專利名稱：一種高氯含碲鉑鈀置換后液綜合利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高氯含碲鉬鈀置換后液綜合利用的方法，特別是稀貴金屬濕法冶煉過程中工藝廢水復(fù)用、節(jié)能減排的方法。
背景技術(shù)：
在銅陽極泥濕法提取稀貴金屬過程中，為回收分金還原后液中有價(jià)金屬，采用活性金屬置換溶液中鉬鈀，獲得鉬鈀富集物，同時(shí)產(chǎn)出一種高氯含碲鉬鈀置換后液。除含較高氯離子、碲外，高氯含碲鉬鈀置換后液還含較高的酸。高氯含碲鉬鈀置換后液送廢水處理工序采用加堿凈化、中和工藝脫除氯離子、碲鉬鈀等重金屬。但在銅陽極泥處理過程分銅工序、分金工序中，又需要添加氯化鈉和酸，保證目標(biāo)金屬較高的浸出率，同時(shí)減少銀的損失。 因此，若將高氯含碲鉬鈀置換后液應(yīng)用于分銅工序、分金工序，即降低了高氯含碲鉬鈀置換后液廢水處理成本，同時(shí)又循環(huán)利用了高氯含碲鉬鈀置換后液中氯離子、酸。本發(fā)明在于提供一種新的含氯廢液的綜合利用方法，具有以下特點(diǎn)
(1)節(jié)能減排、廢水復(fù)用高氯含碲鉬鈀置換后液可作為母液返回分銅、分金工序，減少了高氯重金屬工藝廢水的直接排放，降低廢水處理成本；
(2)降低生產(chǎn)成本將高氯含碲鉬鈀置換后液引入分銅、分金工序中，溶液中氯離子、殘酸可替代氯化鈉、酸；
(3)簡(jiǎn)化提金工藝將高氯含碲鉬鈀置換后液引入分銅工序，在保證銅浸出指標(biāo)的同時(shí)，也可獲得較高的碲浸出率，取消了分碲工序；
(4)提高碲收率含碲鉬鈀置換后液返回分銅工序，其中碲富集于分銅碲溶液中，可提高溶液中碲濃度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的含氯廢液的綜合利用方法，它簡(jiǎn)化了提金工藝， 降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了節(jié)能減排、廢水復(fù)用的目的。本發(fā)明由以下措施實(shí)現(xiàn)
(1)在分銅工序中，加入高氯含碲鉬鈀置換后液，控制浸出溫度，利用其中的殘酸和氯離子，使渣中銅、碲及其它賤金屬充分溶出，99. 5%以上銀沉淀進(jìn)入渣中；
(2)在分金工序中，加入高氯含碲鉬鈀置換后液，減少酸和氯根的加入量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
試驗(yàn)條件蒸硒渣200克，浸出溫度50°C、時(shí)間3小時(shí)、L/S =3/1 (鉬鈀置換后液 600mL)，銅浸出率96. 71%，銅由6. 99 g/L富集至42. 98 g/L ；碲浸出率92. 18%，碲由4. 02 g/L富集至9. 59 g/L ；銀沉銀率99. 94% (按液計(jì))。實(shí)施例2試驗(yàn)條件蒸硒渣200克，浸出溫度80°C、時(shí)間3小時(shí)、L/S =4/1 (鉬鈀置換后液 800mL)，銅浸出率91. 96%，銅由6. 99 g/L富集至35. 37 g/L ；碲浸出率88. 60%，碲由4. 02 g/L富集至8. 44 g/L ；銀沉銀率99. 99% (按液計(jì))。
實(shí)施例3
試驗(yàn)條件分銅碲渣160. 85克，浸出溫度85°C、時(shí)間3小時(shí)、L/S =3. 1/1 (鉬鈀置換后液500mL)、氯酸鈉3. 6克，金浸出率98. 73%，碲由4. 02 g/L富集至7. 08 g/L，銀沉銀率 99. 99% (按液計(jì))。
權(quán)利要求
1. 一種高氯含碲鉬鈀置換后液綜合利用的方法，其特征是在分銅工序中，加入高氯含碲鉬鈀置換后液，控制浸出溫度，利用其中的殘酸和氯離子，使渣中銅、碲及其它賤金屬充分溶出，99. 5%以上銀沉淀進(jìn)入渣中；在分金工序中，加入高氯含碲鉬鈀置換后液，減少酸和氯根的加入量。
全文摘要
本發(fā)明是一種高氯含碲鉑鈀置換后液綜合利用的方法。其特征是在分銅工序中，加入高氯含碲鉑鈀置換后液，控制浸出溫度，利用其中的殘酸和氯離子，使渣中銅、碲及其它賤金屬充分溶出，99.5%以上銀沉淀進(jìn)入渣中；在分金工序中，加入高氯含碲鉑鈀置換后液，減少酸和氯根的加入量。本發(fā)明提供一種新的含氯廢液的綜合利用方法，它簡(jiǎn)化了提金工藝，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了節(jié)能減排、廢水復(fù)用的目的。
文檔編號(hào)C22B7/00GK102560125SQ20121004585
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者吳軍, 周宇機(jī), 夏彬, 姜桂平, 張玲玲, 林東和, 熊超, 王日, 賴建林, 趙向民, 鄭春到, 陳善文, 黃冰, 黃明金, 黃紹勇 申請(qǐng)人:江西銅業(yè)股份有限公司