎ粭U發(fā)揮定位作用時(shí)，需要卡在定位門上，為了提高生產(chǎn)加工的效率，傳動(dòng)鏈推動(dòng)模具進(jìn)入待加工管材內(nèi)部時(shí)，速度大，撞擊到定位門上的力大，若定位門損壞，則會(huì)失去定位作用，模具也會(huì)損壞，所以要保證定位門承受撞擊的能力強(qiáng)，所以在定位門兩側(cè)包裹有加強(qiáng)門，增強(qiáng)了定位門的機(jī)械強(qiáng)度，幫助定位門分擔(dān)受撞擊時(shí)產(chǎn)生的剪力，在加強(qiáng)門與傳動(dòng)軌道之間連有加強(qiáng)筋，進(jìn)一步加強(qiáng)了定位門與加強(qiáng)門的機(jī)械強(qiáng)度，以使得定位門耐撞擊，不易損壞，可以承受更大的撞擊力，也就可以支持傳動(dòng)鉸鏈用更大的速度推動(dòng)模具插入待加工管材內(nèi)，提高了拉拔機(jī)的加工速度，節(jié)省了人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]優(yōu)選的，連接桿上套設(shè)有減震組件，減震組件位于定位桿與定位門之間。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，為了提高生產(chǎn)效率，要進(jìn)一步提高模具插入待加工管材內(nèi)部的速度，定位門與壓強(qiáng)門承受的撞擊力大且生產(chǎn)加工中噪音大，本方案中減震組件設(shè)在定位桿與定位門之間，在模具插入待加工管材內(nèi)時(shí)，減震組件可在撞擊到定位門時(shí)，承受部分沖擊力，減少撞擊到定位門上的力，以使得生產(chǎn)效率變高。
[0014]優(yōu)選的，減震組件為套在連接桿上的若干鐵片墊圈與螺母組成，鐵片墊圈位于螺母之間。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)樾枰鼓＞叨ㄎ粶?zhǔn)確，所以減震組件不能是彈性件，所以選擇鐵片與螺母，在模具插入待加工管材內(nèi)時(shí)，首先接觸限位門的是鐵片墊圈，鐵片墊圈被不斷壓緊在一起的過程中，鐵片墊圈將定位桿對(duì)定位門的撞擊力傳遞向定位門，因鐵片墊圈與連接桿之間摩擦力大，撞擊力在傳遞過程中被不斷損耗，以使得鐵片墊圈被壓緊并相互貼合在一起時(shí)，撞擊到定位門上的力被削弱，且聲音在鐵片墊圈之間相互傳遞，會(huì)損耗部分能量，以使得最終鐵片墊圈被壓緊時(shí)產(chǎn)生的噪音小，螺母起到幫助定位桿壓緊鐵片墊圈的作用，因?yàn)槁菽纲|(zhì)量大，慣性大，所以當(dāng)鐵片墊圈受摩擦力停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺母由于慣性作用還會(huì)繼續(xù)壓動(dòng)鐵片墊圈，以使得鐵片墊圈之間被壓緊，使得模具的定位準(zhǔn)確，實(shí)心的螺母傳遞聲音的能力差，所以也起到降低噪音的作用。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:模具插入到管材內(nèi)的速度快，且無需人工操作，本實(shí)用新型的使用壽命長，且成本低，生產(chǎn)加工效率高，節(jié)省了大量人力、物力，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是圖1中A-A截面圖；
[0019]圖3為圖1中I處局部放大圖；
[0020]1、傳動(dòng)軌道;2、傳動(dòng)鉸鏈;3、定位桿;4、加強(qiáng)筋;5、加強(qiáng)門；6、定位門；7、限制套;8、放料斜面;9、連接桿;1、模具；11、加工座；12、拔模軌道;13、電機(jī);14、減震組件；15、鐵片墊圈；16、螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]—種自動(dòng)插入模具10的拉拔機(jī)，包括用于加工管材外表面的拉拔座和用于加工管材內(nèi)膜的模具10，還包括拔模軌道12和傳動(dòng)軌道1，模具10位于拔模軌道12上，傳動(dòng)軌道I上設(shè)有可沿傳動(dòng)軌道I運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鉸鏈2，傳動(dòng)鉸鏈2上固定有保護(hù)座，在保護(hù)座與模具10之間設(shè)有連接桿，連接桿一端連接在保護(hù)座上，另一端連接在模具10上，傳動(dòng)軌道I與拔模軌道12之間留有間隙，拔模軌道12—端為間隙，另一端連接拉拔座，連接桿位于間隙處套設(shè)有用于限制模具10脫離拔模軌道12的限制套7，傳動(dòng)軌道I上的傳動(dòng)鉸鏈2沿傳動(dòng)軌道I運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)固定在傳動(dòng)鉸鏈2上的保護(hù)座沿傳動(dòng)軌道I運(yùn)動(dòng)，連接桿一端連接在保護(hù)座上，另一端連接在模具10上，以使得模具10隨之運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槟＞?0位于拔模軌道12上，工作時(shí)需要先通過傳動(dòng)軌道I上傳動(dòng)鉸鏈2的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具10移動(dòng)到拔模軌道12靠近間隙的一端，這時(shí)將待加工的管材放在拔模軌道12上，再通過傳動(dòng)鉸鏈2的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具10向管材方向運(yùn)動(dòng)，并插入到管材內(nèi)，由于不需要人工插入模具10，通過傳動(dòng)鉸鏈2沿傳動(dòng)軌道I運(yùn)動(dòng)，便實(shí)現(xiàn)了模具10插入管材內(nèi)部，且本方案中，無論長短管材，都可以放置在拔模軌道12上插入模具10，節(jié)省了人力物力，提高了加工效率，連接桿位于間隙處套設(shè)有用于限制模具10脫離拔模軌道12的限制套7，因?yàn)槟＞?0需要先被連接桿拉倒拔模軌道12靠近間隙的一端，管材放置在拔模軌道12之后再向待加工管材方向插入，在模具10被拉倒拔模軌道12靠近間隙的一端時(shí)，很容易將模具10拉過頭，而本方案中的限制套7，在模具10將要被拉動(dòng)脫離拔模軌道12時(shí)，可以卡住模具10，以使得模具10被限制在拔模軌道12上，且限制套7具有一定的重量，將連接桿壓在拔模軌道12上，防止連接桿變彎，延長了自動(dòng)插入模具10的拉拔機(jī)的使用壽命。
[0023]其中，拔模軌道12是截面為梯形的梯形槽，梯形槽的兩斜面為放料斜面，因梯形槽的槽底為水平面，兩邊為放料斜面，代加工管材通過斜面可以迅速滾落置槽底，并被限制在槽底，無法繼續(xù)滾動(dòng)，無需人工調(diào)整待加工管材的方向，通過梯形凹槽的導(dǎo)向作用，與限制作用，完成了代加工管材的送料和定位過程，節(jié)省了人力、物力，提高了工作效率，傳動(dòng)軌道I靠近間隙的一端設(shè)有定位門6，定位門6上設(shè)有供連接桿通過的定位孔，定位桿3連接保護(hù)座的一端設(shè)有直徑大于連接桿的定位桿3，定位桿3的直徑大于定位孔的直徑，因?yàn)槟＞?0需要插入到管材內(nèi)，并推動(dòng)管材進(jìn)入拉拔座進(jìn)行加工，待加工管材在加工前直徑大，無法直接通過拉拔座，弱模具10推動(dòng)管材撞到拉拔座上，會(huì)使待加工管材和模具10損壞，因模具10為加工管材內(nèi)膜的基準(zhǔn)，損壞后無法繼續(xù)使用，而且浪費(fèi)人力物力，使生產(chǎn)成本增大，本方案中的定位桿3，在模具10推動(dòng)待加工管材剛好到達(dá)拉拔座時(shí)，定位桿3卡在定位門6的定位孔上，以使得模具10無法推動(dòng)待加工管材進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，保護(hù)了模具10不受劇烈撞擊，加工時(shí)方便快捷。
[0024]其中，定位門6兩側(cè)包裹有加強(qiáng)門5，加強(qiáng)門5與傳動(dòng)軌道I之間連有加強(qiáng)筋4，因?yàn)槎ㄎ粭U3發(fā)揮定位作用時(shí)，需要卡在定位門6上，為了提高生產(chǎn)加工的效率，傳動(dòng)鏈推動(dòng)模具10進(jìn)入待加工管材內(nèi)部時(shí)，速度大，撞擊到定位門6上的力大，若定位門6損壞，貝Ij會(huì)失去定位作用，模具10也會(huì)損壞，所以要保證定位門6承受撞擊的能力強(qiáng)，所以在定位門6兩側(cè)包裹有加強(qiáng)門5，增強(qiáng)了定位門6的機(jī)械強(qiáng)度，幫助定位門6分擔(dān)受撞擊時(shí)產(chǎn)生的剪力，在加強(qiáng)門5與傳動(dòng)軌道I之間連有加強(qiáng)筋4，進(jìn)一步加強(qiáng)了定位門6與加強(qiáng)門5的機(jī)械強(qiáng)度，以使得定位門6耐撞擊，不易損壞，可以承受更大的撞擊力，也就可以支持傳動(dòng)鉸鏈2用更大的速度推動(dòng)模具10插入待加工管材內(nèi)，提高了拉拔機(jī)的加工速度，節(jié)省了人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]其中，連接桿上套設(shè)有減震組件14，減震組件14位于定位桿3與定位門6之間，為了提尚生廣效率，要進(jìn)一步提尚申旲具10插入待加工管材內(nèi)部的速度，定位門6與壓強(qiáng)門承受的撞擊力大且生產(chǎn)加工中噪音大，本方案中減震組件14設(shè)在定位桿3與定位門6之間，在模具10插入待加工管材內(nèi)時(shí)，減震組件14可在撞擊到定位門6時(shí)，承受部分沖擊力，減少撞擊到定位門6上的力，以使得生產(chǎn)效率變高，減震組件14為套在連接桿上的若干鐵片墊圈15與螺母16組成，鐵片墊圈15位于螺母16之間，因?yàn)樾枰鼓＞?0定位準(zhǔn)確，所以減震組件14不能是彈性件，所以選擇鐵片與螺母16，在模具10插入待加工管材內(nèi)時(shí)，首先接觸限位門的是鐵片墊圈15，鐵片墊圈15被不斷壓緊在一起的過程中，鐵片墊圈15將定位桿3對(duì)定位門6的撞擊力傳遞向定位門6，因鐵片墊圈15與連接桿之間摩擦力大，撞擊力在傳遞過程中被不斷損耗，以使得鐵片墊圈15被壓緊并相互貼合在一起時(shí)，撞擊到定位門6上的力被削弱，且聲音在鐵片墊圈15之間相互傳遞，會(huì)損耗部分能量，以使得最終鐵片墊圈15被壓緊時(shí)產(chǎn)生的噪音小，螺母16起到幫助定位桿3壓緊鐵片墊圈15的作用，因?yàn)槁菽?6質(zhì)量大，慣性大，所以當(dāng)鐵片墊圈15受摩擦力停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺母16由于慣性作用還會(huì)繼續(xù)壓動(dòng)鐵片墊圈15，以使得鐵片墊圈15之間被壓緊，使得模具10的定位準(zhǔn)確，實(shí)心的螺母16傳遞聲音的能力差，所以也起到降低噪音的作用。
[0026]其中，保護(hù)座包括保護(hù)室，保護(hù)座位矩形，保護(hù)室為開在保護(hù)座上的矩形凹槽，保護(hù)室與定位桿3相連處設(shè)有圓形開口，定位桿3—端與連接桿相連，另一端通過圓形開口插入到保護(hù)室內(nèi)，且在插入保護(hù)室的一端連接有圓柱形保護(hù)塊，圓柱形保護(hù)塊的直徑大于圓形開口的直徑，因?yàn)槎ㄎ粭U3和連接桿的質(zhì)量大，慣性大，在傳動(dòng)鉸鏈2停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接桿和定位桿3還有繼續(xù)推動(dòng)模具10運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，這時(shí)因保護(hù)塊與定位桿3連接在一起，也具有繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，但是保護(hù)塊的直徑大于圓形開口的直徑，被限制在保護(hù)室內(nèi)，無法繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而起到保護(hù)模具10不繼續(xù)運(yùn)動(dòng)且不會(huì)撞壞的作用。
[0027]其中，保護(hù)室為兩個(gè)，且保護(hù)室共用的側(cè)壁上開有連通孔，兩保護(hù)室內(nèi)均設(shè)有保護(hù)塊，且保護(hù)塊之間設(shè)有固定桿，并將兩個(gè)保護(hù)塊連接在一起，因保護(hù)塊起保護(hù)作用時(shí)，與保護(hù)座圓形開口所在的側(cè)壁相撞，容易將保護(hù)座撞壞，發(fā)生斷裂現(xiàn)象，若保護(hù)座被撞壞，容易使模具10失去保護(hù)而受到損壞，所以本方案在原有的保護(hù)室上再開設(shè)一個(gè)保護(hù)室，對(duì)模具10進(jìn)行雙重保護(hù)，保護(hù)室內(nèi)設(shè)有油液，油液起到減震潤滑的作用，降低了保護(hù)塊與保護(hù)室之間的摩擦力，在保護(hù)塊與保護(hù)室相撞時(shí)，起到減震的作用，以使得保護(hù)座更加耐用。
[0028]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，包括用于加工管材外表面的拉拔座和用于加工管材內(nèi)膜的模具(10)，其特征是:還包括拔模軌道(12)和傳動(dòng)軌道(1)，模具(10)位于拔模軌道上，傳動(dòng)軌道(I)上設(shè)有可沿傳動(dòng)軌道(I)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鉸鏈(2)，傳動(dòng)鉸鏈(2)上固定有保護(hù)座，在保護(hù)座與模具(1 )之間設(shè)有連接桿(9 )，連接桿(9 ) 一端連接在保護(hù)座上，另一端連接在模具(10)上，傳動(dòng)軌道(I)與拔模軌道(12)之間留有間隙，拔模軌道(12)—端為間隙，另一端連接拉拔座，連接桿(9)位于間隙處套設(shè)有用于限制模具(10)脫離拔模軌道(12)的限制套⑴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，其特征是:所述拔模軌道(12)是截面為梯形的梯形槽，梯形槽的兩斜面為放料斜面(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，其特征是:傳動(dòng)軌道(I)靠近間隙的一端設(shè)有定位門(6 )，定位門(6 )上設(shè)有供連接桿(9 )通過的定位孔，定位桿(3 )連接保護(hù)座的一端設(shè)有直徑大于連接桿(9)的定位桿(3)，定位桿(3)的直徑大于定位孔的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，其特征是:定位門(6)兩側(cè)包裹有加強(qiáng)門(5)，加強(qiáng)門(5)與傳動(dòng)軌道(I)之間連有加強(qiáng)筋(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，其特征是:連接桿(9)上套設(shè)有減震組件，減震組件位于定位桿(3)與定位門(6)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)插入模具的拉拔機(jī)，其特征是:減震組件(14)為套在連接桿(9)上的若干鐵片墊圈(15)與螺母(16)組成，鐵片墊圈(15)位于螺母(16)之間。
【文檔編號(hào)】B21C1/24GK205519025SQ201620068029
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】范燕清, 范晨陽, 鮑貴斌, 余忠平, 夏凱豐, 蔣之瑜
【申請(qǐng)人】江蘇上好鋼管制造有限公司