專利名稱：一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火裝置,尤其涉及一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)滾輪圓周表面淬火是將滾輪放在電爐中加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入冷卻介質(zhì)中快速冷卻，以提高滾輪的表面 硬度和耐磨性。由于這種方法是利用熱輻射和熱對(duì)流對(duì)工件整體加熱，加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成工件表面嚴(yán)重脫碳，同時(shí)又是整體浸入冷卻介質(zhì)中快速冷卻，造成工件冷卻不均勻，導(dǎo)致淬火硬度不均勻，還會(huì)使輪軸孔心部和輪幅等部位變脆，產(chǎn)生毛細(xì)裂紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，這種整體加熱、整體冷卻的淬火方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，生產(chǎn)效率和使用壽命低。感應(yīng)加熱是表面淬火的一種較理想的加熱方式，也稱內(nèi)源加熱，具有熱效率高，力口熱速度快的特點(diǎn)?，F(xiàn)有感應(yīng)加熱淬火主要用于金屬工件表面局部淬火，將工件放在加熱器中進(jìn)行加熱。如鉆頭、車刀、齒輪和曲軸等。CN101435010A公開(kāi)了一種“頂梁中頻感應(yīng)淬火熱處理工藝及中頻淬火機(jī)床”，是將頂梁固定在淬火機(jī)床上，頂梁在加熱器內(nèi)左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂梁的表面淬火。但這種淬火機(jī)床只專用于頂梁等細(xì)長(zhǎng)工件的淬火，不適用于滾輪圓周表面淬火。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)對(duì)滾輪圓周表面進(jìn)行淬火處理，提高其表面硬度和耐磨性，保持滾輪輪軸孔心部和輪幅部位的韌性，提高滾輪的使用壽命，并降低淬火處理工序的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置，包括底座、主軸箱和中頻感應(yīng)加熱裝置，主軸箱固定在底座的一端，中頻感應(yīng)加熱裝置固定在底座的另一端，其特征在于主軸箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有減速齒輪機(jī)構(gòu)，外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，減速齒輪機(jī)構(gòu)的輸入與電機(jī)連接，輸出與主軸的一端連接，主軸的另一端伸出主軸箱與液壓卡盤連接；所述中頻感應(yīng)加熱裝置包括導(dǎo)軌支座、滑動(dòng)工作臺(tái)、中頻變壓器、感應(yīng)器、噴淋器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、氣缸和限位塊，導(dǎo)軌支座固定在底座上，滑動(dòng)工作臺(tái)設(shè)置在導(dǎo)軌支座上，中頻變壓器設(shè)置滑動(dòng)工作臺(tái)上，感應(yīng)器設(shè)置在中頻變壓器的輸出端，噴淋器設(shè)置在感應(yīng)器一端的下側(cè)，冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口分別設(shè)置在感應(yīng)器另一端的兩側(cè)，氣缸通過(guò)支架設(shè)置在導(dǎo)軌支座的一側(cè)，限位塊設(shè)置在導(dǎo)軌支座的另一側(cè)。所述噴淋器與淬火介質(zhì)連通，冷卻水進(jìn)口與冷卻水源連通，冷卻水出口與冷卻水池連通。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是將被淬工件，即滾輪安裝在液壓卡盤上，將感應(yīng)器平行靠近距滾輪周邊3 — 5_，滾輪勻速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)器對(duì)滾輪周邊加熱，當(dāng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)3— 5秒時(shí)，淬火介質(zhì)通過(guò)噴淋器對(duì)加熱的滾輪周邊開(kāi)始進(jìn)行直線噴淋冷卻。滾輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，感應(yīng)器繼續(xù)加熱，淬火介質(zhì)繼續(xù)冷卻，當(dāng)滾輪旋轉(zhuǎn)一周，感應(yīng)器停止加熱，淬火介質(zhì)滯后3— 5秒停止噴淋冷卻，滾輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成一個(gè)滾輪圓周表面的中頻感應(yīng)淬火處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、本實(shí)用新型是由滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)器對(duì)滾輪圓周表面進(jìn)行加熱，工件淬火快，能耗少，效率高，同時(shí)淬火介質(zhì)滯后對(duì)加熱部位進(jìn)行冷卻，工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周即完成淬火。2、本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，保證不同直徑工件的淬火效果。3、本實(shí)用新型包括滾輪裝夾夾緊、滑動(dòng)工作臺(tái)前行、感應(yīng)器冷卻水管開(kāi)、感應(yīng)器點(diǎn)火、淬火介質(zhì)滯后噴淋冷卻、旋轉(zhuǎn)一周后感應(yīng)器熄火、感應(yīng)器冷卻水和淬火介質(zhì)噴淋冷卻滯后關(guān)停、滑動(dòng)工作臺(tái)后退、滾輪裝夾松開(kāi)等全過(guò)程均由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，有利于工件上線進(jìn)行生產(chǎn)線生產(chǎn)?！?、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，便于維護(hù)保養(yǎng)，有利現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖中底座I、主軸箱2、電機(jī)21、主軸22、液壓卡盤23、中頻感應(yīng)加熱裝置3、導(dǎo)軌支座31、滑動(dòng)工作臺(tái)32、中頻變壓器33、感應(yīng)器34、噴淋器35、冷卻水進(jìn)口 36、冷卻水出口37、氣缸38、限位塊39。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見(jiàn)圖I、圖2，一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置，包括底座I、主軸箱2和中頻感應(yīng)加熱裝置3，主軸箱2固定在底座I的一端，中頻感應(yīng)加熱裝置3固定在底座I的另一端。主軸箱2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有減速齒輪機(jī)構(gòu)，外側(cè)設(shè)置有電機(jī)21，電機(jī)21的動(dòng)力輸出軸與減速齒輪機(jī)構(gòu)的輸入嚙合連接，減速齒輪機(jī)構(gòu)的輸出與主軸22的一端嚙合連接，主軸22的另一端伸出主軸箱2與液壓卡盤23固定連接。電機(jī)21采用變頻調(diào)速電機(jī)。中頻感應(yīng)加熱裝置3包括導(dǎo)軌支座31、滑動(dòng)工作臺(tái)32、中頻變壓器33、感應(yīng)器34、噴淋器35、冷卻水進(jìn)口 36、冷卻水出口 37、氣缸38、限位塊39。導(dǎo)軌支座31固定在底座I上，滑動(dòng)工作臺(tái)32設(shè)置在導(dǎo)軌支座31上，中頻變壓器33設(shè)置滑動(dòng)工作臺(tái)32上，感應(yīng)器34設(shè)置在中頻變壓器33的輸出端，中頻變壓器33的輸入端與中頻電氣控制柜連接。感應(yīng)器34 —端的下側(cè)設(shè)置有噴淋器35,噴淋器35與冷卻介質(zhì)輸送管連接,感應(yīng)器34另一端的兩側(cè)分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 36和冷卻水出口 37，冷卻水進(jìn)口 36與冷卻水源連接，冷卻水出口 37與冷卻水池連接。氣缸38通過(guò)支架設(shè)置在導(dǎo)軌支座31的一側(cè)，滑動(dòng)工作臺(tái)32由氣缸38的活塞桿驅(qū)動(dòng)，限位塊39設(shè)置在導(dǎo)軌支座31的另一側(cè)。本實(shí)用新型一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置，其液壓卡盤夾緊與松開(kāi)、滑動(dòng)工作臺(tái)前行與后退、感應(yīng)器冷卻水的開(kāi)啟、感應(yīng)器點(diǎn)火、淬火介質(zhì)滯后噴淋冷卻、旋轉(zhuǎn)一周后感應(yīng)器熄火、感應(yīng)器冷卻水和淬火介質(zhì)噴淋冷卻滯后關(guān)停等全過(guò)程均由計(jì)算機(jī)軟件控制，由操作控制盒操縱完成。[0020]本實(shí)用新型滾輪圓周表面滾動(dòng)淬火裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，淬火速度快，節(jié)省能源。淬火深度達(dá)5 — 8mm，硬度達(dá)HRC55以上。·
權(quán)利要求1.一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置，包括底座(I)、主軸箱(2)和中頻感應(yīng)加熱裝置(3 )，主軸箱(2 )固定在底座(I)的一端，中頻感應(yīng)加熱裝置(3 )固定在底座(I)的另一端，其特征在于主軸箱(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有減速齒輪機(jī)構(gòu)，外側(cè)設(shè)置有電機(jī)(21)，減速齒輪機(jī)構(gòu)的輸入與電機(jī)(21)連接，輸出與主軸(22)的一端連接，主軸(22)的另一端伸出主軸箱(2)與液壓卡盤(23 )連接；所述的中頻感應(yīng)加熱裝置(3 )包括導(dǎo)軌支座(31)、滑動(dòng)工作臺(tái)(32 )、中頻變壓器(33)、感應(yīng)器(34)、噴淋器(35)、冷卻水進(jìn)口(36)、冷卻水出口(37)、氣缸(38)和限位塊(39)，導(dǎo)軌支座(31)固定在底座(I)上，滑動(dòng)工作臺(tái)(32)設(shè)置在導(dǎo)軌支座(31)上，中頻變壓器(33)設(shè)置滑動(dòng)工作臺(tái)(32)上，感應(yīng)器(34)設(shè)置在中頻變壓器(33)的輸出端，噴淋器(35)設(shè)置在感應(yīng)器(34)—端的下側(cè)，冷卻水進(jìn)口(36)和冷卻水出口(37)分別設(shè)置在感應(yīng)器(34)另一端的兩側(cè)，氣缸(38)通過(guò)支架設(shè)置在導(dǎo)軌支座(31)的一側(cè)，限位塊(39)設(shè)置在導(dǎo)軌支座(31)的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所說(shuō)的一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于所述噴淋器(35)與淬火介質(zhì)連通，冷卻水進(jìn)口(36)與冷卻水源連通，冷卻水出口(37)與冷卻水池連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾輪圓周表面中頻感應(yīng)淬火裝置，包括底座、主軸箱和中頻感應(yīng)加熱裝置，主軸箱固定在底座的一端，中頻感應(yīng)加熱裝置固定在底座的另一端。該裝置是由滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)器對(duì)滾輪圓周表面進(jìn)行加熱，同時(shí)淬火介質(zhì)通過(guò)噴淋器滯后3—5秒對(duì)加熱部位進(jìn)行冷卻，工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周即完成淬火。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，淬火速度快，節(jié)省能源，淬火深度可達(dá)5—8mm，硬度達(dá)HRC55以上。
文檔編號(hào)C21D1/10GK202595192SQ20122025640
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者程時(shí)忠, 程漢華 申請(qǐng)人:鄂州鋼華機(jī)械制造有限公司