一種支撐細(xì)長(zhǎng)刀具的夾具的制作方法
【專利摘要】一種支撐細(xì)長(zhǎng)刀具的夾具，它涉及精密刀具加工設(shè)備領(lǐng)域。軸套安裝座通過軸套安裝座固定螺釘與軸套安裝座連接板連接，軸套設(shè)置在軸套安裝座上，軸套頂絲設(shè)置在軸套的外側(cè)，氣缸通過氣缸固定螺釘與軸套安裝座連接板連接，平行二指夾鉗通過平行二指夾鉗固定螺釘與氣缸的右側(cè)壁連接，且平行二指夾鉗的上下鉗口的內(nèi)壁均設(shè)有減震墊，兩個(gè)氣管接頭設(shè)置在氣缸的上端。它可以實(shí)現(xiàn)刀具加工的自動(dòng)進(jìn)給功能，減少了刀具棒料的上料次數(shù)，提高了刀具加工生產(chǎn)效率采用模塊化設(shè)計(jì)，可便于安裝在傳動(dòng)的五軸刀具磨床中，作為功能升級(jí)部件直接使用。
【專利說明】一種支撐細(xì)長(zhǎng)刀具的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及精密刀具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種支撐細(xì)長(zhǎng)刀具的夾具。
【背景技術(shù)】:
[0002]刀具，作為數(shù)控機(jī)床用于加工精密零件的專業(yè)工具，其自身精度的高低直接決定著由其加工的精密零件的精度，隨著精密工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)精密零件的加工精度要求逐步提聞。
[0003]傳統(tǒng)刀具加工和已磨損刀具修磨均是在五軸聯(lián)動(dòng)的精密磨床中進(jìn)行的，由數(shù)控系統(tǒng)控制這些軸系動(dòng)作，加工出合格的刀具或是將舊舊刀具重新修磨成新刀具繼續(xù)使用；力口工時(shí)，直線軸不斷向前進(jìn)給，而旋轉(zhuǎn)軸根據(jù)所加工刀具的外形需要不斷做高速正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，砂輪軸則始終帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)，通過砂輪片與刀具棒料在高速作用狀態(tài)下直接接觸，在高速及力的作用下，將刀具棒料切削成刀具所需要的特征形狀。
[0004]該加工方法在加工細(xì)長(zhǎng)刀具時(shí)，存在如下技術(shù)問題:
[0005]I)由于加工時(shí)刀具棒料在頭部與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片直接接觸，屬于接觸式加工，高速及力的作用導(dǎo)致刀具棒料易產(chǎn)生顫動(dòng)，尤其是細(xì)長(zhǎng)刀具的加工，甚至可能產(chǎn)生刀具棒料的受壓變形，一旦砂輪片與刀具棒料接觸角度及進(jìn)給率出現(xiàn)偏差，極易造成刀具棒料崩斷或是刀具刃口崩出缺口，從而導(dǎo)致大量刀具廢品，使得最終刀具加工的成品率不高；
[0006]2)刀具棒料直接穿過旋轉(zhuǎn)軸軸芯夾持在其端部的旋轉(zhuǎn)軸上，前端留出較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，以便一次裝料能加工出多把刀具，這必然造成剛開始的加工點(diǎn)距離夾頭夾持刀具的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，無形中增加了砂輪片在加工點(diǎn)處作用力的力臂長(zhǎng)度，在這種狀態(tài)下所加工出的刀具更易受顫動(dòng)影響。
[0007]3)無法自動(dòng)進(jìn)料。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0009]本發(fā)明的目的是提供一種支撐細(xì)長(zhǎng)刀具的夾具，它可以實(shí)現(xiàn)刀具加工的自動(dòng)進(jìn)給功能，減少了刀具棒料的上料次數(shù)，提高了刀具加工生產(chǎn)效率采用模塊化設(shè)計(jì)，可便于安裝在傳動(dòng)的五軸刀具磨床中，作為功能升級(jí)部件直接使用。
[0010]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它包含軸套安裝座1、軸套安裝座連接板2、軸套3、軸套頂絲4、氣缸5、平行二指夾鉗6、減震墊7和氣管接頭8 ;軸套安裝座I通過軸套安裝座固定螺釘9與軸套安裝座連接板2連接，軸套3設(shè)置在軸套安裝座I上，軸套頂絲4設(shè)置在軸套3的外側(cè)，氣缸5通過氣缸固定螺釘10與軸套安裝座連接板2連接，平行二指夾鉗6通過平行二指夾鉗固定螺釘11與氣缸5的右側(cè)壁連接，且平行二指夾鉗6的上下鉗口的內(nèi)壁均設(shè)有減震墊7，兩個(gè)氣管接頭8設(shè)置在氣缸5的上端。
[0011]所述的平行二指夾鉗6由氣動(dòng)控制，配合旋轉(zhuǎn)軸上夾頭的松、開動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)刀具加工的自動(dòng)進(jìn)給功能，減少了刀具棒料的上料次數(shù)，提高了刀具加工生產(chǎn)效率。
[0012]本發(fā)明通過在平行二指夾鉗上安裝由減振性能良好的鎂合金或橡膠材質(zhì)墊片，采用由減振性能良好的鎂合金制作軸套，從而在刀具遠(yuǎn)端支撐處與刀具棒料表面接觸的材料全部由減振性能良好的材料制成相應(yīng)夾具來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)?shù)毒呒庸み^程產(chǎn)生的顫動(dòng)，將被這些吸振夾具全部吸收掉，根本性地改善了刀具加工質(zhì)量，提高刀具加工成品率。
[0013]本發(fā)明操作時(shí)將其固定在帶標(biāo)尺的手動(dòng)二維調(diào)整模塊上，構(gòu)成細(xì)長(zhǎng)刀具支撐裝置，增加了刀具加工的穩(wěn)定性，提高了刀具加工質(zhì)量和成品率，尤其針對(duì)細(xì)長(zhǎng)刀具，改善效果較好。
[0014]本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)刀具加工的自動(dòng)進(jìn)給功能，減少了刀具棒料的上料次數(shù)，提高了刀具加工生產(chǎn)效率采用模塊化設(shè)計(jì)，可便于安裝在傳動(dòng)的五軸刀具磨床中，作為功能升級(jí)部件直接使用。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的背部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0017]參照?qǐng)D1和圖2，本具體實(shí)施采用以下技術(shù)方案:它包含軸套安裝座1、軸套安裝座連接板2、軸套3、軸套頂絲4、氣缸5、平行二指夾鉗6、減震墊7和氣管接頭8 ;軸套安裝座I通過軸套安裝座固定螺釘9與軸套安裝座連接板2連接，軸套3設(shè)置在軸套安裝座I上，軸套頂絲4設(shè)置在軸套3的外側(cè)，氣缸5通過氣缸固定螺釘10與軸套安裝座連接板2連接，平行二指夾鉗6通過平行二指夾鉗固定螺釘11與氣缸5的右側(cè)壁連接，且平行二指夾鉗6的上下鉗口的內(nèi)壁均設(shè)有減震墊7，兩個(gè)氣管接頭8設(shè)置在氣缸5的上端。
[0018]所述的平行二指夾鉗6由氣動(dòng)控制，配合旋轉(zhuǎn)軸上夾頭的松、開動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)刀具加工的自動(dòng)進(jìn)給功能，減少了刀具棒料的上料次數(shù)，提高了刀具加工生產(chǎn)效率。
[0019]本具體實(shí)施通過在平行二指夾鉗上安裝由減振性能良好的鎂合金或橡膠材質(zhì)墊片，采用由減振性能良好的鎂合金制作軸套，從而在刀具遠(yuǎn)端支撐處與刀具棒料表面接觸的材料全部由減振性能良好的材料制成相應(yīng)夾具來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)?shù)毒呒庸み^程產(chǎn)生的顫動(dòng)，將被這些吸振夾具全部吸收掉，根本性地改善了刀具加工質(zhì)量，提高刀具加工成品率。
[0020]本具體實(shí)施操作時(shí)將其固定在帶標(biāo)尺的手動(dòng)二維調(diào)整模塊上，構(gòu)成細(xì)長(zhǎng)刀具支撐裝置，增加了刀具加工的穩(wěn)定性，提高了刀具加工質(zhì)量和成品率，尤其針對(duì)細(xì)長(zhǎng)刀具，改善效果較好。
[0021]本具體實(shí)施可以實(shí)現(xiàn)刀具加工的自動(dòng)進(jìn)給功能，減少了刀具棒料的上料次數(shù)，提高了刀具加工生產(chǎn)效率采用模塊化設(shè)計(jì)，可便于安裝在傳動(dòng)的五軸刀具磨床中，作為功能升級(jí)部件直接使用。
【權(quán)利要求】
1.一種支撐細(xì)長(zhǎng)刀具的夾具，其特征在于它包含軸套安裝座(I)、軸套安裝座連接板(2)、軸套(3)、軸套頂絲(4)、氣缸(5)、平行二指夾鉗(6)、減震墊(7)和氣管接頭(8);軸套安裝座(I)通過軸套安裝座固定螺釘(9)與軸套安裝座連接板(2)連接，軸套(3)設(shè)置在軸套安裝座(I)上，軸套頂絲(4)設(shè)置在軸套(3)的外側(cè)，氣缸(5)通過氣缸固定螺釘(10)與軸套安裝座連接板(2)連接，平行二指夾鉗(6)通過平行二指夾鉗固定螺釘(11)與氣缸(5)的右側(cè)壁連接，且平行二指夾鉗(6)的上下鉗口的內(nèi)壁均設(shè)有減震墊(7)，兩個(gè)氣管接頭(8)設(shè)置在氣缸(5)的上端。
【文檔編號(hào)】B24B3/00GK103846741SQ201210508948
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】夏發(fā)平 申請(qǐng)人:昆山允可精密工業(yè)技術(shù)有限公司