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薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):3266904閱讀:120來源:國知局
專利名稱:薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于薄板坯加工技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及ー種薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
薄板坯縱向裂紋形成根源在于結(jié)晶器的彎月面區(qū)初生凝固殼厚度的不均勻性,主要是結(jié)晶器內(nèi)鋼水ー還殼一保護(hù)洛ー銅板之間不均勻傳熱導(dǎo)致凝固不均產(chǎn)生,出結(jié)晶器后在ニ冷區(qū)裂紋會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展。同時(shí),縱裂主要產(chǎn)生在銅板寬面1/2 1/4處,與結(jié)晶器曲面對(duì)坯殼的應(yīng)カ也有一定關(guān)系。當(dāng)前,薄板坯裂紋控制主要采取以下措施1、通過控制鋼水成分和溫度來實(shí)現(xiàn);2、通過控制澆注操作過程實(shí)現(xiàn);3、通過控制出結(jié)晶器的薄板坯的運(yùn)行來實(shí) 現(xiàn)。以上是當(dāng)前薄板坯連鑄在エ藝操作中為減少縱裂采取的主要措施,但由于縱裂產(chǎn)生是多種因素綜合作用而致,薄板坯的生產(chǎn)質(zhì)量受鋼水成分和溫度、澆注エ藝、鑄坯導(dǎo)向段冷卻和設(shè)備狀況綜合影響,因此,現(xiàn)有技術(shù)中的解決措施并不能比較圓滿地解決薄板坯出現(xiàn)裂紋的問題。而薄板坯易產(chǎn)生縱向裂紋,輕者需特殊清理,重者會(huì)導(dǎo)致板卷封鎖,甚至引發(fā)縱裂漏鋼,給連鑄生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大危害,并且影響企業(yè)產(chǎn)品的市場占有率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠起到修復(fù)薄板坯上的裂紋的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備。要解決以上所述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為ー種薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,包括鋼包,結(jié)晶器,連鑄導(dǎo)向扇形段,結(jié)晶器設(shè)置在鋼包下方,連鑄導(dǎo)向扇形段設(shè)置在結(jié)晶器下方,薄板坯出結(jié)晶器后,進(jìn)入連鑄導(dǎo)向扇形段,連鑄導(dǎo)向扇形段上安裝鑄坯導(dǎo)輥組I和鑄坯導(dǎo)輥組II,所述的鑄坯導(dǎo)輥組I和鑄坯導(dǎo)輥組II分別包括多個(gè)平行布置的鑄坯導(dǎo)輥I和鑄坯導(dǎo)輥II,所述的I鑄坯導(dǎo)輥和鑄坯導(dǎo)輥II均設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu)。所述的鑄坯導(dǎo)輥組I上靠近結(jié)晶器的ー個(gè)鑄坯導(dǎo)輥I設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),所述的鑄坯導(dǎo)輥組II上靠近結(jié)晶器的ー個(gè)鑄坯導(dǎo)輥II設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),鑄坯導(dǎo)輥組I和鑄坯導(dǎo)輥組II上的其他鑄坯導(dǎo)輥I和鑄坯導(dǎo)輥II設(shè)置為光輥。所述的鑄坯導(dǎo)輥組I和鑄坯導(dǎo)輥組II的鑄坯導(dǎo)輥I和鑄坯導(dǎo)輥II均由三節(jié)短棍組成,分別為短輥I、短輥II、短輥III,帶螺紋線的鑄坯導(dǎo)輥I和鑄坯導(dǎo)輥11中位于兩側(cè)的短輥I和短輥III設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),位于中間的短輥II設(shè)置為光輥。所述的短輥I和短輥III上的螺紋線設(shè)置為單線螺紋結(jié)構(gòu),短輥I上的單線螺紋設(shè)置為左旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu),短輥III上的單線螺紋設(shè)置為右旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu)。所述的鑄坯導(dǎo)輥I和鑄坯導(dǎo)輥II均采用X20Crl3QT材質(zhì)制造。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,能得到以下的有益效果[0012]本實(shí)用新型所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,相比于現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備,能夠起到修復(fù)薄板坯上的裂紋的作用,從而使得本實(shí)用新型生產(chǎn)的薄板坯上,裂紋數(shù)量明顯減少,劃傷幾乎全部消失。采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備的直接效益減少漏鋼損失、薄板坯上的裂紋減少;間接效益提聞公司薄板還的廣品質(zhì)量;提聞冷乳、鍛鋒、娃鋼等系列廣品基料質(zhì)量;提升公司產(chǎn)品美譽(yù)度和市場占有率。

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明圖I為本實(shí)用新型所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的鑄坯導(dǎo)輥16 (鑄坯導(dǎo)輥117結(jié)構(gòu)相同)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行裂紋修復(fù)的原理示意圖;圖中標(biāo)記為1、鋼包;2、結(jié)晶器;3、連鑄導(dǎo)向扇形段;4、鑄還導(dǎo)棍組I ;5、鑄還導(dǎo)輥組II ;6、鑄坯導(dǎo)輥I ;7、鑄坯導(dǎo)輥II ;8、短輥I ;9、短輥II ;10、短輥III ;11、大包;12、中間包。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖,通過對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如附圖I、附圖2、附圖3所示,本實(shí)用新型為ー種薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,包括鋼包1,結(jié)晶器2,連鑄導(dǎo)向扇形段3,結(jié)晶器2設(shè)置在鋼包I下方,連鑄導(dǎo)向扇形段3設(shè)置在結(jié)晶器2下方,薄板坯出結(jié)晶器2后,進(jìn)入連鑄導(dǎo)向扇形段3,連鑄導(dǎo)向扇形段3上安裝鑄坯導(dǎo)輥組14和鑄坯導(dǎo)輥組115,所述的鑄坯導(dǎo)輥組I 4和鑄坯導(dǎo)輥組115分別包括多個(gè)平行布置的鑄坯導(dǎo)輥I 6和鑄坯導(dǎo)輥117,所述的I鑄坯導(dǎo)輥6和鑄坯導(dǎo)輥117均設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu)。所述的鑄坯導(dǎo)輥組14上靠近結(jié)晶器2的ー個(gè)鑄坯導(dǎo)輥I 6設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),所述的鑄坯導(dǎo)輥組115上靠近結(jié)晶器2的ー個(gè)鑄坯導(dǎo)輥117設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),鑄坯導(dǎo)輥組14和鑄坯導(dǎo)輥組115上的其他鑄坯導(dǎo)輥16和鑄坯導(dǎo)輥117設(shè)置為光輥。所述的鑄坯導(dǎo)輥組I 4和鑄坯導(dǎo)輥組115的鑄坯導(dǎo)輥16和鑄坯導(dǎo)輥117均由三節(jié)短棍組成,分別為短輥18、短輥119、短輥11110,帶螺紋線的鑄坯導(dǎo)輥16和鑄坯導(dǎo)輥117中位于兩側(cè)的短輥18和短輥IIIlO設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),位于中間的短輥119設(shè)置為光輥。所述的短輥I 8和短輥IIIlO上的螺紋線設(shè)置為單線螺紋結(jié)構(gòu),所述的短輥18上的單線螺紋設(shè)置為左旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu),短輥IIIlO上的單線螺紋設(shè)置為右旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu)。所述的鑄坯導(dǎo)輥I 6和鑄坯導(dǎo)輥117均采用X20Crl3QT材質(zhì)制造。本實(shí)用新型所述的鋼包I包括大包11和中間包12。在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中,將扇形段入口側(cè)的鑄坯導(dǎo)輥組14和鑄坯導(dǎo)輥組115的短輥18和短輥IIIlO分別設(shè)計(jì)為螺旋結(jié)構(gòu),這樣,薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)動(dòng)過程中,短輥18和短輥II110的螺紋結(jié)構(gòu)咬入薄板坯,帶著薄板坯向中部移動(dòng),這樣,在鑄坯導(dǎo)輥組14和鑄坯導(dǎo)輥組115上的螺紋結(jié)構(gòu)的作用下,就產(chǎn)生了向中部移動(dòng)的力,使得薄板坯兩側(cè)受到外力向中部擠壓,進(jìn)而起到修復(fù)薄板坯上的裂紋的作用,同時(shí)對(duì)縱裂漏鋼也有明顯的遏制作用。本實(shí)用新型所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,相比于現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備,能夠起到修復(fù)薄板坯上的裂紋的作用,從而使得本實(shí)用新型生產(chǎn)的薄板坯上,裂紋數(shù)量明顯減少,劃傷幾乎全部消失。采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備的直接效益減少漏鋼損失、薄板坯上的裂紋減少;間接效益提聞公司薄板還的廣品質(zhì)量;提聞冷乳、鍛鋒、娃鋼等系列廣品基料質(zhì)量;提升公司產(chǎn)品美譽(yù)度和市場占有率。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述,顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,包括鋼包(1),結(jié)晶器(2),連鑄導(dǎo)向扇形段(3),結(jié)晶器(2)設(shè)置在鋼包(I)下方,連鑄導(dǎo)向扇形段(3)設(shè)置在結(jié)晶器(2)下方,薄板坯出結(jié)晶器(2)后,進(jìn)入連鑄導(dǎo)向扇形段(3),連鑄導(dǎo)向扇形段(3)上安裝鑄坯導(dǎo)輥組I (4)和鑄坯導(dǎo)輥組II (5),其特征在干所述的鑄坯導(dǎo)輥組I (4)和鑄坯導(dǎo)輥組II (5)分別包括多個(gè)平行布置的鑄坯導(dǎo)輥I (6)和鑄坯導(dǎo)輥II (7),所述的I鑄坯導(dǎo)輥(6)和鑄坯導(dǎo)輥II (7)均設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的鑄坯導(dǎo)輥組K4)上靠近結(jié)晶器(2)的ー個(gè)鑄坯導(dǎo)輥1(6)設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),所述的鑄坯導(dǎo)輥組11(5)上靠近結(jié)晶器(2)的ー個(gè)鑄坯導(dǎo)輥11(7)設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),鑄坯導(dǎo)輥組1(4)和鑄坯導(dǎo)輥組II (5)上的其他鑄坯導(dǎo)輥I (6)和鑄坯導(dǎo)輥II (7)設(shè)置為光輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的鑄坯導(dǎo)輥組1(4)和鑄坯導(dǎo)輥組II (5)的鑄坯導(dǎo)輥I (6)和鑄坯導(dǎo)輥II (7)均由三節(jié)短棍組成,分別為短輥I (8)、短輥II (9)、短輥III (10),帶螺紋線的鑄坯導(dǎo)輥I (6)和鑄坯導(dǎo)輥II (7)中位于兩側(cè)的短輥I (8)和短輥III (10)設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu),位于中間的短輥II (9)設(shè)置為光輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的短輥1(8)和短輥III (10)上的螺紋線設(shè)置為單線螺紋結(jié)構(gòu),所述的短輥I (8)上的單線螺紋設(shè)置為左旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu),短輥III(IO)上的單線螺紋設(shè)置為右旋轉(zhuǎn)螺紋結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于所述的鑄坯導(dǎo)輥I(6)和鑄坯導(dǎo)輥II (7)均采用X20Crl3QT材質(zhì)制造。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于薄板坯技術(shù)領(lǐng)域的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,包括鋼包(1),結(jié)晶器(2),連鑄導(dǎo)向扇形段(3),薄板坯出結(jié)晶器(2)后,進(jìn)入連鑄導(dǎo)向扇形段(3),連鑄導(dǎo)向扇形段(3)上安裝鑄坯導(dǎo)輥組I(4)和鑄坯導(dǎo)輥組II(5),所述的鑄坯導(dǎo)輥組I(4)和鑄坯導(dǎo)輥組II(5)分別包括多個(gè)平行布置的鑄坯導(dǎo)輥I(6)和鑄坯導(dǎo)輥II(7),鑄坯導(dǎo)輥I(6)和鑄坯導(dǎo)輥II(7)均設(shè)置為帶螺紋線的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的薄板坯連鑄用生產(chǎn)設(shè)備,能夠起到修復(fù)薄板坯上的裂紋的作用,從而使得本實(shí)用新型生產(chǎn)的薄板坯上,裂紋數(shù)量明顯減少,劃傷幾乎全部消失。
文檔編號(hào)B22D11/04GK202655582SQ20122012020
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者周立宏, 烏力平, 張艷 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
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