銅粉壓塊設(shè)備的制作方法
【專利摘要】銅粉壓塊設(shè)備，由液壓缸（1）、缸頭（4）、擠壓模具（5）、儲(chǔ)料倉（9）、送料器（10）、推送裝置（12）和輸送滑道（13）組成，其特征在于：所述的擠壓模具（5）的出口處設(shè)有輸送滾道（13），儲(chǔ)料倉（8）中的銅粉（9）在螺旋裝置的作用下，通過滑道（11）進(jìn)入擠壓模具（5），液壓缸（1）推動(dòng)缸頭（4）把銅粉擠壓成壓塊，由推送裝置（12）推送到輸送滑道（13）里。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，通過螺旋裝置的作用，通過缸頭的擠壓以及推送裝置推送作用，形成自動(dòng)送料-擠壓-成品輸送的整個(gè)過程。提高了粉末金屬的材料利用率，降低了運(yùn)輸和人工成本。
【專利說明】銅粉壓塊設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬粉末壓塊設(shè)備，特別是一種切削后的銅粉壓塊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末在車削零件后都會(huì)留下的可再生資源，機(jī)械加工行業(yè)，每年都有大量的車削金屬產(chǎn)生，一般情況下都采用散裝的方式，而散裝的金屬粉末不利于運(yùn)輸和再次投爐利用。因此研發(fā)一種金屬屑?jí)簤K機(jī)，能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低。整個(gè)生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速的銅粉壓塊設(shè)備，通過擠壓成型，使散裝金屬粉末形成整塊，便于存儲(chǔ)運(yùn)輸。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:銅粉壓塊設(shè)備，由液壓缸、缸頭、擠壓模具、儲(chǔ)料倉、送料器、推送裝置、輸送滑道組成，擠壓模具和推送裝置放置在底座上，缸頭處于擠壓模具的正上方，推送裝置安裝在擠壓模具的一側(cè)，儲(chǔ)料倉里設(shè)置有螺旋裝置且安裝在推送裝置的上方，其特征在于:所述的擠壓模具的出口處設(shè)有輸送滾道，儲(chǔ)料倉中的銅粉在螺旋裝置的作用下，通過滑道進(jìn)入擠壓模具，液壓缸推動(dòng)缸頭把銅粉擠壓成壓塊，由推送裝置推送到輸送滑道里。
[0005]所述的滑道的一端與儲(chǔ)料倉相連，另外一端與擠壓模具上端相連，并形成一定的角度，便于粉末在自由狀態(tài)下掉落到擠壓模具里。
[0006]所述的推送裝置與液壓缸缸頭形成聯(lián)動(dòng)，當(dāng)液壓缸擠壓成型離開擠壓模以后，推送裝置才開始工作。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，通過螺旋裝置的作用，通過缸頭的擠壓以及推送裝置推送作用，形成自動(dòng)送料-擠壓-成品輸送的整個(gè)過程。提高了粉末金屬的材料利用率，降低了運(yùn)輸和人工成本。
[0008]圖1是本實(shí)用新型銅粉壓塊設(shè)備安裝圖。
[0009]圖中:I液壓缸、2上座、3支撐桿、4缸頭、5擠壓模具、6壓塊、7底座、8儲(chǔ)料倉、9銅粉、10送料器、11滑道、12推送裝置、13輸送滑道。
【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1知，銅粉壓塊設(shè)備，由液壓缸1、上座2、支撐桿3、缸頭4、擠壓模具5、銅粉壓塊6、底座7、儲(chǔ)料倉8、銅粉9、送料器10、滑道11、推送裝置12、輸送滾道13組成。擠壓模具5放置在液壓缸底座7上，缸頭4處于擠壓模具5的正上方。推送裝置12安裝在液壓缸底座7上；儲(chǔ)料倉8安裝在推送裝置12正上方，儲(chǔ)料倉8里設(shè)置有螺旋裝置10，然后推送裝置12把銅粉壓塊6推送到輸送滑道13里；儲(chǔ)料倉8的螺旋裝置10速度可以根據(jù)液壓缸I的運(yùn)動(dòng)速度調(diào)整，達(dá)到與液壓缸I壓縮速度動(dòng)態(tài)平衡。滑道11 一端與儲(chǔ)料倉8相連，另外一端與擠壓模具5上端相連,并形成一定的角度，便于粉末在自由狀態(tài)下掉落到擠壓模具5里。推送裝置12與液壓缸I的缸頭4形成聯(lián)動(dòng)，當(dāng)液壓缸I擠壓成型離開擠壓模5以后，推送裝置12才開始工作。
[0011]工作時(shí)，儲(chǔ)料倉8中的銅粉9在螺旋裝置的作用下，通過滑道11進(jìn)入到擠壓模具5，液壓缸I在液壓力的作用下將缸頭4向下運(yùn)動(dòng)，直到把銅粉9擠壓成密度很高的壓塊。然后推送裝置12把銅塊推送到輸送滑道13里。這樣就完成了送料一擠壓一推送的整個(gè)流程。
【權(quán)利要求】
1.銅粉壓塊設(shè)備，由液壓缸(I)、缸頭(4)、擠壓模具(5)、儲(chǔ)料倉(9)、送料器(10)、推送裝置(12)和輸送滑道(13)組成，擠壓模具(5)和推送裝置(12)設(shè)置在底座(7)上，缸頭(4 )處于擠壓模具(5 )的正上方，推送裝置(12)安裝在擠壓模具(5 )的一側(cè)，儲(chǔ)料倉(8 )里設(shè)置有螺旋裝置且安裝在推送裝置(12)的上方，其特征在于:所述的擠壓模具(5)的出口處設(shè)有輸送滾道(13)，儲(chǔ)料倉(8)中的銅粉(9)在螺旋裝置的作用下，通過滑道(11)進(jìn)入擠壓模具(5)，液壓缸(I)推動(dòng)缸頭(4)把銅粉擠壓成壓塊，由推送裝置(12)推送到輸送滑道(13)里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅粉壓塊設(shè)備，其特征在于:所述的滑道(11)的一端與儲(chǔ)料倉(8)相連,另外一端與擠壓模具(5)上端相連,并形成一定的角度。
【文檔編號(hào)】B22F3/20GK203565860SQ201320745296
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳喜華 申請人:江蘇燁鑫電子有限公司