專利名稱：電動多方位金屬粉末壓射成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電動多方位金屬粉末壓射成型機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種金屬粉末壓射成型機，特別涉及一種采用電力作為動力，可快速開合模的，適用于生產(chǎn)高精密度、結(jié)構(gòu)復雜的高熔點金屬零件的電動多方位金屬粉末壓射成型機。
背景技術(shù)：
[0002]粉末冶金成型技術(shù)，其基本工藝過程是先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混練后， 在加熱塑化狀態(tài)下，通過粉末冶金成型機壓射入模腔內(nèi)固化成形，然后經(jīng)脫除粘結(jié)劑、燒結(jié)致密得到最終產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有精度高、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低、三維形狀復雜等特點，廣泛應用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域；因此，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。[0003]可用于注射成型的材料非常廣泛，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質(zhì)合金、 鈦合金、高比重合金等等。[0004]傳統(tǒng)的粉末冶金成型機有兩個模具，其中一個定模，一個動模，動模在油缸的驅(qū)動下沿導柱作往復運動，完成關(guān)模和開模的功能，僅有一個開模方向。目前，粉末冶金成型普遍使用的是這種方式。但它仍然有許多缺點，例如成品與廢料的比重較高，生產(chǎn)速度慢(相對于全方位開模粉末冶金成型機)，容易產(chǎn)生毛邊，模具制造成本高，能源消耗大等等。更重要的是在小型、精密和三維形狀復雜的零件的生產(chǎn)上難度極大，生產(chǎn)成本和模具成本極高。另一方面，目前國內(nèi)的各類型金屬粉末壓射成型機，大都采用液壓或氣動作為動力，其存在的主要問題有(1)機械結(jié)構(gòu)復雜，設備制造、使用及維護成本高；(2)模具的安裝和拆卸繁瑣，模具速度及填充速度不易控制，生產(chǎn)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量問題增多；(3)噪音大， 液壓油易泄漏，對環(huán)境影響大。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，操作簡單、高效，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)保，設備制造及使用成本低的電動多方位金屬粉末壓射成型機。[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一機座體，其上方置一主板，四組電動導模裝置，以主板中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；在主板正面中心孔周緣架設一 ‘十’字滑槽模具總成；一個注射運動系統(tǒng)，置于主板背面，用于在滑動模具處于關(guān)模位置時，將混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料注射入滑動模具的模腔中，在壓力下固化成型形成所需零件。[0007]進一步，所述主板包括一個用于降低主板溫度的冷卻系統(tǒng)；主板正面用于固定電動導模裝置；四根導柱安裝在主板中心孔周緣，‘十’字滑槽模具總成通過定位套及導柱準確定位并固定在主板中心孔上；主板背面用于安裝注射系統(tǒng)各相關(guān)組件；主板中間部位的孔用于將注射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的模具上。[0008]進一步，電動導模裝置由安裝板、電力驅(qū)動器、連接塊等組成；電力驅(qū)動器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅(qū)動器軸的直線運動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能。[0009]進一步，所述注射運動系統(tǒng)由一組安裝于主板背面的滑軌裝置及電力驅(qū)動器組成，注射機總成安裝在滑軌裝置上并藉由電力驅(qū)動器的作用而沿滑軌前進和后退，從而達到使注射機上的噴嘴抵緊和離開模具澆口位置的目的。[0010]控制系統(tǒng)包括用于檢測滑動模具的開模和關(guān)模位置的裝置，它通過檢測電力驅(qū)動器軸的位置來實現(xiàn)。[0011]該電動多方位金屬粉末壓射成型機的機械結(jié)構(gòu)，可方便的安裝、拆換和調(diào)節(jié)電力驅(qū)動裝置及模具相關(guān)組件等。[0012]使用時，電動多方位金屬粉末壓射成型機的各滑塊模具在電力驅(qū)動裝置的直接驅(qū)動下，按設定的關(guān)模程序關(guān)閉模具，然后注射系統(tǒng)進入到注射步驟，注射機藉由電力驅(qū)動器的作用而沿滑軌前進，使注射機上的噴嘴抵緊模具澆口位置；壓射螺桿在另一電力驅(qū)動裝置的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的已混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料通過噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、冷卻后，按設定的順序開啟模具，通過脫模和吹氣機構(gòu)將制品送入料桶，同時開始下一個循環(huán)。工藝簡單、穩(wěn)定、高效。[0013]控制系統(tǒng)中的各種溫度傳感器、位置傳感器實時檢測各部件的位置信號和注射系統(tǒng)的溫度信號，將這些信號傳送到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)按事先編制的程序?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)各部件和機構(gòu)的協(xié)調(diào)動作。[0014]本實用新型的有益效果是該電動多方位金屬粉末壓射成型機大大提高粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，使操作更簡單、安全、高效和環(huán)保，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的制造成本，適于生產(chǎn)高精密度、幾何形狀復雜的粉末冶金產(chǎn)品，同時，全部使用電力驅(qū)動，降低了設備的制造、使用及維護成本，進一步提高產(chǎn)品的精度。


[0015]已經(jīng)對本實用新型的特征進行了總體的說明，現(xiàn)在，將參考以說明優(yōu)選實施例的方式給出的附圖，其中。[0016]圖1是本實用新型的的側(cè)面剖視圖。[0017]圖2是開模狀態(tài)下，安裝在主板上的電動導模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。[0018]圖3是合模狀態(tài)下，安裝在主板上的電動導模裝置各組件及模具相互連接的主視圖。
具體實施方式
[0019]現(xiàn)在參照圖1，電動多方位金屬粉末壓射成型機有一機座體11，與結(jié)構(gòu)框架Ila連成整體，機座體內(nèi)部設有動力及控制系統(tǒng)(其并非本新型訴求標的，故在此僅作實施應用說明)，一個主板1，冷卻管IOa置入主板的槽內(nèi)并由蓋板10密封固定，該主板1固定于機座體 11與結(jié)構(gòu)框架Ila上，四組電動導模裝置及十字滑槽模架等被安裝在主板1的正面。[0020]一個注射運動系統(tǒng)被安裝在主板1的背面。注射運動系統(tǒng)，由注射機總成12(其并非本新型訴求標的，故在此僅作實施應用說明)、滑軌裝置13、位移電力驅(qū)動器15等組成。 物料從注射機總成上的料斗14進入料筒物料并在注射機的作用下混煉、加熱和均化；壓射螺桿在注射機內(nèi)部的電驅(qū)動器的推力作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的具有流動性的金屬粉末材通過噴嘴注射到模具的模腔中，熔料在壓力下冷卻、固化定型。[0021]注射機總成12安裝在滑軌裝置13上，在位移電力驅(qū)動器15的作用下，沿滑軌13 作往復運動，實現(xiàn)注射機總成的前進或后退，并保證注射機總成上的噴嘴通過主板1的中心孔與模具緊密接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。[0022]在圖2至圖3中，表示出了一個安裝完成的電動導模裝置；電動導模裝置由安裝板2a、電力驅(qū)動器2、連接塊3等組成；四組電動導模裝置2，以主板1中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上；‘十’字滑槽模架通過導柱5固定在主板1上，滑塊模具8置入于十字滑槽模架7的滑槽中并分別與相應的電力驅(qū)動器2的軸由連接塊3及銷4連接。螺釘fe通過導柱5將蓋板7a和十字滑槽模架7鎖定在主板上，并確?；瑝K模具8的精確滑動位置。如此，電力驅(qū)動器2的軸的動作直接驅(qū)動滑塊模具，完成開-合模動作。[0023]位置檢測裝置9用于檢測滑動模具的開模、關(guān)模動作；位置檢測裝置16用于檢測注射機總成的前進、后退動作，位置檢測裝置得到的信號發(fā)送到機器的控制系統(tǒng)上，從而實現(xiàn)步驟控制。[0024]當滑塊模具經(jīng)四組電動導模裝置的動作達到合模位置時，此時各電力驅(qū)動器保持相當壓力，以抵制注射時模腔產(chǎn)生的瞬間擴壓，使滑塊模具始終保持穩(wěn)固的合模狀態(tài)，確保能生產(chǎn)出精度準確的高品質(zhì)產(chǎn)品。[0025]綜上所述，本實用新型提供的電動多方位金屬粉末壓射成型機，能適應更快速、更高壓力、更高精度、高復雜性和高靈活性的要求；大大降低了設備的制造、使用及維護成本， 提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量的同時降低粉末冶金產(chǎn)品的成本；使操作更簡單、安全、高效和環(huán)保。[0026]以上所描述的僅用于舉例說明本發(fā)明，不限于這里所表示和描述的內(nèi)容，凡依照本實用新型的創(chuàng)意及特征而作的形式、部件布置及結(jié)構(gòu)上的細節(jié)變化，則應屬于本實用新型所請求保護的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動多方位金屬粉末壓射成型機，其特征是一機座體，其上方置一主板，四組電動導模裝置，以主板中心孔之中心線為對稱軸，呈90度等角順序排列，安裝在主板的正面上，在主板正面中心孔周緣架設一 ‘十’字滑槽模具總成；一個注射運動系統(tǒng)，置于主板背面，用于在滑動模具處于關(guān)模位置時，將混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料注射入滑動模具的模腔中，在壓力下固化成型形成所需零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動多方位金屬粉末壓射成型機，其特征是所述主板包括一個用于降低主板溫度的冷卻系統(tǒng)，主板正面用于固定電動導模裝置；四根導柱安裝在主板中心孔周緣，‘十’字滑槽模具總成通過定位套及導柱準確定位并固定在主板中心孔上； 主板背面用于安裝注射系統(tǒng)各相關(guān)組件；主板中間部位的孔用于將注射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的模具上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動多方位金屬粉末壓射成型機，其特征是電動導模裝置由安裝板、電力驅(qū)動器、連接塊等組成；電力驅(qū)動器的軸和各滑塊模具連接，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并藉由電力驅(qū)動器軸的直線運動而在滑槽中作往復直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動多方位金屬粉末壓射成型機，其特征是所述注射運動系統(tǒng)由一組安裝于主板背面的滑軌裝置及電力驅(qū)動器組成，注射機總成安裝在滑軌裝置上并藉由電力驅(qū)動器的作用而沿滑軌前進和后退，從而達到使注射機上的噴嘴抵緊和離開模具澆口位置的目的。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復雜的粉末冶金產(chǎn)品的電動多方位金屬粉末壓射成型機。其主要包括一機座、一主板、四組電動導模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組電動導模裝置安裝在機器的正面上，滑塊模具置入于‘十’字模架的滑槽中，并與電力驅(qū)動器的軸連接，藉由電力驅(qū)動器軸的直線運動而完成關(guān)模和開模的功能。機器的注射系統(tǒng)用于將混煉和加熱的具有流動性的金屬粉末材料注射到模具的模腔中，從而制造出高質(zhì)量的高熔點金屬材料零件。導模及注射裝置全部使用電力作為動力，降低了設備的制造、使用及維護成本，降低了噪音及油污對環(huán)境的污染，同時提高零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使操作更簡單、安全、高效和環(huán)保。
文檔編號B22F3/115GK202239632SQ20112029107
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:劉軍