專利名稱：鑄錠加工用流盤和鑄錠鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄錠加工用流盤，本實用新型還涉及一種具有上述鑄錠加工用流盤的鑄錠鑄造裝置。
背景技術(shù)：
鑄錠是一種可以加工成新的形狀的坯料，一般是通過將熔化的金屬液即熔體流入鑄模中進(jìn)行鑄造。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)制造鑄錠的裝置包括流盤和鑄模，如圖I所示，其中流盤上設(shè)置有導(dǎo)流槽01和充注槽03，且充注槽03底端開設(shè)有兩個充注口 02，熔體從導(dǎo)流槽01進(jìn)入充注槽03，進(jìn)而從充注口 02流到鑄模中，每次鑄造可生產(chǎn)兩個鑄錠。目前在生產(chǎn)鑄錠時，首先使用天然氣爐熔煉可以鑄造四個鑄錠的熔體，再進(jìn)行鑄造，然而在進(jìn)行鑄造時每次只能鑄造兩個鑄錠，所以剩余的熔體就只能繼續(xù)在天然氣爐內(nèi)進(jìn)行保溫，使得鑄造與 流量較小，使得熔體的溫度損失較多，所以為了不影響鑄錠的質(zhì)量，在熔煉時需要提高熔體的溫度，相應(yīng)的增加了能源的消耗。綜上所述，如何提供一種鑄錠加工用流盤，從而使其有效地解決鑄造與熔煉的進(jìn)度不夠匹配，鑄造的生產(chǎn)效率較低的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種鑄錠加工用流盤，該鑄錠加工用流盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決鑄造與熔煉的進(jìn)度不夠匹配，鑄造的生產(chǎn)效率較低的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述鑄錠加工用流盤的鑄錠鑄造裝置。為了達(dá)到上述第一個目的，本實用新型提供一種鑄錠加工用流盤，包括用于導(dǎo)流鑄造熔體的導(dǎo)流槽和與所述導(dǎo)流槽連通的充注槽，所述充注槽的底部開設(shè)有三個充注口。優(yōu)選地，上述鑄錠加工用流盤中，所述導(dǎo)流槽和所述充注槽垂直布置。優(yōu)選地，上述鑄錠加工用流盤中，所述充注口為內(nèi)錐形口，且其下端的口徑小于上端的口徑。優(yōu)選地，上述鑄錠加工用流盤中，所述充注槽和導(dǎo)流槽的內(nèi)部設(shè)置有保溫預(yù)制件。優(yōu)選地，上述鑄錠加工用流盤中，所述充注口的進(jìn)口端向充注槽內(nèi)部延伸，其進(jìn)口端高于所述充注槽的底壁。優(yōu)選地，上述鑄錠加工用流盤中，所述充注槽和導(dǎo)流槽的外壁上均設(shè)置有多個吊鉤。一種鑄錠鑄造裝置，包括流盤和鑄模，所述流盤為上述任一項所述的鑄錠加工用流盤。本實用新型提供的鑄錠加工用流盤包括導(dǎo)流槽和充注槽，并且在充注槽的底部開設(shè)了三個充注口。進(jìn)行生產(chǎn)時，首先使用天然氣爐熔煉可以鑄造四個鑄錠的熔體量，熔體從導(dǎo)流槽流入到充注槽，進(jìn)而從充注口流到鑄模內(nèi)進(jìn)行鑄造。本實用新型提供的鑄錠加工用流盤的充注槽底部開設(shè)有三個充注口，所以使用上述流盤每次可以鑄造生產(chǎn)三個鑄錠，提高了生產(chǎn)效率。另外，每次鑄造生產(chǎn)三個鑄錠，會有更多的熔體流入到導(dǎo)流槽中，較少一部分繼續(xù)留在天然氣爐內(nèi)進(jìn)行保溫，使得熔煉與鑄造的進(jìn)度的匹配度較高，而且增加了流盤里的熔體的流量，熔體可以更快的流入到充注槽中并從充注口排出，所以熔體的溫度損失較少，熔煉時不需要特意提高熔體的溫度，相應(yīng)的減少了能源的消耗。為了達(dá)到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種鑄錠鑄造裝置，該鑄錠鑄造裝置包括上述任一種鑄錠加工用流盤。由于上述的鑄錠加工用流盤具有上述技術(shù)效果，具有該鑄錠加工用流盤的鑄錠鑄造裝置也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。綜上所述，本實用新型所提供的鑄錠加工用流盤可以有效地解決鑄造與熔煉的進(jìn)度不夠匹配，鑄造的生產(chǎn)效率較低的問題。

為了更清楚地說明本實用新型中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附·圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種流盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中提供鑄淀加工用流盤的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為本實用新型實施例中提供鑄錠加工用流盤的側(cè)視圖；圖4為本實用新型實施例中提供鑄錠加工用流盤延A-A的剖視圖；圖5為圖4中B區(qū)域的放大圖。附圖中標(biāo)記如下01-導(dǎo)流槽、02-充注口、03-充注槽；I-導(dǎo)流槽、2-充注口、3-充注槽、4-吊鉤。
具體實施方式
本實用新型的第一個目的在于提供一種鑄錠加工用流盤，該鑄錠加工用流盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決鑄造與熔煉的進(jìn)度不夠匹配，鑄造的生產(chǎn)效率較低的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述鑄錠加工用流盤的鑄錠鑄造裝置。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖2所示，本實用新型實施例中提供的鑄錠加工用流盤包括用于導(dǎo)流鑄造熔體的導(dǎo)流槽I和與導(dǎo)流槽I連通的充注槽3，并且在充注槽3的底部開設(shè)了三個充注口 2。進(jìn)行生產(chǎn)時，首先使用天然氣爐熔煉可以鑄造四個鑄錠的熔體量，熔體從導(dǎo)流槽I流入到充注槽3，進(jìn)而從充注口 2流到鑄模內(nèi)進(jìn)行鑄造。本實用新型實施例中提供的鑄錠加工用流盤的充注槽3底部開設(shè)有三個充注口 2，所以使用上述流盤每次可以鑄造生產(chǎn)三個鑄錠，提高了生產(chǎn)效率。另外，每次鑄造生產(chǎn)三個鑄錠，會有更多的熔體流入到導(dǎo)流槽I中，較少一部分繼續(xù)留在天然氣爐內(nèi)進(jìn)行保溫，使得熔煉與鑄造的進(jìn)度的匹配度較高，而且增加了流盤里的熔體的流量，熔體可以更快的流入到充注槽3中并從充注口 2排出，所以熔體的溫度損失較少，熔煉時不需要特意提高熔體的溫度，相應(yīng)的減少了能源的消耗。其中，為了便于熔體從導(dǎo)流槽I內(nèi)迅速流入充注槽3內(nèi)，可以將導(dǎo)流槽I和充注槽3垂直布置，同時可以將導(dǎo)流槽I與充注槽3的中間連通，以使熔體從三個充注口 2排出的時間差別較小。在本實施例中，充注口 2為內(nèi)錐形口，其上端開口直徑大于下端開口直徑。在充注熔體的過程中，由于設(shè)置為上端開口直徑大于下端開口直徑可以減少熔體停留在充注口 2內(nèi)的損失量，進(jìn)而減少清洗流盤過程中的熔體損失量，避免充注口 2堵塞，從而提高了本實施例提供的流盤的使用壽命。另外，為了對流盤內(nèi)流動的熔體保溫，通常在流盤內(nèi)糊制石棉板，即通過將石棉板濕潤軟化后人工糊制于流盤的導(dǎo)流槽I及充注槽3內(nèi)，但由于石棉板屬于有毒有害物質(zhì)，人工直接糊制極易對操作人員造成損害，從而危害操作人員的身體健康。為了減少對操作人 員的損害，本實用新型實施例中的導(dǎo)流槽I及充注槽3內(nèi)設(shè)置有與其內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相配合的保溫預(yù)制件。其中保溫預(yù)制件為莫來石、鋯剛玉和A1203以一定比例混合后加工而成，以確保其對內(nèi)部熔液的保溫效果。導(dǎo)流槽I及充注槽3內(nèi)壁結(jié)構(gòu)為熔體流經(jīng)的槽體總和，由于導(dǎo)流槽I與充注槽3連通，可以將保溫預(yù)制件設(shè)置為一個整體結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置為可拼接完成的組合結(jié)構(gòu)，在此不做具體限制。另外，還可以將充注口 2的進(jìn)口端向充注槽3內(nèi)部延伸，其進(jìn)口端高于充注槽3的底壁，優(yōu)選地，進(jìn)口端距充注槽3的底壁的高度與保溫預(yù)制件的底面厚度相同。上述保溫預(yù)制件的底面為保溫預(yù)制件與充注槽3的底壁配合接觸的底面。在保溫預(yù)制件安裝過程中，通過將保溫預(yù)制件的底面與充注槽3的底壁接觸，使得充注口 2向上延伸部部分對保溫預(yù)制件起到了定位作用，進(jìn)一步提高了保溫預(yù)制件的安裝穩(wěn)定性。為了方便該流盤的安裝固定，還可以在充注槽3和導(dǎo)流槽I的外壁上均設(shè)置有多個吊鉤4。基于上述實施例中提供的流盤，本實用新型還提供了一種鑄錠鑄造裝置，該鑄錠鑄造裝置包括上述實施例中提供的任意一種鑄錠加工用流盤。由于該鑄錠鑄造裝置采用了上述實施例中的鑄錠加工用流盤，所以該鑄錠鑄造裝置的有益效果請參考上述實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。對所公開的實施例的上述說明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄錠加工用流盤，包括用于導(dǎo)流鑄造熔體的導(dǎo)流槽(I)和與所述導(dǎo)流槽(I)連通的充注槽(3 )，其特征在于，所述充注槽(3 )的底部開設(shè)有三個充注口( 2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄錠加工用流盤，其特征在于，所述導(dǎo)流槽(I)和所述充注槽(3)垂直布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄錠加工用流盤，其特征在于，所述充注口(2)為內(nèi)錐形口，且其下端的口徑小于上端的口徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄錠加工用流盤，其特征在于，所述充注槽(3)和導(dǎo)流槽(I)的內(nèi)部設(shè)置有保溫預(yù)制件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄錠加工用流盤，其特征在于，所述充注口(2)的進(jìn)口端向充注槽(3)內(nèi)部延伸，其進(jìn)口端高于所述充注槽(3)的底壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄錠加工用流盤，其特征在于，所述充注槽(3)和導(dǎo)流槽(I)的外壁上均設(shè)置有多個吊鉤(4 )。
7.一種鑄錠鑄造裝置，包括流盤和鑄模，其特征在于，所述流盤為權(quán)利要求1-6中任一項所述的鑄錠加工用流盤。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄錠加工用流盤，包括用于導(dǎo)流鑄造熔體的導(dǎo)流槽和與導(dǎo)流槽連通的充注槽，所述充注槽的底部開設(shè)有三個充注口。本實用新型提供的鑄錠加工用流盤的充注槽底部開設(shè)有三個充注口，所以使用上述鑄錠加工用流盤每次可以鑄造生產(chǎn)三個鑄錠，提高了生產(chǎn)效率。另外，每次鑄造生產(chǎn)三個鑄錠，會有更多的熔體流入到導(dǎo)流槽中，較少一部分繼續(xù)留在天然氣爐內(nèi)進(jìn)行保溫，使得熔煉與鑄造的進(jìn)度的匹配度較高，而且增加了流盤里的熔體的流量，熔體可以更快的流入到充注槽中并從充注口排出，所以熔體的溫度損失較少，熔煉時不需要特意提高熔體的溫度，相應(yīng)的減少了能源的消耗。本實用新型還公開了一種具有上述鑄錠加工用流盤的鑄錠鑄造裝置。
文檔編號B22D9/00GK202701319SQ20122030880
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者史貴山, 馬世金 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司