專利名稱：一種電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置及電爐密封加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置及電爐密封加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電爐冶煉一種重要的煉鋼方法，而原料加入電爐直接影響生產(chǎn)環(huán)境和電能消耗， 快速密閉向電爐加料的技術(shù)，是一種在電爐生產(chǎn)中節(jié)能降耗及環(huán)保的技術(shù)，但由于電爐生產(chǎn)的某些原料，如廢鋼，尺寸形狀特異，電爐的封閉加料技術(shù)開發(fā)及可靠性成為電爐生產(chǎn)過程中的難題。電爐生產(chǎn)中最典型和普遍的是料籃直接對(duì)爐堂加料，但生產(chǎn)環(huán)境極其惡劣。在申請(qǐng)?zhí)枮?01110103806. X，名稱為“一種快速向熔煉容器密封加料的裝置和方法”的中國發(fā)明專利申請(qǐng)中，為了在長料槽吊離時(shí)，實(shí)現(xiàn)加料通道的密封，防止煙氣從喉口跑出或者野風(fēng)混入，在喉口前端安裝了密封裝置，但該密封裝置安裝在充滿高溫?zé)煔獾募恿贤ǖ纼?nèi)，環(huán)境溫度高，為了防止使用壽命過短，必須將各零部件做成水冷結(jié)構(gòu)，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不利于安裝和維護(hù)，裝置可靠性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括固定在基礎(chǔ)或者振動(dòng)臺(tái)支架上的門形架，門形架上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，提升機(jī)構(gòu)與帶有插板的導(dǎo)向架連接，在提升機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向架可以在導(dǎo)向裝置導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng)。所述提升機(jī)構(gòu)直接與導(dǎo)向架連接，或通過鏈條、鋼絲繩與導(dǎo)向架連接。為了保護(hù)插板，延長使用壽命，所述插板為鋼板焊接而成的水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通冷卻水進(jìn)行冷卻。所述插板朝高溫?zé)煔庖幻婧附佑秀T固釘并噴涂有耐材層。所述提升機(jī)構(gòu)的動(dòng)力元件為液壓缸或氣缸。一種包括如上所述的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置的電爐密封加料系統(tǒng)，包括振動(dòng)臺(tái)和加料槽，其特征在于所述電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置設(shè)置于電爐密封加料系統(tǒng)的加料槽外部，喉口中部位置，門形架固定于基礎(chǔ)或者振動(dòng)臺(tái)支架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高、密封性能好，支撐結(jié)構(gòu)，且提升機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置都處于喉口外部，環(huán)境溫度低，延長使用壽命且方便安裝維護(hù)，在電爐廢鋼密封加料技術(shù)上具有推廣價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；[0013]圖3為圖2中的A-A視圖；圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型在電爐密封加料系統(tǒng)中的布置示意圖。圖中，件1為門形架，件2為導(dǎo)向架，件3為插板，件4為提升機(jī)構(gòu)，件5為進(jìn)出水管，件6為導(dǎo)向裝置，件7為密封裝置，件8為振動(dòng)臺(tái)支架，件9為振動(dòng)臺(tái)，件10為加料槽。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1，如圖1、圖2、圖3及圖5所示，一種電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置，包括固定在基礎(chǔ)或振動(dòng)臺(tái)支架上的門形架1，門形架1的兩邊設(shè)置有導(dǎo)向裝置6，導(dǎo)向裝置6為若干相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)輪。提升機(jī)構(gòu)4與帶有插板3的導(dǎo)向架2直接連接。提升機(jī)構(gòu)4的動(dòng)力元件為液壓缸或氣缸，門形導(dǎo)向架2的兩個(gè)豎邊夾在相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)輪之間，在提升機(jī)構(gòu)4 的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向架2可以在導(dǎo)向裝置6導(dǎo)向下做上下運(yùn)動(dòng)，插板3為鋼板焊接而成的水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通冷卻水進(jìn)行冷卻。插板3的上方設(shè)置有進(jìn)出水管5，供水流流動(dòng)。插板3朝高溫?zé)煔庖幻婧附佑秀T固釘并噴涂有耐材層7，這樣可以充分的對(duì)插板進(jìn)行保護(hù)。實(shí)施例2 如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是，提升機(jī)構(gòu)4通過鏈條8與導(dǎo)向架2連接。一種包括如上所述的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置的電爐密封加料系統(tǒng)，包括振動(dòng)臺(tái)9和加料槽10，所述電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置7設(shè)置于電爐密封加料系統(tǒng)的加料槽10外部，喉口中部位置，門形架1固定于基礎(chǔ)或者振動(dòng)臺(tái)支架8上。電爐密封加料系統(tǒng)的其他部分均為已經(jīng)公開的技術(shù)，并且不是本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，在此不在具體描述。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要技術(shù)特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理。依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括固定在基礎(chǔ)或者振動(dòng)臺(tái)支架上的門形架(1)，門形架(1)上設(shè)置有導(dǎo)向裝置(6)，提升機(jī)構(gòu)(4)與帶有插板 (3)的導(dǎo)向架(2)連接，在提升機(jī)構(gòu)(4)的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向架(2)可以在導(dǎo)向裝置(6)導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置，其特征在于所述提升機(jī)構(gòu)(4) 直接與導(dǎo)向架(2)連接，或通過鏈條(8)、鋼絲繩與導(dǎo)向架(2)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置，其特征在于所述插板(3) 為鋼板焊接而成的水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通冷卻水進(jìn)行冷卻。
4.如權(quán)利要求3所述的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置，其特征在于所述插板(3)朝高溫?zé)煔庖幻婧附佑秀T固釘并噴涂有耐材層(J)。
5.如權(quán)利要求4所述的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置，其特征在于所述提升機(jī)構(gòu)(4) 的動(dòng)力元件為液壓缸或氣缸。
6.一種包括如權(quán)利要求1至5任一所述的電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置的電爐密封加料系統(tǒng)，包括振動(dòng)臺(tái)(9)和加料槽(10)，其特征在于所述電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置 (7)設(shè)置于電爐密封加料系統(tǒng)的加料槽(10)外部，喉口中部位置，門形架(1)固定于基礎(chǔ)或者振動(dòng)臺(tái)支架(8)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置及電爐密封加料系統(tǒng)，關(guān)鍵在于所述密封裝置包括固定在基礎(chǔ)或者振動(dòng)臺(tái)支架上的門形架(1)，門形架(1)上設(shè)置有導(dǎo)向裝置(6)，提升機(jī)構(gòu)(4)與帶有插板(3)的導(dǎo)向架(2)連接，在提升機(jī)構(gòu)(4)的驅(qū)動(dòng)下，導(dǎo)向架(2)可以在導(dǎo)向裝置(6)導(dǎo)向下運(yùn)動(dòng)。電爐密封加料系統(tǒng)的密封裝置(7)設(shè)置于電爐密封加料系統(tǒng)的加料槽(10)外部，喉口中部位置，門形架(1)固定于基礎(chǔ)或者振動(dòng)臺(tái)支架(8)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高、密封性能好，支撐結(jié)構(gòu)，且提升機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置都處于喉口外部，環(huán)境溫度低，延長使用壽命且方便安裝維護(hù)，在電爐廢鋼密封加料技術(shù)上具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)C21C5/52GK202188766SQ20112029122
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者劉向東, 徐杰, 黃其明 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司