專利名稱：優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種用于大型鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法(200萬噸/年以上)生產(chǎn)線上的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大型鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法(200萬噸/年以上)生產(chǎn)線在傳統(tǒng)設(shè)計中鏈篦機(jī)長度一般大于55米，回轉(zhuǎn)窯長度大于40米。其生產(chǎn)熱源由回轉(zhuǎn)窯出料口上部的中央燒嘴提供， 熱源通過回?zé)犸L(fēng)機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)輸送熱風(fēng)供回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)等各部位循環(huán)使用。生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度、鏈篦機(jī)的預(yù)熱溫度隨著使用鐵原料赤鐵礦比例的提高而提高，回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度一般控制范圍在1200 - 1300°C，鏈篦機(jī)的預(yù)熱溫度控制在950 - 1150°C。大型鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線由于回轉(zhuǎn)窯長徑比大、鏈篦機(jī)及熱風(fēng)管道長，熱風(fēng)到達(dá)鏈篦機(jī)頭部的溫度會比窯中焙燒溫度降低350 - 400°C，僅由中央燒嘴提供的熱源到達(dá)各通道、各點(diǎn)的熱量自回轉(zhuǎn)窯到鏈篦機(jī)方向逐步衰減，通過熱風(fēng)管及各除塵器后再回到鏈篦機(jī)各點(diǎn)的熱風(fēng)溫度更低，造成在整條鏈篦機(jī)上熱風(fēng)量不匹配，熱風(fēng)不能有效滿足各段的干燥、預(yù)熱功能，達(dá)不到設(shè)計時預(yù)定生產(chǎn)的效果，特別使用赤鐵礦生產(chǎn)時效果更差，鏈篦機(jī)產(chǎn)量下降1/3左右，鏈篦機(jī)生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計要求。為了滿足生產(chǎn)工藝要求，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的各段熱風(fēng)必須匹配，只有提高鏈篦機(jī)各段的熱風(fēng)溫度和增加熱風(fēng)量，使生球與熱風(fēng)有充分的熱交換，保證生球的干燥預(yù)熱效果，才能提高鏈篦機(jī)產(chǎn)量。如果僅從回轉(zhuǎn)窯的中央燒嘴增加熱量提高焙燒溫度到1300°C以上，靠提高回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度去彌補(bǔ)鏈篦機(jī)的熱量不足，將造成回轉(zhuǎn)窯因溫度過高而快速結(jié)圈，熱量浪費(fèi)，能耗過高，回?zé)犸L(fēng)機(jī)和耐火材料都受損而影響其壽命O要使鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯各段、各點(diǎn)的熱量合理匹配，熱工制度合理，生球的干燥預(yù)熱效果提高，鏈篦機(jī)產(chǎn)量提高，回轉(zhuǎn)窯處于合理溫度，避免回轉(zhuǎn)窯快速結(jié)圈，就必須要在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯上解決結(jié)構(gòu)性的熱風(fēng)量及溫度匹配技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種使鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯各段、各點(diǎn)的熱量合理匹配，熱工制度合理，生球的干燥預(yù)熱效果提高，鏈篦機(jī)產(chǎn)量提高，回轉(zhuǎn)窯處于合理溫度，避免回轉(zhuǎn)窯快速結(jié)圈的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，具有(I)、加壓裝置，所述的加壓裝置對中央燒嘴助燃風(fēng)提供加壓風(fēng)，保證助燃風(fēng)壓力為 18-25Kpa ；(2)、熱源點(diǎn)，所述的熱源點(diǎn)設(shè)置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機(jī)預(yù)熱II段溫度100-15(TC，保證干球在鏈篦機(jī)有充分的熱交換，提高干球強(qiáng)度；(3)、熱風(fēng)供風(fēng)裝置，所述的熱風(fēng)供風(fēng)裝置向抽干段和預(yù)熱I段提供500°C-100(TC的熱風(fēng)，用以增加熱風(fēng)量，使生球在鏈篦機(jī)的干燥預(yù)熱效果提高。[0009]更具體的系統(tǒng)還包括所述的加壓裝置是采用羅茨加壓風(fēng)機(jī)，羅茨加壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接到中央助燃燒嘴。所述的熱源點(diǎn)為1-4個，熱源點(diǎn)為中空管狀，其一端連通外部煤氣管網(wǎng)，另一端連通預(yù)熱II段。所述的熱風(fēng)供風(fēng)裝置是在鏈篦機(jī)中部設(shè)置一座熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐連通向抽干段和預(yù)熱I段，并向抽干段和預(yù)熱I段提供500°c -1000°c的熱風(fēng)；所述的熱風(fēng)爐出風(fēng)口位于抽干段和預(yù)熱I段交匯處，同時向抽干段和預(yù)熱I段提供500°c -1000°c的熱風(fēng)。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、解決了年產(chǎn)200萬噸以上的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線使用不同礦種特別是高配比赤鐵礦生產(chǎn)時存在的鏈篦機(jī)抽干段與預(yù)熱段的熱風(fēng)風(fēng)量和溫度不匹配的熱工制度缺陷，在回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度1200 - 1250°C生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達(dá)到1000 - 1050°C，鏈篦機(jī)預(yù)熱II段煙罩溫度達(dá)1050 - 1150°C、鏈篦機(jī)風(fēng)箱溫度達(dá)450 - 550°C，鏈篦機(jī)抽干段煙罩溫度達(dá)400 - 450°C，鏈篦機(jī)預(yù)熱I段煙罩溫度達(dá)550 - 80(TC，形成合理的干燥、預(yù)熱溫度梯度，提高干燥預(yù)熱效果，日產(chǎn)量提高500 - 700噸，每噸球團(tuán)礦可節(jié)約I. 5…2. 5公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，按一條年產(chǎn)200萬噸生產(chǎn)線計算，每年可提高經(jīng)濟(jì)效益1500萬元。2、解決赤鐵礦生廣技術(shù)的瓶頸。隨著赤鐵礦比例的提聞，鏈篤機(jī)需要更聞的干燥預(yù)熱溫度，熱工制度優(yōu)化后可以通過對增加熱源點(diǎn)的靈活調(diào)節(jié)，保證足夠高的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)量，赤鐵礦生廣比例可以從最聞40%提聞到100%。3、消除回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)結(jié)圈現(xiàn)象，提高耐火材料壽命，節(jié)約能源。通過提高鏈篦機(jī)各段溫度，鏈篦機(jī)各段溫度達(dá)到合理階梯上升，原來只有通過回轉(zhuǎn)窯高溫才能補(bǔ)充到鏈篦機(jī)的熱量可以直接在鏈篦機(jī)煙罩內(nèi)補(bǔ)充，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度下降100 - 150°C，鏈篦機(jī)熱風(fēng)風(fēng)量充足、熱風(fēng)溫度達(dá)標(biāo)，干球預(yù)熱效果明顯提高，煤氣消耗下降，干球的干燥預(yù)熱效果提高，進(jìn)窯粉末減少，避免了回轉(zhuǎn)窯高溫加粉末容易結(jié)圈的現(xiàn)象。

附圖是本實用新型的實施例。附圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明附圖I所示的標(biāo)號明細(xì)如下1，主煙囪；2，主抽風(fēng)機(jī)；3，回?zé)犸L(fēng)機(jī)；4，熱源點(diǎn)；5回轉(zhuǎn)窯；6，環(huán)冷機(jī)；7，羅茨加壓風(fēng)機(jī)；8，鏈篦機(jī)；9，熱風(fēng)爐；10，回?zé)犸L(fēng)機(jī)；11，熱風(fēng)爐煙罩；12，鼓干風(fēng)機(jī)；13，中央燒嘴。本實用新型的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，在傳統(tǒng)設(shè)備中，增加的技術(shù)方案有(I)、加壓裝置，所述的加壓裝置對中央燒嘴助燃風(fēng)提供加壓風(fēng)，保證助燃風(fēng)壓力達(dá) 18-25Kpa ；(2)、熱源點(diǎn)，所述的熱源點(diǎn)設(shè)置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機(jī)預(yù)熱II段溫度在100-15(TC，保證干球在鏈篦機(jī)有充分的熱交換，提高干球強(qiáng)度；(3)、熱風(fēng)供風(fēng)裝置，所述的熱風(fēng)供風(fēng)裝置向抽干段和預(yù)熱I段提供500°C-100(TC的熱風(fēng)，用以增加熱風(fēng)量，使生球在鏈篦機(jī)的干燥預(yù)熱效果提高。所述的加壓裝置是采用羅茨加壓風(fēng)機(jī)7，羅茨加壓風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)口連接到中央助燃燒嘴13，擴(kuò)大火焰高溫區(qū)，增加高溫保持時間，提高焙燒效果，同時提高窯尾進(jìn)入鏈篦機(jī)頭部的熱廢氣溫度。所述的熱源點(diǎn)4為1-4個，熱源點(diǎn)4為中空管狀，其一端連通煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)，另一端連通預(yù)熱II段，進(jìn)一步提高鏈篦機(jī)頭部預(yù)熱段的溫度，。 為了提高生球的干燥效果，提高鏈篦機(jī)抽干段、預(yù)熱I段溫度和熱風(fēng)量，加強(qiáng)生球與熱風(fēng)的熱交換，所述的熱風(fēng)供風(fēng)裝置是在鏈篦機(jī)中部設(shè)置一座熱風(fēng)爐9，所述熱風(fēng)爐9連通向抽干段和預(yù)熱I段，并向抽干段和預(yù)熱I段提供500°C -1000°C的熱風(fēng)；所述的熱風(fēng)爐9出風(fēng)口位于抽干段和預(yù)熱I段交匯處，同時向抽干段和預(yù)熱I段提供500°C -1000°C的熱風(fēng)，增加熱風(fēng)量，使生球在鏈篦機(jī)的干燥預(yù)熱效果提高。本實用新型的工作過程為先將回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴的助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行改型，將普通助燃風(fēng)機(jī)換成羅茨加壓風(fēng)機(jī)，提高助燃風(fēng)壓力，增加窯內(nèi)高溫焙燒區(qū)面積，從而降低回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度；其次在鏈篦機(jī)頭部煙罩內(nèi)增加可通煤氣燃燒的燒嘴熱源點(diǎn)4，使回轉(zhuǎn)窯窯尾傳遞過來的熱風(fēng)得以補(bǔ)充，從而提高鏈篦機(jī)預(yù)熱II段溫度100-150°C，保證干球在鏈篦機(jī)有充分的熱交換，提高干球強(qiáng)度；為了提高生球的干燥預(yù)熱效果，光提高鏈篦機(jī)預(yù)熱II段熱風(fēng)溫度是不夠的，還需提高鏈篦機(jī)抽干段、預(yù)熱I段的熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)量，加強(qiáng)生球與熱風(fēng)的熱交換，使生球具有一定的強(qiáng)度，避免進(jìn)入高溫段發(fā)生爆裂，因此通過在鏈篦機(jī)中部設(shè)置一座熱風(fēng)爐9向抽干段和預(yù)熱I段提供500°C -1000°C的熱風(fēng)，提高熱風(fēng)溫度和增加熱風(fēng)量，使生球在鏈 機(jī)的干燥預(yù)熱效果提高。
權(quán)利要求1.一種優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于具有 (1)、加壓裝置，所述的加壓裝置對中央燒嘴助燃風(fēng)提供加壓風(fēng)，保證助燃風(fēng)壓力為18_25Kpa ； (2)、熱源點(diǎn)，所述的熱源點(diǎn)設(shè)置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機(jī)預(yù)熱II段溫度100-150°C，保證干球在鏈篦機(jī)有充分的熱交換，提高干球強(qiáng)度； (3)、熱風(fēng)供風(fēng)裝置，所述的熱風(fēng)供風(fēng)裝置向抽干段和預(yù)熱I段提供500°C-1000°C的熱風(fēng)，用以增加熱風(fēng)量，使生球在鏈篦機(jī)的干燥預(yù)熱效果提高。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的加壓裝置是采用羅茨加壓風(fēng)機(jī)，羅茨加壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接到中央助燃燒嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的熱源點(diǎn)為1-4個，熱源點(diǎn)為中空管狀，其一端連通外部煤氣系統(tǒng)，另一端連通預(yù)熱II段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風(fēng)供風(fēng)裝置是在鏈篦機(jī)中部設(shè)置一座熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐連通向抽干段和預(yù)熱I段，并向抽干段和預(yù)熱I段提供500°C -1000°C的熱風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風(fēng)爐出風(fēng)口位于抽干段和預(yù)熱I段交匯處，同時向抽干段和預(yù)熱I段提供.500 0C -1000 °C 的熱風(fēng)。
專利摘要一種優(yōu)化鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)熱工制度的系統(tǒng)，其特點(diǎn)是用加壓裝置對中央燒嘴助燃風(fēng)提供加壓風(fēng)，保證助燃風(fēng)壓力為18-25KPa；熱源點(diǎn)設(shè)置在煙罩內(nèi)，用以提高鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段溫度100-150℃，保證干球在鏈篦機(jī)有充分的熱交換，提高干球強(qiáng)度；熱風(fēng)供風(fēng)裝置向抽干段和預(yù)熱Ⅰ段提供500℃-1000℃的熱風(fēng)，增加熱風(fēng)量，使生球在鏈篦機(jī)的干燥預(yù)熱效果提高。其優(yōu)點(diǎn)是形成合理的干燥、預(yù)熱溫度梯度，提高干燥預(yù)熱效果，節(jié)約能源，赤鐵礦生產(chǎn)比例可以從最高40%提高到100%，鏈篦機(jī)熱風(fēng)風(fēng)量充足、熱風(fēng)溫度達(dá)標(biāo)，生球的干燥預(yù)熱效果明顯提高，產(chǎn)量提高，煤氣消耗下降，進(jìn)窯粉末減少，避免了回轉(zhuǎn)窯高溫加粉末容易結(jié)圈的現(xiàn)象。
文檔編號C22B1/16GK202595226SQ20122012112
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者陳有升, 甘牧原, 馬承勝, 甘志享, 阮志勇, 羅小洪, 羅春霖, 覃貽金, 楊劍 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司