專利名稱：外圓拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋光裝置，具體是涉及一種外圓拋光裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
拋光處理是機(jī)械加工中較為常見 的一道工序，市場(chǎng)上針對(duì)不同的拋光需求，存在多種結(jié)構(gòu)和適用范圍不同的拋光機(jī)。隨著技術(shù)的發(fā)展，很多零部件的尺寸向小型化和精密化發(fā)展，這就對(duì)適用于小型零部件的外圓拋光設(shè)備提出了更加廣泛的需求，同時(shí)對(duì)其拋光精度、光潔度和使用便捷性也提出了更高的要求。目前還沒有比較成熟的適用于小型零部件且拋光效果好的外圓拋光裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于小型零部件、使用方便且拋光光潔度高的外圓拋光裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案提供了一種外圓拋光裝置，包括包括拋光臺(tái)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸，與上述第一轉(zhuǎn)軸連接并提供動(dòng)力的第一傳動(dòng)部件，與上述第二轉(zhuǎn)軸連接并提供動(dòng)力的第二傳動(dòng)部件；所述拋光臺(tái)表面加工成螺旋狀溝槽結(jié)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸的軸線與所述拋光臺(tái)的底面中心對(duì)準(zhǔn)并連接，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述拋光臺(tái)的底面垂直；所述轉(zhuǎn)輪是連接于所述拋光臺(tái)臺(tái)面中心的偏心輪；所述第二轉(zhuǎn)軸的軸線與所述轉(zhuǎn)輪的軸線共線并連接；所述工作臺(tái)表面至少形成有一個(gè)定位環(huán)；所述定位環(huán)設(shè)置有與之相配的定位環(huán)蓋。前述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述拋光臺(tái)是圓形的。前述的外圓拋光設(shè)備，其特征在于，所述定位環(huán)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位止滑裝置，所述定位止滑裝置包括豎直安裝于所述拋光臺(tái)邊緣外側(cè)的定位桿，所述定位桿與定位支架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位支架另一端連接一個(gè)定位板，所述定位板位于所述拋光臺(tái)邊緣部位的上方。前述的外圓拋光設(shè)備，其特征在于，所述定位環(huán)邊緣形成有與所述定位環(huán)蓋配合的卡槽。前述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述定位環(huán)蓋是由具有彈性的材料制成的。前述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述螺旋狀溝槽的槽間距為0. 3mm-1. 8mm，槽高為 0. 5mm-1. 5mmo本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是本實(shí)用新型的外圓拋光裝置，適用于小型零部件表面拋光，使用方便且拋光光潔度高。

圖I是本實(shí)用新型的外圓拋光裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實(shí)施例的拋光臺(tái)臺(tái)面的示意圖。[0014]圖中附圖標(biāo)記的含義I、拋光臺(tái)；2、轉(zhuǎn)輪；3、第一轉(zhuǎn)軸；4、第二轉(zhuǎn)軸；5、第一傳動(dòng)部件；6、第二傳動(dòng)部件；7、定位桿；8、定位支架；9、定位板；10、卡槽；11、定位環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。圖I是本實(shí)用新型的外圓拋光裝置 的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實(shí)施例的拋光臺(tái)臺(tái)面的示意圖。參照?qǐng)DI所示的實(shí)施例，該外圓拋光裝置包括拋光臺(tái)I、轉(zhuǎn)輪2、與拋光臺(tái)I連接的第一轉(zhuǎn)軸3以及與轉(zhuǎn)輪2連接的第二轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸3的軸線與拋光臺(tái)I底面中心對(duì)準(zhǔn)并連接，第一轉(zhuǎn)軸3與拋光臺(tái)I的底面垂直；轉(zhuǎn)輪2是連接于拋光臺(tái)I臺(tái)面中心的偏心輪;第二轉(zhuǎn)軸4的軸線與轉(zhuǎn)輪2的軸線共線并連接。為了保證外圓拋光裝置能夠運(yùn)轉(zhuǎn)，該外圓拋光裝置還包括驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸3工作的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸4工作的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6。由于第一轉(zhuǎn)軸3是與拋光臺(tái)I連接的,所以第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5通過驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸3即可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)拋光臺(tái)I工作，同理，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸4即可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪2工作。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的連接方式不受限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)力傳輸即可。參見圖2，拋光臺(tái)I的臺(tái)面被加工成螺旋狀溝槽結(jié)構(gòu)，拋光臺(tái)I表面形成有4個(gè)定位環(huán)11，用于放置需要進(jìn)行拋光處理的零部件。當(dāng)然，我們知道，拋光臺(tái)I臺(tái)面的定位環(huán)11數(shù)量并不限制為4個(gè)，此處闡明只是為了避免誤解。為了保證外圓拋光裝置在工作過程中始終保持拋光處理的零部件在定位環(huán)11內(nèi)部，我們還設(shè)置了一個(gè)與定位環(huán)11相配合的定位環(huán)蓋，用于限制拋光零部件的活動(dòng)范圍。在實(shí)際拋光裝置中，拋光臺(tái)I臺(tái)面形狀可根據(jù)具體需要加工為圓形或者多邊形，本實(shí)施例中選擇了較為常見的圓形進(jìn)行介紹。為了避免定位環(huán)蓋工作過程中在拋光臺(tái)I臺(tái)面滑動(dòng)，外圓拋光裝置的定位環(huán)11還對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位止滑裝置，本實(shí)施例中有4個(gè)定位環(huán)，則對(duì)應(yīng)設(shè)置4個(gè)定位止滑裝置，定位止滑裝置包括豎直安裝于所述拋光臺(tái)I邊緣外側(cè)的定位桿7，所述定位桿7與定位支架8一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位支架8另一端連接一個(gè)定位板9,所述定位板9位于所述拋光臺(tái)I邊緣部位的上方。為了使定位環(huán)蓋與定位環(huán)11能夠較好地卡合，在每個(gè)定位環(huán)11的邊緣還形成有與定位環(huán)蓋配合的卡槽10。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，定位環(huán)蓋采用彈性材料制成，這樣的話，通過施加一定的外力可以將定位環(huán)蓋與定位環(huán)11邊緣的卡槽10牢牢地配合，保證拋光裝置工作過程中定位環(huán)蓋不會(huì)松脫。作為一種優(yōu)選方案，螺旋狀溝槽的間距為0. 3-1. 8mm，槽高為0. 5-1. 5mm。該外圓拋光設(shè)備的原理是拋光臺(tái)I臺(tái)面上設(shè)置的定位環(huán)11跟隨拋光臺(tái)I做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在作為轉(zhuǎn)輪2的偏心輪的作用下左右擺動(dòng)，需要拋光的零部件則位于定位環(huán)內(nèi)均勻受力且行滾動(dòng)，達(dá)到要求的拋光光潔度。具體的作業(yè)方法為在每個(gè)定位環(huán)11內(nèi)平鋪約占其面積60%_80%的待拋光零部件，以保證每個(gè)零部件都能均勻受力且自由滾動(dòng)，將定位環(huán)蓋與定位環(huán)11邊緣的卡槽10配合。啟動(dòng)外圓拋光裝置，拋光臺(tái)I開始旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)需求調(diào)整其轉(zhuǎn)速，同時(shí)作為轉(zhuǎn)輪2的偏心輪在拋光臺(tái)I上旋轉(zhuǎn)并同時(shí)左右擺動(dòng)，從而帶動(dòng)拋光臺(tái)I左右擺動(dòng)，使零部件在拋光臺(tái)I上均勻受力且平行滾動(dòng)，有效進(jìn)行拋光處理。為了使拋光效果更好，可在定位環(huán)11內(nèi)滴入適量研磨液，研磨液對(duì)零部件表面拋光光潔度的提高有顯著效果。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種外圓拋光裝置，包括拋光臺(tái)，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸，與上述第一轉(zhuǎn)軸連接并提供動(dòng)カ的第一傳動(dòng)部件，與上述第二轉(zhuǎn)軸連接并提供動(dòng)カ的第二傳動(dòng)部件；所述拋光臺(tái)表面加工成螺旋狀溝槽結(jié)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸的軸線與所述拋光臺(tái)的底面中心對(duì)準(zhǔn)并連接，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述拋光臺(tái)的底面垂直；所述轉(zhuǎn)輪是連接于所述拋光臺(tái)臺(tái)面中心的偏心輪；所述第二轉(zhuǎn)軸的軸線與所述轉(zhuǎn)輪的軸線共線并連接；所述拋光臺(tái)臺(tái)面至少形成有ー個(gè)定位環(huán)；所述定位環(huán)設(shè)置有與之相配的定位環(huán)蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述拋光臺(tái)是圓形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述定位環(huán)還對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位止滑裝置，所述定位止滑裝置包括豎直安裝于所述拋光臺(tái)邊緣外側(cè)的定位桿，所述定位桿與定位支架一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位支架另一端連接ー個(gè)定位板，所述定位板位于所述拋光臺(tái)邊緣部位的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述定位環(huán)邊緣形成有與所述定位環(huán)蓋配合的卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述定位環(huán)蓋是由具有彈性的材料制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外圓拋光裝置，其特征在于，所述螺旋狀溝槽的槽間距為O.3臟-I. 8臟，槽高為O. 5臟-I. 5臟。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外圓拋光裝置，包括工作臺(tái)、與工作臺(tái)連接的第一轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪、與轉(zhuǎn)輪連接的第二轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸工作的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸工作的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)輪是偏心輪，位于工作臺(tái)上方，與工作臺(tái)固定連接，其中心與工作臺(tái)中心位置相對(duì)應(yīng)；所述工作臺(tái)是圓形的，其表面至少有一個(gè)定位環(huán)；所述定位環(huán)邊緣有卡槽，其內(nèi)部表面具有螺旋狀溝槽結(jié)構(gòu)；定位環(huán)蓋，與所述卡槽緊密配合。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是本實(shí)用新型的外圓拋光設(shè)備，適用于小型零部件拋光，使用方便且拋光光潔度高。
文檔編號(hào)B24B29/04GK202438905SQ201120570180
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者謝昊 申請(qǐng)人:昆山迎翔光電科技有限公司