專利名稱：一種加熱單元拆裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱單元拆裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種適于帶材連續(xù) 退火線的加熱單元的拆裝工裝。
背景技術(shù)：
銅合金帶材生產(chǎn)過程中，有氣墊爐這一連續(xù)退火生產(chǎn)線設(shè)備，其加熱用的是由輻 射管組成的電加熱單元，隨著使用年限的增長(zhǎng)，其加熱爐區(qū)加熱器發(fā)生燒壞的故障越來(lái)越 頻繁，加熱單元損壞也較為嚴(yán)重，尤其是組成加熱單元的加熱輻射管由于長(zhǎng)期的加熱退火 而發(fā)生了變形彎曲，所以一旦發(fā)生此故障時(shí)，因加熱輻射管的變形，從中抽出燒斷的加熱單 元已很困難，同樣新的加熱單元也很難裝入，即使裝入，因其要順著變形的加熱輻射管裝 入，也影響加熱單元的使用壽命，故必須對(duì)爐區(qū)加熱單元作整體更換的徹底性檢修。但因爐 區(qū)加熱單元整體伸入爐內(nèi)的部分總長(zhǎng)有1645_，而端部面板外加熱元件長(zhǎng)僅150mm，其總 重量約450kg，且重量主要集中在伸入爐內(nèi)的部分，所以要想直接吊住加熱單元端部將其整 體拆出或裝入爐區(qū)是不可能的，為此，必須要制作一種特殊的工裝，以滿足此項(xiàng)檢修時(shí)所需 拆、裝的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便 于加熱單元檢修時(shí)拆裝的加熱單元拆裝工裝。要解決以上所述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為一種加熱單元拆裝工裝，所述的加熱單元拆裝工裝包括框狀結(jié)構(gòu)的 工裝本體，所述的工裝本體的兩端分別為工裝前端和工裝后端，所述的工裝前端和工裝后 端上分別設(shè)置吊耳I和吊耳II，所述的吊耳I通過鋼絲繩與行車吊繩連接，所述的吊耳II 通過吊繩和葫蘆連接，葫蘆與行車吊繩連接，所述的工裝前端設(shè)置為能夠與加熱單元連接 的結(jié)構(gòu)。所述的加熱單元上設(shè)置吊耳III，所述的工裝本體上設(shè)置能夠?qū)⒐ぱb本體與加熱 單元連接在一起的吊鉤。所述的工裝本體設(shè)置為由四根連接柱分別與前支撐板和后支撐板焊接而成的框 狀結(jié)構(gòu)，所述的前支撐板為工裝前端，后支撐板為工裝后端。所述的工裝前端上的吊耳I包括兩個(gè)，分別設(shè)置在前支撐板兩邊沿的位置；所述 的工裝后端的吊耳II包括兩個(gè)，分別設(shè)置在與后支撐板的兩個(gè)連接柱的靠近后支撐板的 位置上。所述的加熱單元上的吊耳III在加熱單元露出加熱爐部位的兩邊沿位置各設(shè)置 一個(gè)，所述的工裝本體上的吊鉤設(shè)置為與吊耳III的數(shù)量對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的吊鉤設(shè)置為 加熱單元與工裝本體貼合時(shí)，吊鉤能夠穿入吊耳III內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的工裝本體設(shè)置為與加熱單元重量相等的結(jié)構(gòu)，所述的后支撐板上設(shè)置配重塊。所述的后支撐板上設(shè)置水平布置的配重塊板，配重塊板上設(shè)置桿狀的配重塊柱， 配重塊設(shè)置為通過中心的孔套裝在配重塊柱上的結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果影響加熱單元的拆裝主要與其重量分布有關(guān)，而本實(shí)用新型所述的工裝能夠有效 地將加熱單元的重量分解勻衡，從而能夠順利地將加熱單元整體裝入或拆出加熱爐；本實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用工裝拆裝比原來(lái)拆單個(gè)加熱元件更方便省時(shí)，且檢修 徹底，工作效率得到很大提高。

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明圖1為本實(shí)用新型所述的加熱單元拆裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為拆裝工裝與加熱單元配合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、工裝本體；2、加熱單元；3、工裝前端；4、工裝后端；5、吊耳I ；6、吊耳 II ；7、吊繩；8、葫蘆；9、行車吊繩；10、吊耳III ；11、吊鉤；12、配重塊；13、鋼絲繩；14、前支 撐板；15、后支撐板；16、支撐腳；17、配重塊板；18、配重塊柱；19、連接柱；20、葫蘆鏈。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的 各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn) 一步的詳細(xì)說明如附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型為一種所述的加熱單元拆裝工裝包括框狀結(jié)構(gòu) 的工裝本體1，所述的工裝本體1的兩端分別為工裝前端3和工裝后端4，所述的工裝前端 3和工裝后端4上分別設(shè)置吊耳I 5和吊耳II 6，所述的吊耳I 5通過鋼絲繩13與行車吊 繩9連接，所述的吊耳II 6通過吊繩7和葫蘆8連接，葫蘆8與行車吊繩9連接，所述的工 裝前端3設(shè)置為能夠與加熱單元2連接的結(jié)構(gòu)。所述的加熱單元2上設(shè)置吊耳11110(圖上未顯示，是能夠掛進(jìn)吊鉤11內(nèi)的結(jié)構(gòu)， 因此，在工裝本體1與加熱單元2貼合時(shí)，兩者位置對(duì)應(yīng))，所述的工裝本體1上設(shè)置能夠?qū)?工裝本體1與加熱單元2連接在一起的吊鉤11。所述的工裝本體1設(shè)置為由四根連接柱19分別與前支撐板14和后支撐板15焊 接而成的框狀結(jié)構(gòu)，所述的前支撐板14為工裝前端3，后支撐板15為工裝后端4。所述的工裝前端3上的吊耳I 5包括兩個(gè)，分別設(shè)置在前支撐板14兩邊沿的位 置；所述的工裝后端4的吊耳II 6包括兩個(gè)，分別設(shè)置在與后支撐板15的兩個(gè)連接柱19 的靠近后支撐板15的位置上。所述的加熱單元2上的吊耳IIIlO在加熱單元2露出加熱爐部位的兩邊沿位置各 設(shè)置一個(gè)，所述的工裝本體1上的吊鉤11設(shè)置為與吊耳IIIlO的數(shù)量對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的 吊鉤11設(shè)置為加熱單元2與工裝本體1貼合時(shí)，吊鉤11能夠穿入吊耳IIIlO內(nèi)的結(jié)構(gòu)。所述的工裝本體1設(shè)置為與加熱單元2重量相等的結(jié)構(gòu)，所述的后支撐板15上設(shè) 置配重塊12。[0025]所述的后支撐板15上設(shè)置水平布置的配重塊板17，配重塊板17上設(shè)置桿狀的配 重塊柱18，配重塊12設(shè)置為通過中心的孔套裝在配重塊柱18上的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型中，制作的工裝與加熱單元的長(zhǎng)度及重量基本相同，且工裝的重量 大部分集中在工裝后端4位置，工裝后端4的后支撐板15上再設(shè)置配重塊12，以進(jìn)行起吊 后對(duì)工裝本體1的水平位置的調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)方法為焊接在后支撐板15上的配置塊板17上 設(shè)有配重塊柱18，，配重柱18上可套上中間有圓孔的配重塊12，配重塊12的數(shù)量，可以根 據(jù)工裝本體1與加熱單元2聯(lián)成整體起吊后的水平度度進(jìn)行添加或減少。若加熱單元2端 太重，造成起吊后工裝與加熱單元2聯(lián)成整體后的工裝后端上翹，則在配重柱18上添加配 重塊12的個(gè)數(shù)，直至使其整體恢復(fù)水平位置如果工裝端太重，造成起吊后向加熱安單元2 一端上翹，則可減少配重塊的個(gè)數(shù))。在需更換的加熱單元2上，設(shè)置與拆裝工裝本體1上的吊鉤11相配對(duì)的吊耳 IIIlO ；工裝使用時(shí)，由行車吊繩9掛吊一根鋼絲繩13 (能夠承載不小于工裝和加熱單元整 體總共重量)及附帶吊繩7的葫蘆8，將鋼絲繩13用卸扣與工裝前部3的兩個(gè)吊耳I 5相 連，葫蘆8上的吊繩7的的兩頭用卸扣與工裝后端4上的兩個(gè)吊耳116相連，手拉葫蘆8的 葫蘆鏈20調(diào)節(jié)葫蘆上的吊繩7的長(zhǎng)度，從而起吊工裝本體1，使起吊后的工裝本體1保持 水平狀態(tài)；將起吊的工裝吊至需更換加熱單元2處，通過行車吊繩9升降工裝前端3的吊耳 I，將工裝本體1上的的吊鉤11對(duì)插入加熱單元2上焊好的吊耳IIIlO中；手拉葫蘆鏈20， 松掉連接在工裝后端4部的兩個(gè)吊耳II上的吊繩7，用連接在工裝前端3的兩個(gè)吊耳I的 鋼絲繩I3單獨(dú)吊起工裝本體1，通過鋼絲繩13適當(dāng)起吊一點(diǎn)工裝，并注意配好工裝后端4 上的配重塊，使起吊的加熱單元2與工裝本體1保持平衡；配合用撬棍、千斤頂將加熱單元 2從加熱爐中抽拔出來(lái)。將從爐體中抽拔出來(lái)的加熱單元2吊至安全位置，慢慢放至落地并使吊繩略松不 受力后，拉動(dòng)連接在工裝后端4的兩吊耳116上的葫蘆鏈，使連接在工裝后端4的兩吊耳 116上的吊繩7與其工裝前端4的兩吊耳I 5上的鋼絲繩13同時(shí)受力，通過行車吊繩9的 配合，將工裝本體1上的吊鉤11與加熱單元2上的吊耳III相脫開，再將工裝吊走，這樣， 即完成一次加熱單元整體的拆卸。加熱單元安裝時(shí)按相反步驟操作即可。本實(shí)用新型所述的加熱單元拆裝工裝在不改變?cè)性O(shè)備使用性能的基礎(chǔ)上，可用 廢舊的鋼材制作，其與加熱單元2的長(zhǎng)度及重量基本相同，且工裝的重量大部分集中在工 裝后部的后支撐板及配重塊12上，用工裝前端3下端的兩個(gè)支撐腳及上端的吊鉤11與加 熱單元2的端面連接。用吊車9吊住工裝將其與加熱單元2對(duì)接好后，松掉工裝后端4的吊繩7，工裝與 加熱單元2聯(lián)成整體后的重量都落在連接工裝前端3的兩個(gè)吊耳I 5的鋼絲繩13上，也即 相當(dāng)于將加熱單元2與工裝本體1聯(lián)成整體的中部位置，連接處，工裝前支撐板14是板狀 的，起連接作用，前支撐板14上端焊接了兩吊鉤11，及起吊用的吊耳I 5，下端焊接了兩支 撐腳16，四根連接柱19與前支撐板14和后支撐板15形成整體，前支撐板14上端的兩吊 鉤11受加熱單元2給的向下壓力及向工裝及加熱單元2兩邊的拉力，而下部的兩個(gè)支撐腳 16(可以是圓柱鋼管，也可以為方鋼管，其具有一定強(qiáng)度即可，就象桌子的腿一樣)則受工 裝及加熱單元兩邊的壓力，在水平方向上的受力得到了平衡，因而創(chuàng)造了重心平衡的條件，配重塊12確保了將起吊后整個(gè)加熱單元2與工裝本體1保持在水平位置，其充分利用了重 心平衡的原理，保證了檢修時(shí)加熱單元拆裝更換的需要，同時(shí)工裝與加熱單元對(duì)接與分離 的操作較簡(jiǎn)便，由于其能較好地將加熱單元整體控制保持在水平位置，因而拆裝起來(lái)非常 方便，省時(shí)又省力，已成了加熱單元整體拆裝更換檢修時(shí)必用的工裝，體現(xiàn)了其具有獨(dú)特的 實(shí)用使用價(jià)值。影響加熱單元的拆裝主要與其重量分布有關(guān)，而本實(shí)用新型所述的工裝能夠有效 地將加熱單元的重量分解勻衡，從而能夠順利地將加熱單元整體裝入或拆出加熱爐；本實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用工裝拆裝比原來(lái)拆單個(gè)加熱元件更方便省時(shí)，且檢修 徹底，工作效率得到很大提高。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并 不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或 未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加熱單元拆裝工裝，其特征在于所述的加熱單元拆裝工裝包括框狀結(jié)構(gòu)的工 裝本體(1)，所述的工裝本體(1)的兩端分別為工裝前端(3)和工裝后端(4)，所述的工裝 前端(3)和工裝后端(4)上分別設(shè)置吊耳I (5)和吊耳II (6)，所述的吊耳I (5)通過鋼絲繩 (13)與行車吊繩(9)連接，所述的吊耳11(6)通過吊繩(7)和葫蘆⑶連接，葫蘆⑶與行 車吊繩(9)連接，工裝前端(3)設(shè)置為能夠與加熱單元(2)連接的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱單元拆裝工裝，其特征在于所述的加熱單元(2)上設(shè) 置吊耳III (10)，所述的工裝本體(1)上設(shè)置能夠?qū)⒐ぱb本體(1)與加熱單元(2)連接在一 起的吊鉤(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱單元拆裝工裝，其特征在于所述的工裝本體(1)設(shè) 置為由四根連接柱(19)分別與前支撐板(14)和后支撐板(15)焊接而成的框狀結(jié)構(gòu)，所述 的前支撐板(14)為工裝前端(3)，后支撐板(15)為工裝后端(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱單元拆裝工裝，其特征在于所述的工裝前端(3)上的 吊耳I (5)包括兩個(gè)，分別設(shè)置在前支撐板(14)兩邊沿的位置；所述的工裝后端(4)的吊耳 11(6)包括兩個(gè)，分別設(shè)置在與后支撐板(15)的兩個(gè)連接柱(19)的靠近后支撐板(15)的 位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱單元拆裝工裝，其特征在于所述的加熱單元(2)上的 吊耳III(IO)在加熱單元(2)露出加熱爐部位的兩邊沿位置各設(shè)置一個(gè)，所述的工裝本體 (1)上的吊鉤(11)設(shè)置為與吊耳III(10)的數(shù)量對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的吊鉤(11)設(shè)置為加熱 單元(2)與工裝本體⑴貼合時(shí)，吊鉤(11)能夠穿入吊耳III (10)內(nèi)的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱單元拆裝工裝，其特征在于所述的工裝本體(1)設(shè)置 為與加熱單元(2)重量相等的結(jié)構(gòu)，所述的后支撐板(15)上設(shè)置配重塊(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱單元拆裝工裝，其特征在于所述的后支撐板(15)上設(shè) 置水平布置的配重塊板(17)，配重塊板(17)上設(shè)置桿狀的配重塊柱(18)，配重塊(12)設(shè) 置為通過中心的孔套裝在配重塊柱(18)上的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于加熱單元拆裝技術(shù)領(lǐng)域的加熱單元拆裝工裝，所述的所述的加熱單元拆裝工裝包括框狀結(jié)構(gòu)的工裝本體(1)，工裝本體(1)的兩端分別為工裝前端(3)和工裝后端(4)，工裝前端(3)和工裝后端(4)上分別設(shè)置吊耳I(5)和吊耳II(6)，吊耳I(5)通過鋼絲繩(13)與行車吊繩(9)連接，吊耳II(6)通過吊繩(7)和葫蘆(8)連接，葫蘆(8)與行車吊繩(9)連接，工裝前端(3)設(shè)置為能夠與加熱單元(2)連接的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的工裝，能夠有效地將加熱單元的重量分解勻衡，從而能夠順利地將加熱單元整體裝入或拆出加熱爐；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，比原來(lái)拆單個(gè)加熱元件更方便省時(shí)，且檢修徹底，工作效率得到很大提高。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201924052SQ20102068096
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者楊祥明, 潘成雙, 袁炯 申請(qǐng)人:安徽鑫科新材料股份有限公司