專(zhuān)利名稱(chēng)：成形方法、成形用模具、成形品以及成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形方法、成形用模具、成形品以及成形機(jī)。
背景技術(shù)：
在以前的注塑機(jī)等樹(shù)脂成形機(jī)中，使用高壓對(duì)在加熱料筒內(nèi)受熱而熔融的樹(shù)脂進(jìn)行注射，將其填充到模具裝置的模腔內(nèi)，且在該模腔內(nèi)使樹(shù)脂冷卻并固化，藉此便成形為成形品。為此，所述模具裝置由固定模具和活動(dòng)模具構(gòu)成，通過(guò)合模裝置使所述活動(dòng)模具前進(jìn)或后退，從而接近或離開(kāi)所述固定模具，由此可以實(shí)現(xiàn)模的打開(kāi)與閉合，即可以實(shí)現(xiàn)模閉合、合模以及模打開(kāi)(例如，參照特開(kāi)平6-293043號(hào)公報(bào))。
然后，為了在短時(shí)間內(nèi)使下述成形品也可以進(jìn)行成形，即所述成形品具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀，本發(fā)明的發(fā)明者等已經(jīng)提出了如下的成形方法，即在模具裝置的模閉合工序結(jié)束前，開(kāi)始往所述模具裝置的模腔內(nèi)填充樹(shù)脂，并控制注射裝置的螺桿位置使所述模腔內(nèi)填充預(yù)定量的樹(shù)脂，而且在所述模閉合工序結(jié)束之前完成所述預(yù)定量樹(shù)脂的填充，在所述模閉合工序結(jié)束后，進(jìn)行所述模具裝置的合模工序，從而使樹(shù)脂成形為成形品。
圖2表示在以前的成形方法中將熔融樹(shù)脂往模腔內(nèi)填充的狀態(tài)。
首先，當(dāng)模閉合工序開(kāi)始時(shí)，圖中未示出的活動(dòng)模具接近固定模具。然后，正如圖中所示的那樣，當(dāng)脫模板114的分型面與模腔型板115的分型面之間的間隔達(dá)到尺寸b時(shí)，使模閉合工序暫時(shí)中斷。在此，所述尺寸b為樹(shù)脂的壓縮量，是成形品側(cè)壁壁厚的3～100倍左右。此外，所述壓縮量取決于成形品的側(cè)壁壁厚以及作為樹(shù)脂的熔融樹(shù)脂的粘度。
然后，在脫模板114的分型面與模腔型板115的分型面打開(kāi)的狀態(tài)下，閥式澆口銷(xiāo)138后退，澆口孔139得以開(kāi)放。接著，由圖中未示出的注射裝置注射的熔融樹(shù)脂142通過(guò)樹(shù)脂流道128而填充在模處于閉合狀態(tài)的型芯112與澆口塊116之間的模腔137內(nèi)。然后，當(dāng)預(yù)定量的熔融樹(shù)脂142填充在模腔137內(nèi)時(shí)，閥式澆口銷(xiāo)138前進(jìn)而閉塞澆口孔139。在此，正如圖中所示的那樣，所述熔融樹(shù)脂142于型芯(mold core)112與澆口塊116之間的模腔137內(nèi)主要停留在底部。
接著活動(dòng)模具向固定模具方向前進(jìn)，再次進(jìn)入模閉合工序。此外，再次進(jìn)入的模閉合工序?yàn)閴嚎s熔融樹(shù)脂142的壓縮工序。由此，即使在不能提高熔融樹(shù)脂142的填充速度的情況下，也可以縮短一次注射(one shot)的成形時(shí)間，從而使成形機(jī)的生產(chǎn)能力得以提高。
然后，通過(guò)模的閉合，于型芯112與澆口塊116之間的模腔137內(nèi)主要停留在底部的熔融樹(shù)脂142，因所述模腔137變窄、受壓而在該模腔137內(nèi)向圖中的左方移動(dòng)，并且離開(kāi)側(cè)壁部澆口孔139的部分也得以填充，從而熔融樹(shù)脂142遍及整個(gè)所述模腔137內(nèi)。此時(shí)，通過(guò)模的閉合，嵌件圈(insert ring)117的突出部嵌合在形成于脫模板114分型面上的嵌件圈收容槽118內(nèi)，故而所述熔融樹(shù)脂142被嵌件圈117所遮住，而不會(huì)從分型面的間隙中泄漏出來(lái)。
接著在模閉合結(jié)束后，活動(dòng)模具也被按壓在固定模具上，然后進(jìn)行合模。此外，在合模工序中，形成于澆口塊116上的澆口孔139被閥式澆口銷(xiāo)138所塞住。這樣一來(lái)，熔融樹(shù)脂142因?yàn)樵诤夏９ば蛑惺艿綁嚎s，不僅可以遍及整個(gè)模腔137內(nèi)，而且內(nèi)部的壓力分布也均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高模具表面的復(fù)制性，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。
但是，對(duì)于上述以前的成形方法所使用的模具，在再次進(jìn)入的模閉合工序中，為了使熔融樹(shù)脂142不會(huì)從分型面的間隙中泄漏出來(lái)，安裝在模腔型板115上的嵌件圈117的突出部可以嵌合在形成于脫模板114分型面上的嵌件圈收容槽118內(nèi)。為此，將形成有突出部的嵌件圈117安裝在模腔型板115上，同時(shí)在脫模板114的分型面上需要形成嵌件圈收容槽118。這樣一來(lái)，為了防止熔融樹(shù)脂142從分型面的間隙中泄漏出來(lái)，需要另外安裝特別的構(gòu)成構(gòu)件，或者使用構(gòu)造特別的構(gòu)成構(gòu)件，所以模具的構(gòu)成構(gòu)件的件數(shù)增多，而且模具的構(gòu)造變得復(fù)雜，從而導(dǎo)致模具成本的升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述以前的問(wèn)題，并提供成形方法、成形用模具、成形品以及成形機(jī)，該模具在模閉合工序中使構(gòu)成模具的一部分的活動(dòng)構(gòu)件動(dòng)作，藉此當(dāng)在模閉合工序結(jié)束前開(kāi)始往模具的模腔內(nèi)填充成形材料時(shí)，可以防止該成形材料從分型面的間隙中泄漏出來(lái)，從而即使是不使用特別的構(gòu)成構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具，也可以在短時(shí)間內(nèi)使下述的成形品得以成形，其中所述成形品具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀。
因此，在本發(fā)明的成形方法中，于模具裝置的模閉合工序結(jié)束之前，將一方的模具的形成模腔的活動(dòng)構(gòu)件按壓在另一方的模具上，然后開(kāi)始向所述模具裝置的模腔內(nèi)填充成形材料，繼而在所述模閉合工序結(jié)束后，進(jìn)行所述模具裝置的合模工序，從而成形出成形品。
在本發(fā)明的其它成形方法中，而且所述活動(dòng)構(gòu)件為推頂所述成形品的脫模板。
在本發(fā)明的另一成形方法中，而且所述活動(dòng)構(gòu)件為中間構(gòu)件。
在本發(fā)明的又一成形方法中，而且所述成形材料的填充在所述模閉合工序結(jié)束之前完成。
本發(fā)明的成形用模具包括，固定模具其具有分型面；活動(dòng)模具其具有可按壓在該固定模具的分型面上且與之密合的分型面，而且可向所述固定模具的方向前進(jìn)；活動(dòng)構(gòu)件其以相對(duì)于該活動(dòng)模具可以移動(dòng)的方式進(jìn)行安裝，在模具裝置的模閉合工序結(jié)束前，按壓在所述固定模具上而形成模腔。
在本發(fā)明的其它成形用模具中，而且所述活動(dòng)構(gòu)件為推頂成形品的脫模板。
在本發(fā)明的另一成形用模具中，而且所述活動(dòng)構(gòu)件為中間構(gòu)件。
在本發(fā)明的成形品中，采用上述任一項(xiàng)所述的成形方法進(jìn)行成形。
在本發(fā)明的其它成形品中，而且具有由筒狀的殼體部和帶螺紋的臺(tái)肩部構(gòu)成的帶螺紋的管之類(lèi)的形狀。
本發(fā)明的成形機(jī)采用模具裝置成形成形品，其中所述模具裝置包括，固定模具其具有分型面；活動(dòng)模具其具有可按壓在該固定模具的分型面上且與之密合的分型面，而且可向所述固定模具的方向前進(jìn)；活動(dòng)構(gòu)件其以相對(duì)于該活動(dòng)模具可以移動(dòng)的方式進(jìn)行安裝，在模具裝置的模閉合工序結(jié)束前，按壓在所述固定模具上而形成模腔。
根據(jù)本發(fā)明，在模閉合工序中使構(gòu)成模具的一部分且形成模腔的活動(dòng)構(gòu)件動(dòng)作，借此當(dāng)在模閉合工序結(jié)束前開(kāi)始往模具的模腔內(nèi)填充樹(shù)脂時(shí)，可以防止該樹(shù)脂從分型面的間隙中泄漏出來(lái)，因而不會(huì)使用特別的構(gòu)成構(gòu)件。另外，即使是構(gòu)成這樣簡(jiǎn)單的模具，也可以在短時(shí)間內(nèi)使下述的成形品得以成形，其中所述成形品具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置之構(gòu)成的剖面圖。
圖2表示在以前的成形方法中將熔融樹(shù)脂往模腔內(nèi)填充的狀態(tài)。
圖3是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的注塑機(jī)之構(gòu)成的示意圖。
圖4是本發(fā)明第1實(shí)施方案的成形品的立體圖。
圖5是本發(fā)明第1實(shí)施方案的成形品的剖面圖。
圖6是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模閉合開(kāi)始的狀態(tài)。
圖7是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模閉合工序的中間狀態(tài)。
圖8是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示填充了熔融樹(shù)脂的狀態(tài)。
圖9是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)閉合的狀態(tài)。
圖10表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置在模閉合工序的動(dòng)作，是圖9的A部放大圖。
圖11是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)打開(kāi)的狀態(tài)。
圖12是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示成形品被取出的狀態(tài)。
圖13表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的成形機(jī)之動(dòng)作順序。
圖14是本發(fā)明第2實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)閉合的狀態(tài)。
圖15是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模閉合開(kāi)始的狀態(tài)。
圖16是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示填充了熔融樹(shù)脂的狀態(tài)。
圖17是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)閉合的狀態(tài)。
圖18是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)打開(kāi)的狀態(tài)。
圖19是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示成形品被取出的狀態(tài)。
符號(hào)說(shuō)明13脫模板23活動(dòng)模具24固定模具 37模腔41成形品45中間構(gòu)件
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖就本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。其中，本發(fā)明的方法適用于各種裝置和用途，但在本實(shí)施方案中，為了說(shuō)明的方便，就適用注塑機(jī)的情況進(jìn)行說(shuō)明。
圖3是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的注塑機(jī)之構(gòu)成的示意圖。
在圖中，30表示注射裝置，其具有加熱料筒31、配置在該加熱料筒31前端的注射噴嘴32、配置在所述加熱料筒31內(nèi)部的螺桿33以及安裝在所述加熱料筒31上的材料供給料斗34。在此，所述螺桿33借助于圖中未示出的驅(qū)動(dòng)手段，在所述加熱料筒31的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)并進(jìn)退(在圖中的左右方向移動(dòng))。
這里，在注塑機(jī)中，使用高壓對(duì)在加熱料筒31內(nèi)受熱而熔融的作為成形材料的樹(shù)脂進(jìn)行注射，將其填充到后述的模具裝置的模腔37內(nèi)，且在該模腔37內(nèi)使樹(shù)脂冷卻并固化，藉此便成形為成形品。此時(shí)，所述螺桿33的進(jìn)退由圖中未示出的控制裝置控制。而且往模腔37內(nèi)填充樹(shù)脂時(shí)，進(jìn)行速度控制以控制使螺桿33前進(jìn)的速度，當(dāng)螺桿33的位置達(dá)到預(yù)定位置時(shí)，往模腔37內(nèi)填充預(yù)定量的樹(shù)脂。在此，所述預(yù)定量例如相當(dāng)于模腔37在模處于閉合狀態(tài)時(shí)的容量的100～150[％]左右，優(yōu)選相當(dāng)于120[％]左右。
另外，模具裝置由固定模具24以及活動(dòng)模具23構(gòu)成，通過(guò)合模裝置使所述活動(dòng)模具23前進(jìn)或后退，從而接近或離開(kāi)所述固定模具24，由此可以實(shí)現(xiàn)模的打開(kāi)與閉合，即可以實(shí)現(xiàn)模閉合、合模以及模打開(kāi)。而且所述合模裝置具有保持固定模具24的固定壓板22以及保持活動(dòng)模具23的活動(dòng)壓板21，通過(guò)驅(qū)動(dòng)使該活動(dòng)壓板21進(jìn)退的油壓缸裝置11而動(dòng)作。
而且與所述注射裝置30相對(duì)置，配設(shè)著作為固定模具支持裝置的所述固定壓板22。該固定壓板22固定在圖中未示出的注塑機(jī)的機(jī)架上，而固定模具24安裝在模具的安裝面上。再者，多根例如四根連接桿27的一端固定在所述固定壓板22上。
另外，作為活動(dòng)模具支持裝置的所述活動(dòng)壓板21以與所述固定壓板22相對(duì)置的方式配置，并且沿所述連接桿27能夠進(jìn)退自如。所述活動(dòng)模具23安裝在所述活動(dòng)壓板21的與所述固定壓板22相對(duì)置的模具安裝面上。
而且與所述活動(dòng)壓板21的背面相對(duì)置，驅(qū)動(dòng)源支持構(gòu)件26以能夠進(jìn)行位置調(diào)整的方式安裝在所述連接桿27上。這里，在所述驅(qū)動(dòng)源支持構(gòu)件26的背面(圖中的左側(cè)面)，作為注塑機(jī)的合模裝置的驅(qū)動(dòng)源，安裝著所述油壓缸裝置11。此時(shí)，該油壓缸裝置11具有無(wú)桿(head)側(cè)油壓室11a、桿(rod)側(cè)油壓室11b、活塞11c以及桿11d。這里，所述無(wú)桿側(cè)油壓室11a與桿側(cè)油壓室11b分別配置在所述活塞11c中桿11d的相反側(cè)與桿11d的一側(cè)。另外，所述桿11d插入驅(qū)動(dòng)源支持構(gòu)件26上形成的貫通孔內(nèi)，其端部連接在所述活動(dòng)壓板21上。
此外，在本實(shí)施方案中，合模裝置以及該合模裝置的驅(qū)動(dòng)源可以是任意種類(lèi)，例如合模裝置可以是圖3所示的直壓方式，可以是利用連肘(toggle link)的肘桿方式，也可以是組合聯(lián)桿機(jī)構(gòu)和液壓缸裝置的復(fù)合方式。另外，驅(qū)動(dòng)源可以是圖3所示的油壓缸裝置，也可以是組合電動(dòng)馬達(dá)和滾珠螺桿的裝置。
再者，在所述活動(dòng)壓板21的背面，安裝著圖中未示出的頂出器裝置以及該頂出器裝置的驅(qū)動(dòng)源。所述頂出器裝置例如為直壓方式，驅(qū)動(dòng)源與所述合模裝置的驅(qū)動(dòng)源一樣，可以是油壓缸裝置，也可以是組合電動(dòng)馬達(dá)和滾珠螺桿的裝置。
圖4是本發(fā)明第1實(shí)施方案的成形品的立體圖，圖5是本發(fā)明第1實(shí)施方案的成形品的剖面圖。
在本實(shí)施方案中，成形的成形品可以是任何形狀，但本實(shí)施方案的成形方法、成形用模具以及成形機(jī)的特征在于正如圖4以及圖5所示的那樣，其適用于下述成形品41的成形，其中成形品41具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀。因此，這里就成形該成形品41的情況進(jìn)行說(shuō)明，其中成形品41具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀。此外，作為具有立體的形狀且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀的成形品41，有果凍和布丁等食品的容器、杯子、貯罐(container)、容器的蓋子、中空成形(吹氣成形)所使用的預(yù)成形品(型坯或料坯)等。另外，所述成形品41可以是揚(yáng)聲器所使用的喇叭錐體(speaker cone)，可以是各種卡盤(pán)(cartridge)，可以是花盆(flower pot)，也可以是任何種類(lèi)。而且在本實(shí)施方案中成形的成形品41，例如深度為10[mm]或以上，側(cè)壁的厚度為0.2～3[mm]左右，通常為1[mm]左右。
另外，在本實(shí)施方案中，成形材料雖然可以是任何材質(zhì)，但本實(shí)施方案的成形方法、成形用模具以及成形機(jī)的特征在于采用高粘度的作為成形材料的樹(shù)脂可以在短時(shí)間內(nèi)成形高精度的成形品41。因此，這里就采用高粘度的樹(shù)脂成形成形品41的情況進(jìn)行說(shuō)明。此外，所謂高粘度樹(shù)脂是指在熱塑性樹(shù)脂中熔融粘度為3600泊或以上、或者熔體指數(shù)為21或以上、或者數(shù)均分子量為24000或以上的樹(shù)脂，例如PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、HDPE(高密度聚乙烯)以及AS(苯乙烯/丙烯腈)等。再者，本實(shí)施方案的成形材料也可以為能夠再資源化的材料；容易再資源化的材料；能夠再利用的材料；容易再利用的材料；像通過(guò)細(xì)菌等微生物可以降解的生物降解性材料、基本上不含氯等一般認(rèn)為對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)的材料等那樣，是作為對(duì)環(huán)境負(fù)荷低的材料的環(huán)境低負(fù)荷材料。這里，該環(huán)境低負(fù)荷材料例如是一般也稱(chēng)之為生物降解性塑料的生物降解性樹(shù)脂之類(lèi)的生物降解性材料，將含有紙、紙漿、木材等植物性纖維的材料與樹(shù)脂混合而成的含有植物性纖維的材料，將含有土、滑石等自然土石的材料與樹(shù)脂混合的含有土石的材料等。另外，所述環(huán)境低負(fù)荷材料也可以是生物降解性材料、含有植物性纖維的材料以及含有土石的材料等材料之中的多種適當(dāng)混合而成的。此外，從對(duì)環(huán)境負(fù)荷的角度考慮，所述含有植物性纖維的材料以及含有土石的材料優(yōu)選的是樹(shù)脂的混合比例較低的材料，例如樹(shù)脂的混合比例低于50[％]，但也可以是任何比例的材料。在本實(shí)施方案中，以樹(shù)脂為成形材料進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置之構(gòu)成的剖面圖。
在圖1中，12表示安裝在活動(dòng)壓板21的模具安裝面上的活動(dòng)模具23的型芯，以及13表示從活動(dòng)模具23推頂(推出去)所述成形品41的作為頂出器(成形品推出構(gòu)件)的脫模板。該脫模板13構(gòu)成活動(dòng)模具23的一部分，同時(shí)為形成模腔37的活動(dòng)構(gòu)件。另外，15表示安裝在固定壓板22的模具安裝面上的固定模具24的模腔型板，16表示嵌入該模腔型板15內(nèi)部的澆口塊。型芯12具有形成深底凹狀的成形品41的內(nèi)側(cè)側(cè)壁及內(nèi)側(cè)底面凸部12a，模腔型板15具有形成成形品41的外側(cè)側(cè)壁的凹部15a及形成周邊下面的階梯部15b，脫模板13形成成形品41的周邊上面，澆口塊16形成成形品41的外側(cè)底面。而且在模閉合的狀態(tài)下，所述型芯12以及脫模板13與模腔型板15以及澆口塊16之間形成與所述成形品41相對(duì)應(yīng)的模腔37。
另外，在所述固定壓板22上，形成有直澆道等樹(shù)脂流道28，其使由配置在加熱料筒31前端的注射噴嘴32注射的樹(shù)脂得以流通，在澆口塊16上，形成有使所述模腔37的內(nèi)部與樹(shù)脂流道28得以連通的澆口孔39。由此，由所述注射噴嘴32注射的后述的熔融樹(shù)脂42填充在模腔37內(nèi)。此外，所述樹(shù)脂流道28也可以是具有加熱裝置的熱澆道。
這里，在所述脫模板13與模腔型板15相互接觸的面即活動(dòng)模具23與固定模具24的分型面上，也可以形成用于形成良好接合的凹凸，但在本實(shí)施方案中，正如圖中所示的那樣，就沒(méi)有形成用于形成良好接合的凹凸的情況進(jìn)行說(shuō)明。
而且在所述活動(dòng)壓板21上，以能夠進(jìn)退(在圖1中的左右方向移動(dòng))的方式安裝著驅(qū)動(dòng)所述脫模板13的頂出器裝置的頂出器板14。在該頂出器板14的背面(圖1中的左面)，安裝著與頂出器裝置的驅(qū)動(dòng)源相連接的頂出器桿14b，在頂出器板14的前面(圖1中的右面)，安裝著與脫模板13相連接的連接桿14a。此外，該連接桿14a以能夠在軸方向移動(dòng)的方式配置在活動(dòng)壓板21以及型芯12上形成的插通孔內(nèi)。由此，當(dāng)所述頂出器裝置動(dòng)作而使頂出器板14前進(jìn)(向圖1中的右方向移動(dòng))時(shí)，脫模板13離開(kāi)型芯12而向模腔型板15的方向突出出來(lái)。另外，當(dāng)使頂出器板14后退(向圖1中的左方向移動(dòng))時(shí)，脫模板13縮回，正如圖1所示的那樣，與型芯12處于密合狀態(tài)。
再者，圖1表示作為澆口銷(xiāo)的閥式澆口銷(xiāo)38進(jìn)入所述樹(shù)脂流道28的狀態(tài)。這里，該閥式澆口銷(xiāo)38安裝在作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的圖中未示出的空壓缸裝置上，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的基部安裝在固定壓板22上，該閥式澆口銷(xiāo)38可以在模具裝置的打開(kāi)與閉合的方向即圖1中的橫向上移動(dòng)。此外，在圖1所示的狀態(tài)下，閥式澆口銷(xiāo)38的頂端進(jìn)入澆口孔39內(nèi)而使該澆口孔39閉塞，空壓缸裝置處于保壓狀態(tài)而以預(yù)定的力將閥式澆口銷(xiāo)38向澆口孔39的方向連續(xù)擠壓。另一方面，閥式澆口銷(xiāo)38的頂端在模腔37內(nèi)樹(shù)脂壓力的作用下，受到將所示閥式澆口銷(xiāo)38向空壓缸裝置的方向擠壓的力。而且當(dāng)模腔37內(nèi)的樹(shù)脂壓力達(dá)到預(yù)定值或以上時(shí)，澆口孔39得以開(kāi)放。也就是說(shuō)，模腔37內(nèi)的樹(shù)脂當(dāng)其壓力達(dá)到預(yù)定值或以上時(shí)，克服將閥式澆口銷(xiāo)38向澆口孔39的方向擠壓的力而使閥式澆口銷(xiāo)38向空壓缸裝置的方向移動(dòng)。由此，閥式澆口銷(xiāo)38使?jié)部诳?9得以開(kāi)放，因而樹(shù)脂從模腔37往樹(shù)脂流道28泄漏，以致使模腔37內(nèi)的樹(shù)脂壓力得以降低。而且當(dāng)該樹(shù)脂的壓力低于預(yù)定值時(shí)，將閥式澆口銷(xiāo)38向澆口孔39的方向擠壓的力戰(zhàn)勝樹(shù)脂的壓力，故而閥式澆口銷(xiāo)38的頂端使?jié)部诳?9再度閉塞。
這樣一來(lái)，所述閥式澆口銷(xiāo)38作為將模腔37內(nèi)的樹(shù)脂壓力保持在低于預(yù)定值這一水平的定壓閥或者保險(xiǎn)閥發(fā)揮作用。但是，只要模腔37內(nèi)的樹(shù)脂壓力沒(méi)有達(dá)到預(yù)定值或以上，閥式澆口銷(xiāo)38的頂端就將進(jìn)入澆口孔39內(nèi)而使該澆口孔39維持在閉塞的狀態(tài)。因此，填充在模腔37內(nèi)的熔融樹(shù)脂42即使受壓而壓縮，也不會(huì)從所述澆口孔39中泄漏出來(lái)。
下面就上述構(gòu)成的成形機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
圖6是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模閉合開(kāi)始的狀態(tài)；圖7是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模閉合工序的中間狀態(tài)；圖8是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示填充了熔融樹(shù)脂的狀態(tài)；圖9是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)閉合的狀態(tài)；圖10表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置在模閉合工序的動(dòng)作，是圖9的A部放大圖；圖11是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)打開(kāi)的狀態(tài)；圖12是本發(fā)明第1實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示成形品被取出的狀態(tài)。
首先，在開(kāi)始成形之前，油壓缸裝置11的活塞11c以及桿11d處于后退(向圖3中的左方向移動(dòng))的狀態(tài)，所以模具裝置正如圖6所示的那樣，處于模打開(kāi)的狀態(tài)。另外，頂出器板14處于后退(向圖6中的左方向移動(dòng))的位置，脫模板13縮回而與型芯12處于密合狀態(tài)。再者，閥式澆口銷(xiāo)38的頂端進(jìn)入澆口孔39內(nèi)而使該澆口孔39處于閉塞的狀態(tài)。
其次，當(dāng)模閉合工序開(kāi)始時(shí)，在所述油壓缸裝置11的驅(qū)動(dòng)下，活塞11c以及桿11d前進(jìn)(向圖3中的右方向移動(dòng))，從而使活動(dòng)壓板21前進(jìn)。由此，活動(dòng)模具23接近固定模具24。另外，頂出器裝置動(dòng)作而使頂出器板14前進(jìn)。由此，脫模板13正如圖7所示的那樣，離開(kāi)型芯12而處于向模腔型板15的方向突出出來(lái)的狀態(tài)。
接著活動(dòng)模具23更加接近固定模具24，正如圖8所示的那樣，當(dāng)脫模板13的分型面與模腔型板15的分型面抵接時(shí)，所述油壓缸裝置11停止下來(lái)，模閉合工序暫時(shí)中斷。此時(shí)，型芯12的分型面與模腔型板15的分型面之間的間隔為尺寸a。在此，該尺寸a為樹(shù)脂的壓縮量，是成形品41的側(cè)壁壁厚的3～100倍左右，通常為1～15[mm]左右的尺寸。此外，所述壓縮量取決于成形品41的側(cè)壁壁厚以及作為成形材料的熔融樹(shù)脂42的粘度。這里，當(dāng)所述成形品41的壁厚為1～1.5[mm]時(shí)，優(yōu)選將所述壓縮量設(shè)定為3～10倍，當(dāng)所述成形品41的壁厚為0.2～1[mm]時(shí)，優(yōu)選將所述壓縮量設(shè)定為10～100倍。
然后如圖8所示，在型芯12的分型面與模腔型板15的分型面打開(kāi)的狀態(tài)下，閥式澆口銷(xiāo)38后退，該閥式澆口銷(xiāo)38使?jié)部诳?9得以開(kāi)放。此外，由于頂出器裝置的動(dòng)作，脫模板13的分型面以預(yù)定的擠壓力按壓在模腔型板15的分型面上。
接著，由配置在加熱料筒31前端的注射噴嘴32注射的熔融樹(shù)脂42通過(guò)樹(shù)脂流道28而填充在模處于打開(kāi)狀態(tài)的型芯12與澆口塊16之間的模腔37內(nèi)。然后，當(dāng)往模腔37內(nèi)填充預(yù)定量的熔融樹(shù)脂42時(shí)，閥式澆口銷(xiāo)38前進(jìn)，該閥式澆口銷(xiāo)38的頂端進(jìn)入澆口孔39內(nèi)而使該澆口孔39閉塞。
此時(shí)，大致垂直于模具裝置的開(kāi)閉方向的底部都填充了熔融樹(shù)脂42，而向模具裝置的開(kāi)閉方向傾斜的側(cè)壁部離開(kāi)澆口孔39的部分則沒(méi)有填充熔融樹(shù)脂42。也就是說(shuō)，在本實(shí)施方案中，當(dāng)預(yù)定量的熔融樹(shù)脂42填充完成時(shí)，所述側(cè)壁部的至少一部分沒(méi)有填充熔融樹(shù)脂42。
這里，正如圖8所示的那樣，因?yàn)樗龅撞康娜莘e比較大，所以所述熔融樹(shù)脂42在型芯12與澆口塊16之間的模腔37內(nèi)，主要停留在所述底部。另外，模閉合工序暫時(shí)中斷的時(shí)間是極短的。再者，脫模板13的分型面按壓在模腔型板15的分型面上。為此，在模閉合工序暫時(shí)中斷的期間，熔融樹(shù)脂42不會(huì)從模腔37向外部泄漏出來(lái)。此外，為了盡可能地縮短模閉合工序暫時(shí)中斷的時(shí)間，優(yōu)選盡可能地提高熔融樹(shù)脂42的填充速度。另外，在所述模閉合工序中也可以不要暫時(shí)中斷。由此，可以縮短一次注射的成形時(shí)間，從而使成形機(jī)的生產(chǎn)能力得以提高。
接著，所述油壓缸裝置11再次驅(qū)動(dòng)而使活動(dòng)模具23向固定模具24前進(jìn)，從而再次進(jìn)入模閉合工序。此外，所述熔融樹(shù)脂42的填充也可以在再次進(jìn)入的模閉合工序中繼續(xù)。另外，再次進(jìn)入的模閉合工序?yàn)閴嚎s熔融樹(shù)脂42的壓縮工序。由此，即使在不能提高熔融樹(shù)脂42的填充速度的情況下，也可以縮短一次注射的成形時(shí)間，從而使成形機(jī)的生產(chǎn)能力得以提高。
然后，通過(guò)模的閉合，于型芯12與澆口塊16之間的模腔37內(nèi)主要停留在底部的熔融樹(shù)脂42，因該模腔37變窄、受壓而在模腔37內(nèi)向圖8中的左方移動(dòng)，并且離開(kāi)所述側(cè)壁部澆口孔39的部分也得以填充，從而熔融樹(shù)脂42遍及整個(gè)所述模腔37內(nèi)。此時(shí)，由于脫模板13的分型面按壓在模腔型板15的分型面上，因而所述熔融樹(shù)脂42不會(huì)從活動(dòng)模具23與固定模具24的分型面之間泄漏出來(lái)。
接著如圖9所示，在模閉合結(jié)束后，活動(dòng)模具23通過(guò)所述油壓缸裝置11而被按壓在固定模具24上，然后進(jìn)行合模。此時(shí)，脫模板13受到模腔型板15的推壓，故而所述脫模板13以及頂出器板14后退(向圖9的左方向移動(dòng))，從而回到如圖6所示的與模閉合工序開(kāi)始之前的狀態(tài)相同的位置。此外，在合模工序中，形成于澆口塊16上的澆口孔39被閥式澆口銷(xiāo)38所塞住。這樣一來(lái)，熔融樹(shù)脂42因?yàn)樵诤夏９ば蛑惺艿綁嚎s，不僅可以遍及整個(gè)模腔37內(nèi)，而且內(nèi)部的壓力分布也均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高模具表面的復(fù)制性，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。
這里，就在活動(dòng)模具23向固定模具24前進(jìn)的模閉合工序中，熔融樹(shù)脂42在向模具裝置的開(kāi)閉方向傾斜的側(cè)壁部的流動(dòng)進(jìn)行說(shuō)明。圖10放大表示出了圖9A中圓A所示的側(cè)壁部的一部分。由于在模閉合工序中，活動(dòng)模具23接近固定模具24，所以型芯12的表面與模腔型板15的表面相對(duì)靠近。
此時(shí)，在模閉合工序的初始階段，型芯12的表面處于12a-1所示的位置。此外，模腔型板15的表面位置如15a所示。此外，所述側(cè)壁部與模具裝置的開(kāi)閉方向之間的傾角為θ。另外，模閉合工序結(jié)束時(shí)，型芯12的表面移動(dòng)到12a-2所示的位置。由此可知，與模閉合工序結(jié)束時(shí)的型芯12的表面與模腔型板15的表面之間的間隔T相比，模閉合工序初始階段的型芯12的表面與模腔型板15的表面之間的間隔寬ΔT。ΔT是模閉合的行程L乘以sinθ所得到的值。例如在θ為4度的情況下，L為3[mm]時(shí)ΔT為0.2[mm]，L為6[mm]時(shí)ΔT為0.4[mm]，L為10[mm]時(shí)ΔT為0.7[mm]，L為15[mm]時(shí)ΔT為1[mm]。
在本實(shí)施方案中，正如前面所敘述的那樣，可知在模閉合工序結(jié)束之前，由于往模腔37內(nèi)填充預(yù)定量樹(shù)脂的工作業(yè)已完成，所以在所述側(cè)壁部的型芯12的表面與模腔型板15的表面之間的間隔比模閉合工序結(jié)束時(shí)的間隔T還寬ΔT的時(shí)候，熔融樹(shù)脂42處于流動(dòng)的狀態(tài)。因此，當(dāng)側(cè)壁部向模具裝置的開(kāi)閉方向傾斜時(shí)，所述側(cè)壁部的型芯12的表面與模腔型板15的表面之間的間隔即使狹窄，也因?yàn)槿廴跇?shù)脂42的流動(dòng)可以在所述間隔較寬的情況下進(jìn)行，故而熔融樹(shù)脂42可以平穩(wěn)地流動(dòng)，從而使整個(gè)側(cè)壁部得以填充。因此，如圖8所示，當(dāng)往模腔37內(nèi)填充預(yù)定量樹(shù)脂的工作業(yè)已完成的時(shí)候，即使所述側(cè)壁部離開(kāi)澆口孔39的部分沒(méi)有填充熔融樹(shù)脂42，在模閉合工序結(jié)束時(shí)，所述側(cè)壁部離開(kāi)澆口孔39的部分也如圖9所示，已經(jīng)填充了熔融樹(shù)脂42。
這樣一來(lái)，因?yàn)閭?cè)壁部向模具裝置的開(kāi)閉方向傾斜，所以產(chǎn)生出楔形效果，從而熔融樹(shù)脂42可以遍及整個(gè)模腔37內(nèi)。因此，內(nèi)部的壓力分布變得均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高樹(shù)脂的光學(xué)特性，并提高模具表面的復(fù)制性，降低熔合線(weld line)，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。此外，當(dāng)向模腔37內(nèi)填充多余的樹(shù)脂時(shí)，則樹(shù)脂向樹(shù)脂流道28側(cè)倒流。具體地說(shuō)，當(dāng)采用空壓缸等驅(qū)動(dòng)源以預(yù)定的壓力將閥式澆口銷(xiāo)38向澆口孔39的方向擠壓而使模腔37內(nèi)的樹(shù)脂到達(dá)預(yù)定或預(yù)定值以上的壓力時(shí)，閥式澆口銷(xiāo)38不敵上述壓力而后退。由此，閥式澆口銷(xiāo)38使?jié)部诳?9得以開(kāi)放，因而樹(shù)脂從模腔37往樹(shù)脂流道28泄漏，以致使模腔37內(nèi)的樹(shù)脂壓力得以降低。而且當(dāng)模腔37內(nèi)的樹(shù)脂壓力低于預(yù)定值時(shí)，因?yàn)殚y式澆口銷(xiāo)38使?jié)部诳?9得以開(kāi)放，所以閥式澆口銷(xiāo)38向澆口孔39的方向擠壓，故而澆口孔39再度閉塞。
接著，當(dāng)所述熔融樹(shù)脂42冷卻到某種程度而固化、并成形為成形品41時(shí)，進(jìn)入模打開(kāi)工序，如圖11所示，活動(dòng)模具23與固定模具24處于打開(kāi)的狀態(tài)。
接著進(jìn)行成形品41的取出，而當(dāng)該成形品41附著在型芯12的外面時(shí)，則頂出器裝置動(dòng)作，從而使頂出器板14前進(jìn)。由此脫模板13離開(kāi)型芯12而處于向模腔型板15的方向突出出來(lái)的狀態(tài)。這樣，如圖12所示，成形品41離開(kāi)型芯12而落下。此外，當(dāng)恐怕因落下而使成形品41受損時(shí)，也可以使用圖中未示出的成形品取出機(jī)，使成形品41不落下而從型芯12上取下。
下面就成形機(jī)的動(dòng)作順序進(jìn)行說(shuō)明。
圖13表示本發(fā)明第1實(shí)施方案的成形機(jī)之動(dòng)作順序。
如圖13所示，在本實(shí)施方案中，成形機(jī)的合模裝置以及注射裝置30在第1動(dòng)作順序動(dòng)作。首先，圖13(a)表示作為頂出器的脫模板13的行程隨時(shí)間的變化，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示突出量的大小。另外，圖13(b)表示由合模裝置施加到活動(dòng)模具23上的合模力隨時(shí)間的變化，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示合模力的大小。再者，圖13(c)表示合模裝置的行程隨時(shí)間的變化，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示活動(dòng)模具23的位置。此外，所述縱軸表示活動(dòng)模具23越是前進(jìn)即越接近固定模具24，其數(shù)值就越小。再者，圖13(d)表示注射裝置30的螺桿33的行程隨時(shí)間的變化，橫軸表示時(shí)間，縱軸表示螺桿33的位置。此外，所述縱軸表示螺桿33越是前進(jìn)即越接近注射噴嘴32，其數(shù)值就越小。另外，在圖13(a)～(d)中，表示時(shí)間的橫軸的標(biāo)度是共通的。
如圖6所示，在模具裝置處于模打開(kāi)的狀態(tài)下，當(dāng)模閉合工序開(kāi)始時(shí)，活動(dòng)模具23前進(jìn)而接近固定模具24。另外，脫模板13前進(jìn)而離開(kāi)型芯12，并處于向模腔型板15的方向突出出來(lái)的狀態(tài)。然后，在活動(dòng)模具23向固定模具24靠近而達(dá)到預(yù)定距離的時(shí)候，即型芯12的分型面與模腔型板15的分型面之間的間隔如圖8所示的那樣變?yōu)槌叽鏰的時(shí)候，合模裝置的動(dòng)作暫時(shí)停止，從而活動(dòng)模具23的移動(dòng)也暫時(shí)停止。此外，在這個(gè)時(shí)候，脫模板13的分型面與模腔型板15的分型面相抵接。
另外，在這個(gè)時(shí)候，閥式澆口銷(xiāo)38后退而使?jié)部诳?9得以開(kāi)放。然后，在螺桿33到那時(shí)旋轉(zhuǎn)而繼續(xù)熔融樹(shù)脂42的計(jì)量工序的注射裝置30中，注射工序開(kāi)始，從而螺桿33得以前進(jìn)。由此，從注射噴嘴32注射出熔融樹(shù)脂42，從而熔融樹(shù)脂42開(kāi)始往模腔37內(nèi)填充。
此時(shí)，使所述螺桿33前進(jìn)的動(dòng)作由圖中未示出的控制裝置來(lái)控制。而且當(dāng)往模腔37內(nèi)填充熔融樹(shù)脂42時(shí)，進(jìn)行速度控制以控制使螺桿33前進(jìn)的速度，當(dāng)螺桿33達(dá)到預(yù)定的位置時(shí)，預(yù)定量的熔融樹(shù)脂42填充至模腔37內(nèi)。
接著所述合模裝置再次動(dòng)作，再次進(jìn)入模閉合工序。而且在繼續(xù)該模閉合工序的期間，結(jié)束熔融樹(shù)脂42的填充。也就是說(shuō)，往所述模腔37內(nèi)填充了應(yīng)該填充的所有數(shù)量的熔融樹(shù)脂42。此外，所述活動(dòng)模具23的移動(dòng)暫時(shí)停止后到再次進(jìn)入模打開(kāi)工序的時(shí)間即暫時(shí)停止的時(shí)間優(yōu)選盡可能地縮短。盡可能地縮短該暫時(shí)停止的時(shí)間使其盡可能地接近0秒，由此可以縮短一次注射的成形時(shí)間，從而使成形機(jī)的生產(chǎn)能力得以提高。
另外，再次進(jìn)入的模閉合工序包括壓縮熔融樹(shù)脂42的壓縮工序。由此，即使在不能提高熔融樹(shù)脂42的填充速度的情況下，也可以縮短一次注射的成形時(shí)間，從而使成形機(jī)的生產(chǎn)能力得以提高。
在所有量的熔融樹(shù)脂42得以填充后，閥式澆口銷(xiāo)38前進(jìn)，該閥式澆口銷(xiāo)38的頂端進(jìn)入澆口孔39內(nèi)而使該澆口孔39閉塞。此外，在熔融樹(shù)脂42的填充結(jié)束后，所述螺桿33后退。由此，殘留在樹(shù)脂流道28內(nèi)的熔融樹(shù)脂42的量得以減少，所以模腔37內(nèi)的熔融樹(shù)脂42的壓力達(dá)到預(yù)定值或以上，閥式澆口銷(xiāo)38使?jié)部诳?9得以開(kāi)放，當(dāng)熔融樹(shù)脂42從模腔37往樹(shù)脂流道28泄漏時(shí)，泄漏出來(lái)的熔融樹(shù)脂42收納在樹(shù)脂流道28內(nèi)。
接著型芯12的分型面與模腔型板15的分型面接觸，模閉合工序結(jié)束，合模裝置使合模力增大，從而進(jìn)行合模。此時(shí)，脫模板13受到模腔型板15的推壓，故而所述脫模板13以及頂出器板14后退，從而回到與模閉合工序開(kāi)始之前的狀態(tài)相同的位置。
此外，通過(guò)所述模閉合工序，模腔37的容積得以收縮，從而該模腔37內(nèi)的熔融樹(shù)脂42受壓而收縮。因此，熔融樹(shù)脂42遍及整個(gè)所述模腔37內(nèi)，整個(gè)該模腔37處于被熔融樹(shù)脂42所填充的狀態(tài)。再者，通過(guò)模閉合工序后的合模工序，模腔37內(nèi)的熔融樹(shù)脂42也受壓而收縮。因此，該熔融樹(shù)脂42遍及整個(gè)模腔37內(nèi)，該模腔37內(nèi)處于被熔融樹(shù)脂42完全填充的狀態(tài)。
然后，所述合模裝置維持增大的合模力，進(jìn)行高壓合模。此外，在該高壓合模過(guò)程中，活動(dòng)模具23不前進(jìn)而處于停止?fàn)顟B(tài)。由此，熔融樹(shù)脂42由于承受壓縮力而使內(nèi)部的壓力分布變得均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高樹(shù)脂的光學(xué)特性，并提高模具表面的復(fù)制性，降低熔合線，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。另外，當(dāng)模腔37內(nèi)的熔融樹(shù)脂42的壓力達(dá)到預(yù)定值或以上時(shí)，閥式澆口銷(xiāo)38使?jié)部诳?9得以開(kāi)放，熔融樹(shù)脂42從模腔37往樹(shù)脂流道28泄漏，所以也不會(huì)損傷模具裝置以及合模裝置。
接著，當(dāng)所述熔融樹(shù)脂42冷卻到某種程度而固化、從而使壓縮工序結(jié)束時(shí)，所述合模裝置使合模力降低。在成形品41得以成形后，進(jìn)行模的打開(kāi)，活動(dòng)模具23后退而離開(kāi)固定模具24。然后脫模板13前進(jìn)，離開(kāi)型芯12而處于向模腔型板15的方向突出出來(lái)的狀態(tài)。由此，成形品41離開(kāi)型芯12而落下。以后重復(fù)上述的順序，成形出預(yù)定個(gè)數(shù)的成形品41。
這樣一來(lái)，本實(shí)施方案在活動(dòng)模具23和固定模具24的分型面相互離開(kāi)的狀態(tài)下往模腔37內(nèi)填充熔融樹(shù)脂42，此后進(jìn)行模閉合以及合模。因此，模腔37的容積通過(guò)模閉合而大大收縮，該模腔37內(nèi)的熔融樹(shù)脂42因?yàn)槭艿捷^大的壓力，所以即使粘度較高，樹(shù)脂在模腔37內(nèi)也可以通過(guò)與成形品41的側(cè)壁部分相對(duì)應(yīng)的狹窄部分而到達(dá)模腔37的角落。而且熔融樹(shù)脂42遍及整個(gè)模腔37內(nèi)，模腔37處于被熔融樹(shù)脂42所填充的狀態(tài)。再者，熔融樹(shù)脂42因?yàn)槭艿綁嚎s力，所以?xún)?nèi)部的壓力分布變得均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高模具表面的復(fù)制性，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。
因此，即使具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀，采用高粘度的樹(shù)脂也可以在短時(shí)間內(nèi)成形高精度的成形品。另外，還可以增大距成形品澆口的樹(shù)脂的流動(dòng)長(zhǎng)度L與成形品的壁厚T之比即作為流動(dòng)長(zhǎng)度/壁厚的L/T。
在模閉合工序中，使構(gòu)成活動(dòng)模具23的一部分同時(shí)形成模腔37的活動(dòng)構(gòu)件即脫模板13動(dòng)作而前進(jìn)，藉此使該脫模板13的分型面按壓在模腔型板15的分型面上。因此，在模閉合工序結(jié)束前開(kāi)始往模腔37內(nèi)填充的熔融樹(shù)脂41不會(huì)從活動(dòng)模具23與固定模具24的分型面之間的間隙中泄漏出來(lái)。由此，成形品41不會(huì)產(chǎn)生縫脊。因此，即使是不使用特別的構(gòu)成構(gòu)件而構(gòu)成簡(jiǎn)單的活動(dòng)模具23以及固定模具24，也可以在短時(shí)間內(nèi)使高品質(zhì)的成形品41得以成形，其中所述成形品41具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀。
下面就本發(fā)明的第2實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)于與第1實(shí)施方案相同的結(jié)構(gòu)，通過(guò)標(biāo)注同樣的符號(hào)而省略其說(shuō)明。另外，對(duì)于與所述第1實(shí)施方案相同的動(dòng)作以及相同的效果，也省略其說(shuō)明。
圖14是本發(fā)明第2實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)閉合的狀態(tài)。
如圖14所示，本實(shí)施方案的模具裝置是適用于成形帶螺紋容器的模具裝置，在活動(dòng)模具23上，配置著作為分割塊的拼合塊(split block)17a以及拼合塊17b，其中分割塊用于形成成為倒陷(under cut)的螺紋部分。此時(shí)，在該拼合塊17a以及拼合塊17b上，形成有與螺紋的螺旋凸條相對(duì)應(yīng)的凹部。而且在模閉合的狀態(tài)下，于所述型芯12、脫模板13以及拼合塊17a、拼合塊17b、模腔型板15以及澆口塊16之間形成與所述成形品41相對(duì)應(yīng)的模腔37。
而且如圖14所示，進(jìn)行模閉合、繼而合模、熔融樹(shù)脂42冷卻到某種程度而固化、成形成形品41以及模打開(kāi)。此時(shí)，所述拼合塊17a以及拼合塊17b在模打開(kāi)工序中，向與活動(dòng)模具23的移動(dòng)方向垂直的方向即箭頭B所示的方向移動(dòng)。因此，當(dāng)頂出器裝置動(dòng)作而使頂出器板14前進(jìn)時(shí)，成形品41離開(kāi)型芯12而落下。
這樣一來(lái)，在本實(shí)施方案中，由于可以使拼合塊17a以及拼合塊17b向與模具裝置的開(kāi)閉方向垂直的方向移動(dòng)，所以即使在形成倒陷的情況下，也不會(huì)損傷成形品41，進(jìn)行模打開(kāi)便可以取出成形品41。
下面就本發(fā)明的第3實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)于與第1以及第2實(shí)施方案相同的結(jié)構(gòu)，通過(guò)標(biāo)注同樣的符號(hào)而省略其說(shuō)明。另外，對(duì)于與所述第1以及第2實(shí)施方案相同的動(dòng)作以及相同的效果，也省略其說(shuō)明。
圖15是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模閉合開(kāi)始的狀態(tài)。
在本實(shí)施方案中，就適用于成形下述成形品的成形方法進(jìn)行說(shuō)明，其中成形品用于收納凝膠狀化妝品、膏狀食品、牙膏等液狀物、半液狀物、或液狀固體物，并具有帶螺紋的管之類(lèi)的形狀。在以前的成形方法中，當(dāng)成形具有帶螺紋的管之類(lèi)的形狀的成形品時(shí)，筒狀的殼體部和帶螺紋的臺(tái)肩部(肩部shoulder)分別通過(guò)各自的成形工序并作為各自的構(gòu)件進(jìn)行成形，接著將成形好的殼體部和臺(tái)肩部焊接在一起。與此相對(duì)照，在本實(shí)施方案中，通過(guò)注射成形所述成形品，對(duì)由筒狀的殼體部和帶螺紋的臺(tái)肩部構(gòu)成的具有帶螺紋的管之類(lèi)的形狀的成形品進(jìn)行一體成形。
在圖15中，45表示以能夠移動(dòng)的方式安裝在活動(dòng)模具23的型芯12上且形成模腔37的中間構(gòu)件，以及53表示以能夠移動(dòng)的方式安裝在固定模具24的模腔型板15上的螺紋部拼合塊。所述中間構(gòu)件45是構(gòu)成活動(dòng)模具23的一部分的活動(dòng)構(gòu)件。
而且向活動(dòng)模具23的方向突出出來(lái)的導(dǎo)桿51固定在模腔型板15上。另外，在中間構(gòu)件45和型芯12上，分別形成有可插入所述導(dǎo)桿51的導(dǎo)桿插入孔52a以及導(dǎo)桿插入孔52b。通過(guò)使所述導(dǎo)桿51插入導(dǎo)桿插入孔52a以及導(dǎo)桿插入孔52b中，則在模閉合與合模工序中，中間構(gòu)件45和型芯12便以能夠移動(dòng)的方式進(jìn)行安裝，同時(shí)可以相互進(jìn)行定位。另外，所述中間構(gòu)件45通過(guò)安裝板46可以限制相對(duì)于型芯12的移動(dòng)范圍。此時(shí)，所述安裝板46的一端通過(guò)螺栓等固定構(gòu)件47a固定在型芯12的側(cè)壁上，所述中間構(gòu)件45的側(cè)壁通過(guò)螺栓等固定構(gòu)件47b以能夠滑動(dòng)的方式安裝在所述安裝板46上，其中螺栓等固定構(gòu)件47b以能夠滑動(dòng)的方式插入安裝板46上所形成的長(zhǎng)孔46a內(nèi)。另外，在所述中間構(gòu)件45上，一體形成的圓筒狀突出部45b插入型芯12上形成的具有圓環(huán)狀斷面的凹部12b內(nèi)，并在突出部45b的內(nèi)側(cè)形成凹部45a。
再者，擠壓桿48以能夠于軸方向移動(dòng)的方式配置在型芯12上，該擠壓桿48的頂端安裝在中間構(gòu)件45上。這里，該擠壓桿48的根本部分安裝在由彈簧構(gòu)件、空壓缸裝置等構(gòu)成的擠壓裝置48a上，并被賦予向固定模具24的方向突出出來(lái)的勢(shì)能。因此，所述中間構(gòu)件45通常被賦予前進(jìn)而向離開(kāi)型芯12的方向即向固定模具24的方向突出出來(lái)的勢(shì)能。另外，型芯12的凸部12a形成于所述凹部12b的內(nèi)側(cè)。
另外，所述螺紋部拼合塊53在圖15中由分割成上下方向的二個(gè)構(gòu)件構(gòu)成，各自的構(gòu)件通過(guò)由安裝在模腔型板15上的油壓缸裝置、空壓缸裝置等構(gòu)成的拼合塊驅(qū)動(dòng)裝置54來(lái)驅(qū)動(dòng)，從而使之在與活動(dòng)模具23的移動(dòng)方向垂直的方向即圖15中的上下方向移動(dòng)。再者，在模腔型板15上，安裝著在模閉合和合模工序中用于固定中間構(gòu)件45的位置的中間構(gòu)件緊固裝置55。該中間構(gòu)件緊固裝置55包括，移動(dòng)卡合構(gòu)件55a其卡合在與所述中間構(gòu)件45一體形成的卡合突起45c上；以及移動(dòng)卡合構(gòu)件驅(qū)動(dòng)裝置55b其由油壓缸裝置、空壓缸裝置等構(gòu)成，為了使所述移動(dòng)卡合構(gòu)件55a在與活動(dòng)模具23的移動(dòng)方向垂直的方向即圖15中的上下方向移動(dòng)，其安裝在模腔型板15上。
而且在模閉合的狀態(tài)下，于所述型芯12、中間構(gòu)件45以及螺紋部拼合塊53、和模腔型板15以及澆口塊16之間形成與所述成形品41相對(duì)應(yīng)的模腔37。
下面就上述構(gòu)成的成形機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
圖16是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示填充了熔融樹(shù)脂的狀態(tài)；圖17是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)閉合的狀態(tài)；圖18是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示模已經(jīng)打開(kāi)的狀態(tài)；圖19是本發(fā)明第3實(shí)施方案的模具裝置的剖面圖，表示成形品被取出的狀態(tài)。
首先，在開(kāi)始成形之前，油壓缸裝置11的活塞11c以及桿11d處于后退(向圖3中的左方向移動(dòng))的狀態(tài)，所以模具裝置正如圖15所示的那樣，處于模打開(kāi)的狀態(tài)。另外，中間構(gòu)件45被擠壓裝置48a賦予勢(shì)能，離開(kāi)型芯12而處于向模腔型板15的方向突出出來(lái)。再者，閥式澆口銷(xiāo)38的頂端進(jìn)入澆口孔39內(nèi)而使該澆口孔39閉塞。
其次，當(dāng)模閉合工序開(kāi)始時(shí)，在所述油壓缸裝置11的驅(qū)動(dòng)下，活塞11c以及桿11d前進(jìn)(向圖3中的右方向移動(dòng))，從而使活動(dòng)壓板21前進(jìn)。由此，活動(dòng)模具23接近固定模具24。
接著活動(dòng)模具23更加接近固定模具24，正如圖16所示的那樣，當(dāng)中間構(gòu)件45的分型面與模腔型板15以及螺紋部拼合塊53的分型面抵接時(shí)，所述油壓缸裝置11停止下來(lái)，模閉合工序暫時(shí)中斷。此時(shí)，移動(dòng)卡合構(gòu)件55a通過(guò)移動(dòng)卡合構(gòu)件驅(qū)動(dòng)裝置55b來(lái)移動(dòng)，然后卡合在中間構(gòu)件45的卡合突起45c上。由此，中間構(gòu)件45與模腔型板15接合在一起而使各自的位置得以固定。另外，中間構(gòu)件45的分型面借助于擠壓裝置48a，以預(yù)定的擠壓力按壓在模腔型板15以及螺紋部拼合塊53的分型面上。而且如圖16所示，在型芯12與中間構(gòu)件45之間打開(kāi)的狀態(tài)下，閥式澆口銷(xiāo)38后退，該閥式澆口銷(xiāo)38使?jié)部诳?9得以開(kāi)放。
接著，由配置在加熱料筒31前端的注射噴嘴32注射的熔融樹(shù)脂42通過(guò)樹(shù)脂流道28而填充在模處于打開(kāi)狀態(tài)的型芯12、中間構(gòu)件45、螺紋部拼合塊53以及澆口塊16之間的模腔37內(nèi)。然后，當(dāng)往模腔37內(nèi)填充預(yù)定量的熔融樹(shù)脂42時(shí)，閥式澆口銷(xiāo)38前進(jìn)，該閥式澆口銷(xiāo)38的頂端進(jìn)入澆口孔39內(nèi)而使該澆口孔39閉塞。
此時(shí)，澆口孔39附近的螺紋部拼合塊53的周邊部分填充著熔融樹(shù)脂42，但離開(kāi)澆口孔39的部分則沒(méi)有填充熔融樹(shù)脂42。也就是說(shuō)，在本實(shí)施方案中，當(dāng)預(yù)定量的熔融樹(shù)脂42填充完成時(shí)，所述模腔37的至少一部分沒(méi)有填充熔融樹(shù)脂42。
這里，正如圖16所示的那樣，因?yàn)槁菁y部拼合塊53周邊部分的容積比較大，所以所述熔融樹(shù)脂42在模腔37內(nèi)，主要停留在螺紋部拼合塊53的周邊部分。另外，模閉合工序暫時(shí)中斷的時(shí)間是極短的。再者，中間構(gòu)件45的分型面按壓在螺紋部拼合塊53的分型面上，并且中間構(gòu)件45的突出部45b插入型芯12的凹部12b內(nèi)。為此，在模閉合工序暫時(shí)中斷的期間，熔融樹(shù)脂42不會(huì)從模腔37向外部泄漏出來(lái)。此外，為了盡可能地縮短模閉合工序暫時(shí)中斷的時(shí)間，優(yōu)選盡可能地提高熔融樹(shù)脂42的填充速度。另外，在所述模閉合工序中也可以不要暫時(shí)中斷。由此，可以縮短一次注射的成形時(shí)間，從而使成形機(jī)的生產(chǎn)能力得以提高。
接著，所述油壓缸裝置11再次驅(qū)動(dòng)而使活動(dòng)模具23向固定模具24前進(jìn)，從而再次進(jìn)入模閉合工序。此外，所述熔融樹(shù)脂42的填充也可以在再次進(jìn)入的模閉合工序中繼續(xù)。另外，再次進(jìn)入的模閉合工序?yàn)閴嚎s熔融樹(shù)脂42的壓縮工序。由此，即使在不能提高熔融樹(shù)脂42的填充速度的情況下，也可以縮短一次注射的成形時(shí)間，從而使成形機(jī)的生產(chǎn)能力得以提高。
然后，通過(guò)模的閉合，于模腔37內(nèi)主要停留在澆口孔39附近的螺紋部拼合塊53周邊部分的熔融樹(shù)脂42，因所述模腔37變窄、受壓而在模腔37內(nèi)向圖16中的左方移動(dòng)，并且離開(kāi)澆口孔39的部分也得以填充，從而熔融樹(shù)脂42遍及整個(gè)所述模腔37內(nèi)。此時(shí)，由于中間構(gòu)件45的分型面按壓在螺紋部拼合塊53的分型面上，并且中間構(gòu)件45的突出部45b插入型芯12的凹部12b內(nèi)，因而所述熔融樹(shù)脂42不會(huì)從模腔37內(nèi)泄漏出來(lái)。
這里，該模腔37的中間構(gòu)件45與型芯12之間的部分為呈錐形的形狀，其距澆口孔39越遠(yuǎn)，即越是向圖16中的左方向前進(jìn)，中間構(gòu)件45與型芯12之間的間隔就變得越窄。此時(shí)，型芯12的凸部12a之側(cè)壁優(yōu)選呈錐形。因此，中間構(gòu)件45與型芯12之間的部分處于側(cè)壁部向模具裝置的開(kāi)閉方向傾斜的狀態(tài)，即使所述側(cè)壁部的型芯12的表面與模腔型板15的表面之間的間隔狹窄，也因?yàn)槿廴跇?shù)脂42的流動(dòng)可以在所述間隔較寬的情況下進(jìn)行，故而熔融樹(shù)脂42可以平穩(wěn)地流動(dòng)，從而使整個(gè)中間構(gòu)件45與型芯12之間的部分得以填充。
因此，如圖16所示，當(dāng)往模腔37內(nèi)填充預(yù)定量樹(shù)脂的工作業(yè)已完成的時(shí)候，即使所述中間構(gòu)件45與型芯12之間的部分的側(cè)壁部離開(kāi)澆口孔39的部分沒(méi)有填充熔融樹(shù)脂42，在模閉合工序結(jié)束時(shí)，所述中間構(gòu)件45與型芯12之間的部分中離開(kāi)澆口孔39的部分也如圖17所示，已經(jīng)填充了熔融樹(shù)脂42。這樣一來(lái)，因?yàn)閭?cè)壁部向模具裝置的開(kāi)閉方向傾斜，所以產(chǎn)生出楔形效果，從而熔融樹(shù)脂42可以遍及整個(gè)模腔37內(nèi)。因此，內(nèi)部的壓力分布變得均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高樹(shù)脂的光學(xué)特性，并提高模具表面的復(fù)制性，降低熔合線，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。
接著如圖17所示，在模閉合結(jié)束后，活動(dòng)模具23通過(guò)所述油壓缸裝置11而被按壓在固定模具24上，然后進(jìn)行合模。此時(shí)，型芯12受到活動(dòng)壓板21的推壓，故而型芯12與中間構(gòu)件45相互處于密合狀態(tài)。此外，在合模工序中，形成于澆口塊16上的澆口孔39被閥式澆口銷(xiāo)38所塞住。這樣一來(lái)，熔融樹(shù)脂42因?yàn)樵诤夏９ば蛑惺艿綁嚎s，不僅可以遍及整個(gè)模腔37內(nèi)，而且內(nèi)部的壓力分布也均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高模具表面的復(fù)制性，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。
接著，當(dāng)所述熔融樹(shù)脂42冷卻到某種程度而固化、并成形為成形品41時(shí)，進(jìn)入模打開(kāi)工序，如圖18所示，活動(dòng)模具23與固定模具24處于打開(kāi)的狀態(tài)。此外，在進(jìn)入模打開(kāi)工序之前，移動(dòng)卡合構(gòu)件驅(qū)動(dòng)裝置55b動(dòng)作而使移動(dòng)卡合構(gòu)件55a回到模閉合開(kāi)始前的位置，所以中間構(gòu)件45與卡合突起45c的卡合得以解除。由此，中間構(gòu)件45可以離開(kāi)模腔型板15而后退。
可是，螺紋部拼合塊53形成有成為倒陷的螺紋部分，即在具有帶螺紋的管之類(lèi)的形狀的成形品41中，帶螺紋的臺(tái)肩部的頂端部分(圖17中的右端部分)在周?chē)纬捎新菁y的螺旋凸條而成為倒陷。因此，當(dāng)模打開(kāi)時(shí)，所述成形品41的帶螺紋的臺(tái)肩部的頂端部分保持在螺紋部拼合塊53上，頂端部分以外的部分即筒狀的殼體部從中間構(gòu)件45與型芯12之間模腔37中拔出來(lái)。
這里，正如前面所敘述的那樣，該模腔37的中間構(gòu)件45與型芯12之間的部分為呈錐形的形狀，其距澆口孔39越遠(yuǎn)，中間構(gòu)件45與型芯12之間的間隔就變得越窄。因此，與所述模腔37的中間構(gòu)件45與型芯12之間的部分相當(dāng)?shù)某尚纹?1的筒狀殼體部距帶螺紋的臺(tái)肩部越遠(yuǎn)，其壁厚變得越薄。也就是說(shuō)，所述成形品41的筒狀殼體部之縱斷面具有呈錐形的形狀。因此，所述成形品41的筒狀殼體部可以從中間構(gòu)件45與型芯12之間的模腔37中平穩(wěn)地拔出來(lái)。
接著進(jìn)行成形品41的取出。此時(shí)，拼合塊驅(qū)動(dòng)裝置54動(dòng)作，螺紋部拼合塊53向與活動(dòng)模具23的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)，上下螺紋部拼合塊53相互的間隔擴(kuò)大。由此，成形品41頂端部分由螺紋部拼合塊53進(jìn)行的保持得以解除，如圖19所示，成形品41離開(kāi)型芯12而落下。此外，當(dāng)恐怕因落下而使成形品41受損時(shí)，也可以使用圖中未示出的成形品取出機(jī)，使成形品41不落下而從型芯12上取下。
這樣一來(lái)，本實(shí)施方案在模閉合工序的過(guò)程中往模腔37內(nèi)填充熔融樹(shù)脂42，此后進(jìn)行模閉合以及合模。因此，模腔37的容積通過(guò)模閉合而大大收縮，該模腔37內(nèi)的熔融樹(shù)脂42因?yàn)槭艿捷^大的壓力，所以，即使成形具有帶帶螺紋的管之類(lèi)的形狀的成形品41，此時(shí)樹(shù)脂在模腔37內(nèi)也可以通過(guò)與成形品41的筒狀殼體部相對(duì)應(yīng)的狹窄部分而到達(dá)模腔37的角落。而且熔融樹(shù)脂42遍及整個(gè)模腔37內(nèi)，該模腔37內(nèi)處于被熔融樹(shù)脂42所填充的狀態(tài)。再者，熔融樹(shù)脂42因?yàn)槭艿綁嚎s力，所以?xún)?nèi)部的壓力分布變得均勻，從而可以改善樹(shù)脂分子的取向，提高模具表面的復(fù)制性，防止樹(shù)脂的收縮，降低殘余應(yīng)力并防止變形。
因此，可以對(duì)具有由筒狀的殼體部和帶螺紋的臺(tái)肩部構(gòu)成的帶螺紋的管之類(lèi)的形狀的成形品41進(jìn)行一體成形。
此外，在上述的實(shí)施方案中，采用油壓式說(shuō)明了合模裝置，但優(yōu)選的是電動(dòng)的合模裝置。另外，上述的實(shí)施方案就活動(dòng)壓板在橫向(水平方向)移動(dòng)的臥式注射成形用模具進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的成形方法、成形用模具、成形品以及成形機(jī)也可以適用于活動(dòng)壓板在縱向(垂直方向)移動(dòng)的立式注塑機(jī)。再者，本發(fā)明的成形方法、成形用模具、成形品以及成形機(jī)除注塑機(jī)以外，也可以適用于模鑄機(jī)、IJ密封壓力機(jī)等成形機(jī)。
另外，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方案，它基于本發(fā)明的宗旨可以作出各種改變，這些改變均不排除在本發(fā)明的范圍之外。
這項(xiàng)發(fā)明可以適用于成形方法、成形用模具、成形品以及成形機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種成形方法，其特征在于(a)在模具裝置的模閉合工序結(jié)束之前，將一方的模具的形成模腔的活動(dòng)構(gòu)件按壓在另一方的模具上；(b)開(kāi)始向所述模具裝置的模腔內(nèi)填充成形材料；(c)在所述模閉合工序結(jié)束后，進(jìn)行所述模具裝置的合模工序，從而成形出成形品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其中所述活動(dòng)構(gòu)件為推頂所述成形品的脫模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其中所述活動(dòng)構(gòu)件為中間構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其中所述成形材料的填充在所述模閉合工序結(jié)束之前完成。
5.一種成形用模具，其中包括(a)固定模具其具有分型面；(b)活動(dòng)模具其具有可按壓在所述固定模具的分型面上且與之密合的分型面，而且能夠向所述固定模具的方向前進(jìn)；(c)活動(dòng)構(gòu)件其以相對(duì)于所述活動(dòng)模具可以移動(dòng)的方式進(jìn)行安裝，在模具裝置的模閉合工序結(jié)束前，按壓在所述固定模具上而形成模腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形用模具，其中所述活動(dòng)構(gòu)件為推頂成形品的脫模板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形用模具，其中所述活動(dòng)構(gòu)件為中間構(gòu)件。
8.一種成形品，其是采用權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的成形方法進(jìn)行成形而得到的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成形品，其具有由筒狀的殼體部和帶螺紋的臺(tái)肩部構(gòu)成的帶螺紋的管之類(lèi)的形狀。
10.一種成形機(jī)，其特征在于(a)所述成形機(jī)采用模具裝置成形成形品；其中所述模具裝置包括，(b)固定模具其具有分型面；(c)活動(dòng)模具其具有可按壓在所述固定模具的分型面上且與之密合的分型面，而且能夠向所述固定模具的方向前進(jìn)；(d)活動(dòng)構(gòu)件其以相對(duì)于所述活動(dòng)模具可以移動(dòng)的方式進(jìn)行安裝，在模具裝置的模閉合工序結(jié)束前，按壓在所述固定模具上而形成模腔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成形方法，其在模具裝置的模閉合工序結(jié)束之前，將一方的模具的形成模腔的活動(dòng)構(gòu)件按壓在另一方的模具上；然后開(kāi)始向所述模具裝置的模腔內(nèi)填充成形材料；繼而在所述模閉合工序結(jié)束后，進(jìn)行所述模具裝置的合模工序，從而成形出成形品。該模具在模閉合工序中使構(gòu)成模具的一部分的活動(dòng)構(gòu)件動(dòng)作，藉此當(dāng)在模閉合工序結(jié)束前開(kāi)始往模具的模腔內(nèi)填充成形材料時(shí)，可以防止該成形材料從分型面的間隙中泄漏出來(lái)，從而即使是不使用特別的構(gòu)成構(gòu)件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具，也可以在短時(shí)間內(nèi)使下述的成形品得以成形，其中所述成形品具有立體的形狀，且具有諸如側(cè)壁已經(jīng)薄壁化了的深底凹狀容器之類(lèi)的形狀。
文檔編號(hào)B29C45/44GK1826214SQ20048002082
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者瀧川直樹(shù) 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社