一種降低MgO球團(tuán)礦焙燒溫度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種降低MgO球團(tuán)礦焙燒溫度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往的研究表明，在球團(tuán)礦中添加一定量的MgO熔劑可顯著改善普通酸性球團(tuán)礦的冶金性能，
由于加入MgO熔劑后，球團(tuán)礦冶金性能得到改善，國外上世紀(jì)70年代就開始生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦供高爐冶煉。但相關(guān)生產(chǎn)實踐表明，MgO球團(tuán)其熱工參數(shù)的控制較普通酸性球團(tuán)困難，主要表現(xiàn)為預(yù)熱焙燒溫度高、球團(tuán)礦強度差，因此生產(chǎn)時有一定的難度。用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦時，回轉(zhuǎn)窯長時間高溫焙燒時容易結(jié)圈，生產(chǎn)操作困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種MgO球團(tuán)礦的制造方法，降低了 MgO球團(tuán)礦的焙燒溫度。
[0004]本發(fā)明提供的一種降低MgO球團(tuán)礦焙燒溫度的方法，包括配料、混合、造球與焙燒工藝，其特征是在鐵礦粉中配加了經(jīng)細(xì)磨后的澳大利亞褐鐵礦粉。
[0005]上述降低MgO球團(tuán)礦焙燒溫度的方法，包括以下步驟:
(1)澳大利亞褐鐵礦粉細(xì)磨:
澳大利亞褐鐵礦粉細(xì)磨后，使其小于200目(0.074mm)的比例大于75% ;澳大利亞褐鐵礦粉主要化學(xué)成分及重量百分比為:
TFe 56.5-57.8% ；FeO 0.5-0.7% ；Si02 5.3-6% ；
CaO 0.07-0.09% ；MgO 0.064-0.09% ;燒損率:9.5-12% ；
所述的澳大利亞褐鐵礦粉是從澳大利亞進(jìn)口的褐鐵礦粉；
(2)配料:
澳大利亞褐鐵礦粉、鐵礦粉和膨潤土按下述重量百分比進(jìn)行配料，具體的配比為:
澳大利亞褐鐵礦粉5~13份，
鐵礦粉83~91份，
消石灰2份，
輕燒菱鎂粉2~4份，
膨潤土0.5-2份，
(3)混合、造球:
上述各組分經(jīng)強力混料機混勻，然后加入圓盤造球機中造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為8.9%~9.5% (按重量百分比計)的球團(tuán)礦，平均粒徑為；
(4)布料、焙燒:
在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)礦；
經(jīng)過上述工藝步驟，在獲得成品球強度基本相同的情況下，球團(tuán)礦的焙燒溫度較常規(guī)生產(chǎn)工藝降低10°C，且回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1270°C時，其成品球的強度可達(dá)2500N /個球團(tuán)以上。
[0006]在實際生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度高會導(dǎo)致結(jié)圈，因此本發(fā)明特別適用于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線生產(chǎn)MgO球團(tuán)的企業(yè)。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過在鐵礦粉中配加了細(xì)磨后的澳大利亞褐鐵礦粉，可在一定程度上解決生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦時遇到的焙燒溫度高、焙燒球團(tuán)強度低的技術(shù)難題。
【具體實施方式】
[0008]基準(zhǔn)實施例
下面是常規(guī)的MgO球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝步驟:
(I)配料:
鐵礦粉、消石灰、輕燒菱鎂粉和膨潤土按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料，具體的配比為:
鐵礦粉 94.5份；
輕燒菱鎂粉2份；
消石灰 2份
膨潤土 1.5份
本實施例中I份為100kg，下同。
[0009]鐵礦粉為太鋼赤鐵礦粉，其中TFe、FeO、S12, CaO與MgO的重量百分比為:
TFe 65% ；FeO 4.8% ；Si02 3.5% ；
CaO 0.8% ；MgO 0.65%。
[0010]粒度組成中小于325目(0.044mm)的比例為98% ；
輕燒菱鎂粉為市場購買，其MgO含量為82.4%，CaO含量為2.47%，S12含量為5.42%，小于200目(0.074mm)的比例為68%。消石灰為常規(guī)熔劑，其CaO含量為79.5%。
[0011](2)混勻、造球
將上述鐵礦粉、消石灰、輕燒菱鎂粉和膨潤土經(jīng)混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水分造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為9.3% (按重量百分比計)的球團(tuán)，粒徑為9_~16_ ；
(3)焙燒
在鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；其中，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1250—1300°C，焙燒時間為 12min ；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1250°C時，成品球強度為1643N /個球團(tuán)；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1260°C時，成品球強度為1842N /個球團(tuán)；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1270°C時，成品球強度為2237N /個球團(tuán)；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1280°C時，成品球強度為2531N /個球團(tuán)；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1300°C時，成品球強度為2864N /個球團(tuán)。
[0012]其中成品球團(tuán)礦TFe 為 62.8%，MgO 含量為 2.37%，S12^ 4.4%，CaO 為 2.45%。
[0013]可見按常規(guī)方法焙燒MgO球團(tuán)礦，只有當(dāng)焙燒溫度超過1280°C時，其球團(tuán)礦的抗壓強度才大于2500牛頓/個球，才能基本滿足高爐配用的要求。
[0014]下面通過實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0015]實施例1:
本實施例配加5份細(xì)磨后的澳大利亞褐鐵礦粉來生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦。
[0016](I)澳大利亞褐鐵礦粉細(xì)磨:
澳大利亞褐鐵礦粉細(xì)磨后，其小于200目(0.074mm)的比例為76.5% ；
(2)配料:
澳大利亞褐鐵礦粉、鐵礦粉、消石灰、輕燒菱鎂粉和膨潤土按下述重量百分比進(jìn)行配料，具體的配比為:
澳大利亞褐鐵礦粉5份，
鐵礦粉89.5份，
消石灰2份
輕燒菱鎂粉2份，
膨潤土1.5份，
澳大利亞褐鐵礦粉主要化學(xué)成分及重量百分比為:
TFe 57% ；FeO 0.6% ；Si02 5.7% ；
CaO 0.08% ；MgO 0.08% ;燒損率:10.5% ；
(3)混合、造球:
上述各組分經(jīng)強力混料機混勻，然后加入圓盤造球機中造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為9.5% (按重量百分比計)的球團(tuán)礦，平均粒徑為；
(4)布料、焙燒:
在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)礦，焙燒時間為12min。
[0017]回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1260°C時，成品球強度為2177N /個球團(tuán)；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1270°C時，成品球強度為2543N /個球團(tuán)；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1280°C時，成品球強度為2687N /個球團(tuán)；
回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1300°C時，成品球強度為3024N /個球團(tuán)。
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