專利名稱：釹鐵硼氫破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及釹鐵硼領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼氫破碎裝置。
背景技術(shù)：
目前，釹鐵硼氫破碎就是利用稀土材料具有吸氫的特性，吸氫后發(fā)生膨脹，在膨脹的過程中，沿晶界斷裂，從而達到破碎的目的。公知的釹鐵硼氫破碎裝置一般有單工位、多工位、旋轉(zhuǎn)式、臥式等幾種類型。單工位的氫破碎設(shè)備雖然占地面積小，也容易操作，但是它的產(chǎn)量小，且真空機組利用率低，不適合大批量生產(chǎn)。多工位釹鐵硼氫破碎裝置的工作步驟1、先將所加工的材料裝入氫破罐，中間插入通氣管，上蓋密封；2、用吊架將氫破罐吊起裝在加溫爐上；3、開始加溫、充氫、脫氫；4、冷卻時用吊架將做好的氫破料罐重新吊出加溫爐；5、將氫破罐慢慢放入冷卻水中進行冷卻；6、當(dāng)罐內(nèi)冷卻到一定溫度后，用吊架再次將氫破罐吊出冷卻水池；7、打開罐上密封蓋，取出通氣管，換上放料蓋；8、用吊架把氫破料罐反吊起，底朝上，放料蓋朝下；9、將放料蓋上的放料口與轉(zhuǎn)料罐口密封連接起來，敲打放料。整個氫破碎過程到此結(jié)束，這樣操作起來很不方便，會帶來以下不足之處1、多工位工作時對真空泵的要求極高，當(dāng)氫破罐在不同的設(shè)備之間移動時，對設(shè)備的真空度會有影響，容易造成所加工的產(chǎn)品氧化；2、操作麻煩，給工人增加了勞動強度；3、因為是按照不同的功能把氫破罐放在不同的設(shè)備上，每一罐不能裝得太重，所以產(chǎn)量??；4、多工位工作時是根據(jù)不同的工位在不同的設(shè)備上移動，那么工位的轉(zhuǎn)換就需要更長的時間，這樣就延長了生產(chǎn)周期；5、真空泵是在充氫前和脫氫階段時用，這樣的話，多工位生產(chǎn)每一罐料都需要一個真空泵，所以真空泵利用率低；6、關(guān)鍵是釹鐵硼材料在氫破成粉末后易氧化，尤其是在上述步驟中第七步換罐蓋時易造成粉末氧化，從而影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。而旋轉(zhuǎn)式和臥式相對于多工位氫破碎設(shè)備，它的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，也不容易批量生產(chǎn)，另外，因為要旋轉(zhuǎn)，所以真空度得不到很好的控制，只能生產(chǎn)低性能的產(chǎn)品，且維修不方便等缺點。綜上，現(xiàn)有釹鐵硼氫破碎裝置存在占地面積大，真空機組利用率低，真空度不好控制，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資成本高，生產(chǎn)效率低，操作不方便，維修困難等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，真空機組利用率高，真空度好控制，生產(chǎn)效率高的釹鐵硼氫破碎裝置。為達到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種釹鐵硼氫破碎裝置，包括設(shè)備框架、至少兩個氫破罐、真空機組、加熱組件和冷卻組件；至少兩個氫破罐并排豎直設(shè)置在設(shè)備框架內(nèi)，且并聯(lián)共用一臺真空機組；加熱組件和冷卻組件安裝在所述設(shè)備框架上，用于加熱或冷卻所述至少兩個氫破罐。進一步地,氫破罐為兩個、四個或六個。進一步地，氫破罐為柱狀罐，底部具有錐形端，并通過設(shè)置在頂端的連接螺母固定在設(shè)備框架上，頂端還開設(shè)有進料口 ；錐形端的端部連接有出料管，出料管的端口套設(shè)有密封膠套，且中部固定有密封圓盤；氫破罐內(nèi)還設(shè)置有與錐形端適配密封的放料閥，放料閥通過伸入氫破罐的放料軸連接到第一氣缸上，放料軸的上部套裝有放料軸套，氣缸通過氣缸支架固定到設(shè)備框架上。進一步地，加熱組件包括可開閉爐門和加熱管；其中，所述可開閉爐門套設(shè)在所述氫破罐外部，并通過第二氣缸打開或關(guān)閉，當(dāng)所述可開閉爐門關(guān)閉時與所述密封圓盤把氫破罐封閉起來，所述加熱管位于所述氫破罐與可開閉爐門之間。進一步地，可開閉爐門的外層包裹有隔熱保溫材料。進一步地，冷卻組件包括冷水包和電動風(fēng)機；其中，冷水包套設(shè)在放料軸套外，電動風(fēng)機安裝在設(shè)備框架上。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，由于該釹鐵硼氫破碎裝置集抽真空、循環(huán)水、充氫、脫氫、冷卻等功能為一體，結(jié)構(gòu)簡單，真空機組利用率高，操作和維護方便。另外，在氫破碎的過程中氫破罐不需要移動，那么設(shè)備的氣密性就得到了保證，這樣真空度就會得到極好控制，生產(chǎn)效率高。

圖1為根據(jù)本實用新型的釹鐵硼氫破碎裝置的兩罐并聯(lián)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的釹鐵硼氫破碎裝置的四罐并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型的釹鐵硼氫破碎裝置的六罐并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實用新型的釹鐵硼氫破碎裝置的氫破罐的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實用新型的釹鐵硼氫破碎裝置的氫破罐的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本實用新型的釹鐵硼氫破碎裝置的可開閉爐門的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為根據(jù)本實用新型的釹鐵硼氫破碎裝置的可開閉爐門的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。參看圖1至圖3，該釹鐵硼氫破碎裝置包括設(shè)備框架1、氫破罐2、真空機組3、加熱組件和冷卻組件。其中，氫破罐2為柱狀罐，底部具有錐形端，并通過設(shè)置在頂端的連接螺母21固定在設(shè)備框架I上，另外頂端還開設(shè)有兩個進料口 22 ;錐形端的端部連接有出料管23，出料管23的端口套設(shè)有密封膠套24，且中部固定有密封圓盤25 ;氫破罐2內(nèi)還設(shè)置有與錐形端適配密封的放料閥26，放料閥26通過伸入氫破罐2的放料軸27連接到氣缸28上，放料軸27的上部套裝有放料軸套271，氣缸28通過氣缸支架29固定到設(shè)備框架I上。這樣將能夠通過氣缸28帶動放料軸27把放料閥26提起實現(xiàn)放料。氫破罐2為至少兩個,如圖1至圖3所示,氫破罐2為兩個、四個或六個,并排豎直固定在設(shè)備框架I內(nèi)，并通過分別連接到氫破罐2上的真空管道31并聯(lián)共用一臺真空機組3，一組該釹鐵硼氫破碎裝置共用一個電控柜11。這是根據(jù)對真空度的要求、抽速快慢、生產(chǎn)周期、電纜的負(fù)荷、工位的轉(zhuǎn)換安排、安全問題、操作的難易程度等因素，最終試驗確定四罐并聯(lián)為一組，單罐裝料量1-2噸。真空管道31既可以作為抽真空用的管道，也可以作為向氫破罐內(nèi)充氣的管道。如圖4所示，加熱組件用于對四個氫破罐加熱，使釹鐵硼吸氫后膨脹。加熱組件包括可開閉爐門41和加熱管42 ;其中，可開閉爐門41為兩個可開閉的截面半環(huán)狀，其外層包裹有隔熱保溫材料43，套設(shè)在氫破罐2外部，可開閉爐門41是通過氣缸44打開或關(guān)閉，當(dāng)可開閉爐門41關(guān)閉的時候與密封圓盤25把氫破罐2封閉起來，加溫時起到保溫的效果。加熱管42位于氫破罐2與可開閉爐門41之間，用于對氫破罐2加熱。如圖5所示，冷卻組件包括冷水包51和電動風(fēng)機52 ;其中，冷水包51套設(shè)在放料軸套271外，并通過冷水循環(huán)管道53供應(yīng)冷卻水54對氫破罐內(nèi)的釹鐵硼材料和放料軸套271進行冷卻。電動風(fēng)機52安裝在設(shè)備框架I上，用于冷卻氫破罐2。裝料時，通過進料口 22把料裝進氫破罐2內(nèi)；充氫時，關(guān)閉真空檔板閥，氫氣從真空管道31進入罐內(nèi)；加熱時，如圖7所示，可開閉爐門41處于閉合狀態(tài)，可開閉爐門41里面的加熱管42通電加熱；脫氫時，打開真空檔板閥，開啟真空機組3，氣體從真空管道31排出氫破罐2 ;冷卻時，如圖6所示，首先打開可開閉爐門41，再啟動電動風(fēng)機52對氫破罐2進行冷卻，之后開啟冷卻水按鈕，冷卻水54在冷卻水循環(huán)管道53和冷卻包51之間形成循環(huán)進行冷卻，對氫破罐2內(nèi)的釹鐵硼材料和放料軸套271進行冷卻。放料時，通過氣缸28向上運動，帶動放料軸27把放料閥26提起放料，料經(jīng)過出料管23和密封膠套24進入接料
圖中未不出)。由于該釹鐵硼氫破碎裝置集抽真空、循環(huán)水、充氫、脫氫、冷卻等功能為一體，結(jié)構(gòu)簡單，真空機組利用率高，操作和維護方便。另外，在氫破碎的過程中氫破罐不需要移動，那么設(shè)備的氣密性就得到了保證，這樣真空度就會得到極好控制，生產(chǎn)效率高。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種釹鐵硼氫破碎裝置，其特征在于，包括設(shè)備框架、至少兩個氫破罐、真空機組、加熱組件和冷卻組件；所述至少兩個氫破罐并排豎直設(shè)置在所述設(shè)備框架內(nèi)，且并聯(lián)共用一臺真空機組；所述加熱組件和冷卻組件安裝在所述設(shè)備框架上，用于加熱或冷卻所述至少兩個氫破罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼氫破碎裝置，其特征在于，所述氫破罐為兩個、四個或六個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼氫破碎裝置，其特征在于，所述氫破罐為柱狀罐，底部具有錐形端，并通過設(shè)置在頂端的連接螺母固定在設(shè)備框架上，頂端還開設(shè)有進料口 ；所述錐形端的端部連接有出料管，所述出料管的端口套設(shè)有密封膠套，且中部固定有密封圓盤；所述氫破罐內(nèi)還設(shè)置有與錐形端適配密封的放料閥，所述放料閥通過伸入氫破罐的放料軸連接到第一氣缸上，所述放料軸的上部套裝有放料軸套，所述氣缸通過氣缸支架固定到所述設(shè)備框架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釹鐵硼氫破碎裝置，其特征在于，所述加熱組件包括可開閉爐門和加熱管；其中，所述可開閉爐門套設(shè)在所述氫破罐外部，并通過第二氣缸打開或關(guān)閉，當(dāng)所述可開閉爐門關(guān)閉時與所述密封圓盤把氫破罐封閉起來，所述加熱管位于所述氫破罐與可開閉爐門之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釹鐵硼氫破碎裝置，其特征在于，所述可開閉爐門的外層包裹有隔熱保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釹鐵硼氫破碎裝置，其特征在于，所述冷卻組件包括冷水包和電動風(fēng)機；其中，所述冷水包套設(shè)在所述放料軸套外，所述電動風(fēng)機安裝在所述設(shè)備框架上。
專利摘要本實用新型公開了一種釹鐵硼氫破碎裝置。該釹鐵硼氫破碎裝置包括設(shè)備框架、至少兩個氫破罐、真空機組、加熱組件和冷卻組件；至少兩個氫破罐并排豎直設(shè)置在設(shè)備框架內(nèi)，且并聯(lián)共用一臺真空機組；加熱組件和冷卻組件安裝所述設(shè)備框架上，用于加熱或冷卻所述至少兩個氫破罐。由于該釹鐵硼氫破碎裝置集抽真空、循環(huán)水、充氫、脫氫、冷卻等功能為一體，結(jié)構(gòu)簡單，真空機組利用率高，操作和維護方便。另外，在氫破碎的過程中氫破罐不需要移動，那么設(shè)備的氣密性就得到了保證，這樣真空度就會得到極好控制，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22F9/04GK202824667SQ20122030890
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者解云璋, 王明選, 楊超 申請人:中磁科技股份有限公司