專利名稱：一種鑄板設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及蓄 電池行業(yè)，尤其涉及ー種蓄電池鑄板設(shè)備。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，電池板柵的鑄造エ序是影響蓄電池質(zhì)量的ー個(gè)關(guān)鍵エ序，也是第一道生產(chǎn)エ序。板柵鑄造エ序通常使用鑄板機(jī)實(shí)現(xiàn)，原料進(jìn)入熔鉛爐后經(jīng)鑄板機(jī)中的鋳造模具鑄造，接著經(jīng)切刀裁切形成板柵，裁切過(guò)程中鋳造機(jī)會(huì)通過(guò)廢料出口排出大量的廢料，這些廢料仍然可以回爐重新用來(lái)鑄板，因此需要將這些廢料進(jìn)行回收?，F(xiàn)有鑄板機(jī)廢料回收過(guò)程大多由人工完成，操作工人通常采用膠筐分別對(duì)每臺(tái)鑄板設(shè)備產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集，然后通過(guò)人力搬運(yùn)膠筐來(lái)回收，或直接讓廢料落在地上再進(jìn)行收集，這些方法不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也不利于環(huán)境保護(hù)。
發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N自動(dòng)回收廢料的鑄板設(shè)備。本申請(qǐng)?zhí)峁┅`種鑄板設(shè)備，包括熔鉛爐和至少ー個(gè)鑄板機(jī)，所述熔鉛爐具有入料ロ，所述鑄板機(jī)包括廢料出ロ，所述熔鉛爐與所述鑄板機(jī)相接，所述鑄板設(shè)備還包括廢料輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置與所述廢料輸送帶驅(qū)動(dòng)連接，所述廢料輸送帶的一端延伸至所述廢料出口的正下方，另一端延伸至所述熔鉛爐的入料ロ。一種實(shí)施例中，所述廢料輸送帶包括ー個(gè)傳輸帶和多個(gè)回收帶，各回收帶的一端延伸至所述鑄板機(jī)的廢料出ロ的正下方，另一端與所述傳輸帶相接，所述傳輸帶的一端與各回收帶相接，另一端延伸至所述熔鉛爐的入料ロ?！N實(shí)施例中，所述鑄板機(jī)包括ー個(gè)，所述廢料輸送帶具有ー個(gè)。優(yōu)選地，所述傳輸帶的至少一部分向上傾斜地延伸至所述熔鉛爐的入料ロ。本申請(qǐng)的有益效果是本申請(qǐng)通過(guò)廢料輸送帶，自動(dòng)將鑄板機(jī)產(chǎn)生的廢料收集并輸送至熔鉛爐中回爐使用，與現(xiàn)有技術(shù)中人工輸送廢料的方式相比，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了工作時(shí)間，而且提高了回收效率和生產(chǎn)效率。

圖I為ー種蓄電池板柵鑄板設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，在用于鑄造鉛酸蓄電池板柵的鑄板設(shè)備上加裝用于收集和輸送廢料的廢料輸送帶，鑄板機(jī)通過(guò)廢料出口排出的廢料可直接落在廢料輸送帶上，并經(jīng)過(guò)廢料輸送帶直接傳輸至熔鉛爐的入料ロ，實(shí)現(xiàn)了廢料的自動(dòng)回收。[0013]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施方式用于鑄造鉛酸蓄電池板柵的鑄板設(shè)備包括熔鉛爐10、多個(gè)鑄板機(jī)(圖中未畫出)、廢料輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置。其中，熔鉛爐10具有一個(gè)用于投入鑄板原料的入料ロ 11，每個(gè)鑄板機(jī)內(nèi)都設(shè)置鑄造模具、切刀和廢料輸送送帶等裝置，分別用于鋳造和裁切板柵以及廢料的收集運(yùn)輸，每個(gè)鑄板機(jī)底部還具有廢料出口，用于排出裁切產(chǎn)生的廢料。熔鉛爐10與一個(gè)或多個(gè)鑄板機(jī)相接，用于將熔融的鉛料送入各鑄板機(jī)內(nèi)進(jìn)行鑄板。輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置可為電機(jī)，其與廢料輸送帶驅(qū)動(dòng)連接用于驅(qū)動(dòng)廢料輸送帶運(yùn)動(dòng)，廢料輸送帶可為皮帶，其一端延伸至廢料出口的正下方，另一端延伸至熔鉛爐10的入料ロ 11，能夠收集廢料出口排出的廢料，并在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將廢料傳輸至熔鉛爐10的入料ロ 11進(jìn)行回爐鑄造。根據(jù)鑄板機(jī)的數(shù)量，廢料輸送帶的結(jié)構(gòu)可靈活設(shè)置，例如當(dāng)鑄板設(shè)備僅包括一臺(tái)鑄板機(jī)時(shí)，廢料輸送帶可僅為一條傳輸帯，其一端延伸至廢料出ロ的正下方，另一端直接延
伸至熔鉛爐10的入料ロ 11，結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單。本實(shí)施方式的鑄板設(shè)備包括多個(gè)鑄板機(jī)，這些鑄板機(jī)共用ー個(gè)熔鉛爐10，因此廢料輸送帶可包括傳輸帶30和多個(gè)回收帶20，傳輸帶30和各回收帶20都采用不同的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，回收帶20的數(shù)量與鑄板機(jī)的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)回收帶20的一端延伸至一個(gè)鑄板機(jī)的廢料出口的正下方，另一端與傳輸帶30相接，用于收集各個(gè)鑄板機(jī)的廢料出ロ排出的廢料，傳輸帶30的一端與各回收帶20相接，另一端延伸至熔鉛爐10的入料ロ 11，用于將所有回收帶20收集的廢料統(tǒng)一傳輸至熔鉛爐10中進(jìn)行回爐鑄造。回收帶20的數(shù)量和排布方式根據(jù)鑄板機(jī)的數(shù)量和排布方式而定，本實(shí)施方式中，各回收帶20相互平行。鑄板機(jī)和回收帶20具有多個(gè)時(shí)，傳輸帶30為了傳輸多個(gè)回收帶20收集的廢料，應(yīng)當(dāng)具有一定的長(zhǎng)度，具體長(zhǎng)度根據(jù)回收帶20的數(shù)量而定。通常情況下，熔鉛爐10的入料ロ 11的高度通常高于廢料出口的高度，因此為了便于傳輸，傳輸帶30的至少一部分向上傾斜地延伸至熔鉛爐10的入料ロ 11，使廢料傳輸更加順利。本實(shí)施方式可一臺(tái)或多臺(tái)鑄板機(jī)的廢料同時(shí)進(jìn)行回收，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且由于回收帶回收的廢料更加徹底和清潔，與人工回收的方式相比，顯著提高了回收率，并減少了廢料殘留在工作環(huán)境中而導(dǎo)致的環(huán)境污染。本申請(qǐng)的鑄板設(shè)備還可廣泛適用于鉛酸蓄電池板柵鑄造エ藝以外的其他多種領(lǐng)域。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
權(quán)利要求1.一種鑄板設(shè)備，包括熔鉛爐和至少ー個(gè)鑄板機(jī)，所述熔鉛爐具有入料ロ，所述鑄板機(jī)包括廢料出ロ，所述熔鉛爐與所述鑄板機(jī)相接，其特征在干，所述鑄板設(shè)備還包括廢料輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置與所述廢料輸送帶驅(qū)動(dòng)連接，所述廢料輸送帶的一端延伸至所述廢料出口的正下方，另一端延伸至所述熔鉛爐的入料ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的鑄板設(shè)備，其特征在于，所述廢料輸送帶包括一個(gè)傳輸帶和多個(gè)回收帶，各回收帶的一端延伸至所述鑄板機(jī)的廢料出ロ的正下方，另一端與所述傳輸帶相接，所述傳輸帶的一端與各回收帶相接，另一端延伸至所述熔鉛爐的入料ロ。
3.如權(quán)利要求I所述的鑄板設(shè)備，其特征在于，所述鑄板機(jī)包括ー個(gè)，所述廢料輸送帶具有ー個(gè)。
4.如權(quán)利要求I至3中任ー項(xiàng)所述的鑄板設(shè)備，其特征在于，所述傳輸帶的至少一部分向上傾斜地延伸至所述熔鉛爐的入料ロ。
專利摘要本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鑄板設(shè)備,包括熔鉛爐和至少一個(gè)鑄板機(jī)，所述熔鉛爐具有入料口，所述鑄板機(jī)包括廢料出口，所述熔鉛爐與所述鑄板機(jī)相接，所述鑄板設(shè)備還包括廢料輸送帶和輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置與所述廢料輸送帶驅(qū)動(dòng)連接，所述廢料輸送帶的一端延伸至所述廢料出口的正下方，另一端延伸至所述熔鉛爐的入料口。本申請(qǐng)通過(guò)廢料輸送帶，自動(dòng)將鑄板機(jī)產(chǎn)生的廢料收集并輸送至熔鉛爐中回爐使用，與現(xiàn)有技術(shù)中人工輸送廢料的方式相比，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了工作時(shí)間，而且提高了回收效率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D25/04GK202639295SQ20122025613
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者董捷, 李善武 申請(qǐng)人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司