用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，包括一體式刀柄以及固定在一體式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距離一體式刀柄的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄的底部為用于固定高光刀粒的基體，所述基體上開設(shè)有刀具安裝槽和配重塊槽，所述高光刀粒固定在刀具安裝槽內(nèi)，所述配重塊槽內(nèi)固定有配重塊，所述刀具安裝槽和配重塊槽一一對(duì)應(yīng)，且相互對(duì)應(yīng)的安裝槽和配重塊槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。本實(shí)用新型刀具的線速度能達(dá)到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度；通過采用一體式刀柄，解決了因裝配精度導(dǎo)致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺；通過配有專門的配重塊，可以對(duì)刀具的動(dòng)平衡系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，從而提高鏡面高光效果。
【專利說明】
用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金材質(zhì)的手機(jī)外殼在手機(jī)行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較為普遍，行業(yè)內(nèi)主要采用超高速設(shè)備(轉(zhuǎn)速8萬轉(zhuǎn)/min至10萬轉(zhuǎn)/min)實(shí)現(xiàn)高光倒角的加工，實(shí)現(xiàn)了高亮，雖然存在細(xì)密刀紋，但是對(duì)整體不易察覺，客戶一般也容易接受。但是一些公司也使用普通CNC設(shè)備(轉(zhuǎn)速為2萬轉(zhuǎn)/分鐘左右)，普通CNC設(shè)備加工的高光倒角，亮度不夠，刀紋更粗、更不均勻，整體加工效果差，因此客戶一般不容易接受。部分手機(jī)殼體外觀ID要求高光面無刀紋、呈現(xiàn)鏡面高光效果；即使超高速設(shè)備及加工工藝很難做到鏡面效果。因此如何設(shè)計(jì)一種可以利用普通CNC設(shè)備加工鏡面高光倒角的刀具結(jié)構(gòu)成為本行業(yè)技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可以利用普通CNC設(shè)備加工鏡面高光倒角的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一體式刀柄以及固定在一體式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距離一體式刀柄的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄的底部為用于固定高光刀粒的基體，所述基體上開設(shè)有刀具安裝槽和配重塊槽，所述高光刀粒固定在刀具安裝槽內(nèi)，所述配重塊槽內(nèi)固定有配重塊，所述刀具安裝槽和配重塊槽一一對(duì)應(yīng)，且相互對(duì)應(yīng)的安裝槽和配重塊槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。高光度主要由線速度決定。普通刀具直徑一般為Φ 6mm?8mm，轉(zhuǎn)速20000rpm左右(受CNC轉(zhuǎn)速影響)，線速度只能達(dá)到8m/s左右；本實(shí)用新型采用Φ65πιπι?80mm，轉(zhuǎn)速采用6000?8000rpm，線速度能達(dá)到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度;普通高光采用刀柄結(jié)合筒夾來固定刀具，刀具偏擺受到各裝配部件及裝配精度影響，本實(shí)用新型采用一體式刀柄，解決了因裝配精度導(dǎo)致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺;普通高光刀具，因刀具不對(duì)稱，再加裝配等因素，造成動(dòng)平衡達(dá)不到理想要求，本實(shí)用新型通過配有專門的配重塊，可以對(duì)刀具的動(dòng)平衡系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，從而提高鏡面高光效果。
[0006]作為優(yōu)選，所述基體的邊沿上固定有若干個(gè)調(diào)節(jié)螺絲孔，調(diào)節(jié)螺絲孔均勻分布在所述基體上，調(diào)節(jié)螺絲孔上擰入有調(diào)節(jié)螺絲。通過控制調(diào)節(jié)螺釘擰入調(diào)節(jié)螺絲孔的深度，可以對(duì)刀具的動(dòng)平衡系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述高光刀粒的外端面由第一加工面和第二加工面構(gòu)成，其中第一加工面與垂直面之間的角度為0°至0.04°，第一加工面的寬度為0.07?0.11mm，第二加工面相對(duì)垂直面傾斜設(shè)置。普通刀具切削后角一般使用常規(guī)角度，寬度不限制;本實(shí)用新型采用第一加工面，即形成一條白刃帶。采用這種結(jié)構(gòu)改善切削方式及刀刃強(qiáng)度，既提高切削效果，又一定程度上提高了刀具壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述基體的邊沿上固定有4干個(gè)調(diào)節(jié)螺絲孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述基體上開設(shè)有正調(diào)節(jié)槽和負(fù)調(diào)節(jié)槽，正調(diào)節(jié)槽和負(fù)調(diào)節(jié)槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型刀具的線速度能達(dá)到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度;通過采用一體式刀柄，解決了因裝配精度導(dǎo)致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺;通過配有專門的配重塊，可以對(duì)刀具的動(dòng)平衡系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，從而提高鏡面高光效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例配重塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例高光刀粒的外端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0015]參見圖1-圖3，本實(shí)施例一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，包括一體式刀柄I以及固定在一體式刀柄I上的高光刀粒2，高光刀粒2的外端面距離一體式刀柄I的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄I的底部為用于固定高光刀粒2的基體11，所述基體11上開設(shè)有刀具安裝槽31和配重塊槽32，所述高光刀粒2固定在刀具安裝槽31內(nèi)，所述配重塊槽32內(nèi)固定有配重塊33，所述刀具安裝槽31和配重塊槽32—一對(duì)應(yīng)，且相互對(duì)應(yīng)的安裝槽和配重塊槽32的連線與一體式刀柄I的軸線相交。高光度主要由線速度決定。普通刀具直徑一般為Φ 6mm?8mm，轉(zhuǎn)速20000rpm左右(受CNC轉(zhuǎn)速影響)，線速度只能達(dá)到8m/s左右；本實(shí)用新型采用Φ 65mm?80mm，轉(zhuǎn)速采用6000?8000rpm，線速度能達(dá)到30m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度;普通高光采用刀柄結(jié)合筒夾來固定刀具，刀具偏擺受到各裝配部件及裝配精度影響，本實(shí)用新型采用一體式刀柄I，解決了因裝配精度導(dǎo)致的刀具偏擺，大幅降低刀具偏擺;普通高光刀具，因刀具不對(duì)稱，再加裝配等因素，造成動(dòng)平衡達(dá)不到理想要求，本實(shí)用新型通過配有專門的配重塊33，可以對(duì)刀具的動(dòng)平衡系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，從而提尚鏡面尚光效果。
[0016]本實(shí)施例中，所述基體11的邊沿上固定有4個(gè)調(diào)節(jié)螺絲孔41，調(diào)節(jié)螺絲孔41均勻分布在所述基體11上，調(diào)節(jié)螺絲孔41上擰入有調(diào)節(jié)螺絲42 O通過控制調(diào)節(jié)螺釘擰入調(diào)節(jié)螺絲孔41的深度，可以對(duì)刀具的動(dòng)平衡系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。
[0017]本實(shí)施例中，所述高光刀粒2的外端面由第一加工面21和第二加工面22構(gòu)成，其中第一加工面21與垂直面之間的角度為0°至0.04°，第一加工面21的寬度為0.07?0.11mm，第二加工面22相對(duì)垂直面傾斜設(shè)置。普通刀具切削后角一般使用常規(guī)角度，寬度不限制;本實(shí)用新型采用第一加工面21，即形成一條白刃帶。采用這種結(jié)構(gòu)改善切削方式及刀刃強(qiáng)度，既提高切削效果，又一定程度上提高了刀具壽命。
[0018]本實(shí)施例中，所述基體11上開設(shè)有正調(diào)節(jié)槽51和負(fù)調(diào)節(jié)槽52，正調(diào)節(jié)槽51和負(fù)調(diào)節(jié)槽52的連線與一體式刀柄I的軸線相交。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一體式刀柄以及固定在一體式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距離一體式刀柄的軸線的距離為32.5mm至40mm，一體式刀柄的底部為用于固定高光刀粒的基體，所述基體上開設(shè)有刀具安裝槽和配重塊槽，所述高光刀粒固定在刀具安裝槽內(nèi)，所述配重塊槽內(nèi)固定有配重塊，所述刀具安裝槽和配重塊槽一一對(duì)應(yīng)，且相互對(duì)應(yīng)的安裝槽和配重塊槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基體的邊沿上固定有若干個(gè)調(diào)節(jié)螺絲孔，調(diào)節(jié)螺絲孔均勻分布在所述基體上，調(diào)節(jié)螺絲孔上擰入有調(diào)節(jié)螺絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高光刀粒的外端面由第一加工面和第二加工面構(gòu)成，其中第一加工面與垂直面之間的角度為O。至0.04°，第一加工面的寬度為0.07?0.1lmm,第二加工面相對(duì)垂直面傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基體的邊沿上固定有4干個(gè)調(diào)節(jié)螺絲孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金鏡面高光倒角加工的刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基體上開設(shè)有正調(diào)節(jié)槽和負(fù)調(diào)節(jié)槽，正調(diào)節(jié)槽和負(fù)調(diào)節(jié)槽的連線與一體式刀柄的軸線相交。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK205551498SQ201620393815
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】高強(qiáng), 劉世鋒
【申請(qǐng)人】惠州市天翔昌運(yùn)電子有限公司