本發(fā)明涉及環(huán)境巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自清洗雙鈀對錕攪拌機。

背景技術(shù)：

隨著中國城市化的迅速發(fā)展，城市污泥和淤泥處理量急劇增加。污泥/淤泥具有高含水率、高有機質(zhì)、大量病原菌和重金屬等特點，導致處置難度加大，隨意堆放會產(chǎn)生臭氣，造成當?shù)丨h(huán)境的污染，改性固化處理是目前常用的處理方法。污泥/淤泥改性固化處理方法：污泥/淤泥首先通過脫水處理將含水率降至60％-80％，然后向污泥/淤泥中添加改性劑，如摻加膠凝類材料進行改性固化。但是污泥/淤泥中粘土礦物和有機質(zhì)含量高、親水性強，改性材料又呈干粉狀，因此，污泥/淤泥與改性劑的混合物的粘度非常大，傳統(tǒng)攪拌機攪拌時物料極易粘結(jié)在攪拌葉片上形成物料積垢。隨運行時間增長，積垢內(nèi)部發(fā)生化學反應，積垢硬度和累積量隨之增高，造成攪拌輸送能力大大降低，物料無法混合均勻，嚴重時攪拌葉片出現(xiàn)折斷，并且攪拌葉片上高硬度積垢極難清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種自清洗雙鈀對錕攪拌機，解決現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機的攪拌葉片上易形成積垢，難以清除，導致攪拌輸送能力低，甚至葉片斷裂的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自清洗雙鈀對錕攪拌機，包括：罐體、攪拌結(jié)構(gòu)以及清洗結(jié)構(gòu)；

所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體內(nèi)，位于所述罐體進料口下方；

所述清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體內(nèi)，設(shè)置在所述攪拌結(jié)構(gòu)兩側(cè)；

所述攪拌結(jié)構(gòu)包括：

鈀軸，可轉(zhuǎn)動的固定在所述罐體上，并與固定在所述罐體上的驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連；

鈀釘，固定在所述鈀軸上，可跟隨所述鈀軸繞其中軸線轉(zhuǎn)動；

其中，所述清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述鈀釘轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，清洗所述鈀釘。

進一步地，所述清洗結(jié)構(gòu)包括：

清洗支架，所述清洗支架設(shè)置在所述罐體內(nèi)；

鈀釘清洗槽，所述鈀釘清洗槽固定在所述清洗支架上，位于所述鈀釘轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)；

其中，所述鈀釘通過所述鈀釘清洗槽時，粘附在所述鈀釘上的物料自所述鈀釘表面脫離。

進一步地，所述鈀釘清洗槽內(nèi)設(shè)置刷頭。

進一步地，所述刷頭包括：上刷頭和下刷頭；

所述上刷頭和所述下刷頭相對設(shè)置在所述鈀釘轉(zhuǎn)動平面上方和下方。

進一步地，所述鈀軸為兩根，對稱設(shè)置在所述罐體進料口下方；

所述兩個鈀軸上的鈀釘上下交錯設(shè)置；

所述兩個鈀軸上的鈀釘交錯區(qū)域位于所述罐體進料口下方。

進一步地，所述攪拌機結(jié)構(gòu)還包括：徑向隔板；

所述徑向隔板一側(cè)抵靠在所述鈀軸上，另一側(cè)固定在所述罐體內(nèi)壁上；

所述徑向隔板為四塊，與所述罐體側(cè)壁圍成攪拌區(qū)域；

所述徑向隔板上開設(shè)位于所述鈀釘轉(zhuǎn)動平面內(nèi)的并與所述鈀釘匹配的通槽。進一步地，所述清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述通槽內(nèi)。

進一步地，所述攪拌結(jié)構(gòu)還包括：出料斗；所述出料斗設(shè)置在所述罐體底部，位于所述攪拌區(qū)域正下方。

進一步地，所述攪拌機還包括：進料結(jié)構(gòu)；

所述進料結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體進料口上；

所述進料結(jié)構(gòu)包括：進料斗、進料管、輸泥管、料斗機以及進泥管；

所述進泥管通過所述料斗機以及所述輸泥管與所述進料斗連通；

所述進料管與所述進料斗連通。

進一步地，所述罐體通過攪拌機支架支撐；

在所述出料斗下方設(shè)置一出料傳送帶。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本申請實施例中提供的自清洗雙鈀對錕攪拌機，通過在罐體內(nèi)設(shè)置清洗結(jié)構(gòu)，針對粘附在攪拌葉上的物料進行清理，即跟隨其攪拌動作，實時清理粘附的物料，避免持續(xù)積累，從而提升清理效果，進而提升物料輸送效率。

進一步地，針對鈀釘，在其轉(zhuǎn)動平面內(nèi)，設(shè)置與鈀釘匹配的鈀釘清洗槽，使得鈀釘?shù)那謇磉^程更具針對性，充分清理每根鈀釘表面，提升清理效果和效率；另一方面通過設(shè)置刷頭進一步提升清理效果。

進一步地，通過設(shè)置兩個對稱的攪拌結(jié)構(gòu)，鈀釘交錯設(shè)置，充分提升攪拌的頻率和攪拌區(qū)域，提升攪拌效果的同時，能夠充分提升物料的流動性，避免其過度堆積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的自清洗雙鈀對錕攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種自清洗雙鈀對錕攪拌機，解決現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機攪拌葉片上易形成積垢，難以清除，導致攪拌輸送能力低，甚至葉片斷裂的技術(shù)問題；達到了提升清理效率，降低物料粘附堆積的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

參見圖1～圖3，一種自清洗雙鈀對錕攪拌機，包括：罐體6、攪拌結(jié)構(gòu)以及清洗結(jié)構(gòu)。

所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體6內(nèi)，位于所述罐體6的進料口下方；即投進的物料直接落到攪拌結(jié)構(gòu)處，直接攪拌。

所述清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體6內(nèi)，設(shè)置在所述攪拌結(jié)構(gòu)兩側(cè)，執(zhí)行清理操作。

所述攪拌結(jié)構(gòu)包括：

鈀軸7，可轉(zhuǎn)動的固定在所述罐體6上，并與固定在所述罐體6上的驅(qū)動結(jié)構(gòu)13相連；

鈀釘8，固定在所述鈀軸7上，可跟隨所述鈀軸7繞其中軸線轉(zhuǎn)動，即，驅(qū)動結(jié)構(gòu)13驅(qū)動鈀軸7轉(zhuǎn)動，帶動鈀釘8在旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，打散物料，實現(xiàn)攪拌操作。

具體來說，鈀軸7通過軸座固定在罐體6內(nèi)，并通過聯(lián)軸器12與驅(qū)動結(jié)構(gòu)13傳動相連。

其中，所述清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述鈀釘8轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，清洗所述鈀釘8；確切的說，清洗結(jié)構(gòu)設(shè)置在鈀釘8的轉(zhuǎn)動平面內(nèi)，在鈀釘8轉(zhuǎn)動到清洗結(jié)構(gòu)處時，清理粘附物料。

具體來說，所述清洗結(jié)構(gòu)包括：

清洗支架，所述清洗支架設(shè)置在所述罐體內(nèi)；

鈀釘清洗槽10，所述鈀釘清洗槽10固定在所述清洗支架上，位于所述鈀釘8轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)；

其中，所述鈀釘8通過所述鈀釘清洗槽10時，粘附在所述鈀釘上的物料自所述鈀釘表面脫離。

進一步地，所述鈀釘清洗槽10內(nèi)設(shè)置刷頭11。

進一步地，所述刷頭11包括：上刷頭和下刷頭；所述上刷頭和所述下刷頭相對設(shè)置在所述鈀釘轉(zhuǎn)動平面上方和下方；當所述鈀釘8通過時，刷頭11清理鈀釘8的表面。

進一步地，所述鈀軸7為兩根，對稱設(shè)置在所述罐體6進料口下方；所述兩根鈀軸7上的鈀釘8上下交錯設(shè)置；所述兩根鈀軸上的鈀釘交錯區(qū)域位于所述罐體進料口下方；即，鈀釘交錯設(shè)置，充分提升攪拌頻率和攪拌強度，提升攪拌效果的同時，能夠充分提升物料的流動性，避免其過度堆積。

進一步地，所述鈀軸7兩側(cè)設(shè)置徑向隔板9，所述徑向隔板9一側(cè)抵靠在所述鈀軸7上，另一側(cè)固定在所述罐體6的內(nèi)壁上。兩根所述鈀軸7需要四塊徑向隔板9，四塊徑向隔板9與所述罐體6內(nèi)壁在所述罐體6的進料口下方圍成物料攪拌區(qū)域。

所述徑向隔板9上開設(shè)位于所述鈀釘8轉(zhuǎn)動平面內(nèi)的并與所述鈀釘8匹配的通槽。

具體來說，可以將所述清洗支架設(shè)置在所述徑向隔板9上，構(gòu)成穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述攪拌結(jié)構(gòu)還包括：出料斗14；所述出料斗14設(shè)置在所述罐體6底部，位于所述攪拌區(qū)域正下方。

進一步地，所述攪拌機還包括：進料結(jié)構(gòu)(1、2、3、4、5)；所述進料結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述罐體6的進料口上；用于向罐體6內(nèi)投入物料。

所述進料結(jié)構(gòu)包括：進料斗5、進料管1、輸泥管4、料斗機3以及進泥管2。

所述進泥管2通過所述料斗機3以及所述輸泥管4與所述進料斗5連通，構(gòu)成泥料的輸入結(jié)構(gòu)。

所述進料管1與所述進料斗5連通，構(gòu)成改性劑的輸入結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述罐體6通過攪拌機支架17支撐；在所述出料斗14下方設(shè)置一出料傳送帶15；罐體6與攪拌機支架17之間通過加強筋16固定。

下面具體說明攪拌機的工作過程。

含水率為60％-80％的淤泥/污泥先從進泥管2輸入料斗機3內(nèi)，料斗機3再向進料斗5定量輸送淤泥/污泥，同時改性劑從進料管1加入到進料斗5，進料斗5中的混合物料在自身重力作用下落入罐體6，物料被限制在兩側(cè)徑向隔板9之間，鈀軸7和鈀釘8在驅(qū)動結(jié)構(gòu)13帶動下對物料進行攪拌，當鈀釘8穿過徑向隔板9上的鈀釘清洗槽10時，鑲嵌在鈀釘清洗槽10內(nèi)部的毛刷11能將粘結(jié)在鈀釘8上的物料積垢清掃干凈，物料在自身重力作用下逐漸向下運移，出料斗14會收集落下的物料并將其排出罐體6，落出罐體6的物料則由出料斗14正下方的出料輸送帶15運走。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

本申請實施例中提供的自清洗雙鈀對錕攪拌機，通過在罐體內(nèi)設(shè)置清洗結(jié)構(gòu)，針對粘附在攪拌葉上的物料進行清理，即跟隨其攪拌動作，實時清理粘附的物料，避免持續(xù)積累，從而提升清理效果，進而提升物料輸送效率。

進一步地，針對鈀釘，在其轉(zhuǎn)動平面內(nèi)，設(shè)置與鈀釘匹配的鈀釘清洗槽，使得鈀釘?shù)那謇磉^程更具針對性，充分清理每根鈀釘表面，提升清理效果和效率；另一方面通過設(shè)置刷頭進一步提升清理效果。

進一步地，通過設(shè)置兩個對稱的攪拌結(jié)構(gòu)，鈀釘交錯設(shè)置，充分提升攪拌頻率和攪拌強度，提升攪拌效果的同時，能夠充分提升物料的流動性，避免其過度堆積。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。