專利名稱：結(jié)晶器銅管外模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外模，尤其是一種結(jié)晶器銅管外模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在所使用的結(jié)晶器銅管外模，外模為單層結(jié)構(gòu)，外模采用40Cr合金鋼材質(zhì)制 成，硬度高，加工難度大，鍛打容易出現(xiàn)缺陷，容易出現(xiàn)裂紋，壽命短，而且40Cr合金鋼價(jià)格 較高，增加了生產(chǎn)成本，而且外模內(nèi)腔為筒狀結(jié)構(gòu)，不容易進(jìn)料和走料，容易與外模內(nèi)壁碰 觸摩擦，容易損壞模具。目前，還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種結(jié)晶器銅管外模， 該結(jié)晶器銅管外模具有減小了加工難度，鍛打時(shí)不容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，增加了使用壽命， 降低了生產(chǎn)成本，容易進(jìn)料和走料，不容易損壞外模的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括外模本體，所述的外模 本體為雙層結(jié)構(gòu)，所述的外模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，所述的內(nèi)層外模本 體設(shè)置在外層外模本體的內(nèi)側(cè)，所述的外層外模本體為45號(hào)鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體 為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體的上段和下段分別呈錐度設(shè)置，所述的內(nèi)層外模本體的 上段的上部開口大，下部開口小，所述的內(nèi)層外模本體的下段的上部開口小，下部開口大。所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0. 06-0. 08mm。所述的內(nèi)層外模本體的厚度為0. 07mm。所述的內(nèi)層外模本體的上段與垂直面的夾角為10° -40°。所述的內(nèi)層外模本體的上段與垂直面的夾角為。所述的內(nèi)層外模本體的下段與垂直面的夾角為5° -45°。所述的內(nèi)層外模本體的下段與垂直面的夾角為30°。本實(shí)用新型的結(jié)晶器銅管外模和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果外模 本體為雙層結(jié)構(gòu)，外層外模本體采用45號(hào)鋼材質(zhì)制作，內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，減小了 加工難度，鍛打時(shí)不容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，增加了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，內(nèi)層外模本 體的上段和下段分別呈錐度設(shè)置，容易進(jìn)料和走料，不容易損壞外模，使用方便等特點(diǎn)。

附圖1是結(jié)晶器銅管外模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1、外層外模本體，2、內(nèi)層 外模本體，3、上段，4、下段。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖1對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)晶器銅管外模作以下詳細(xì)地說明。本實(shí)用新型的結(jié)晶器銅管外模，其結(jié)構(gòu)包括外模本體，所述的外模本體為雙層結(jié)構(gòu)，所述的外模本體包括外層外模本體1和內(nèi)層外模本體2，所述的內(nèi)層外模本體2設(shè)置在 外層外模本體1的內(nèi)側(cè)，所述的外層外模本體1為45號(hào)鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體2為 硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體2的上段3和下段4分別呈錐度設(shè)置，所述的內(nèi)層外模本體 2的上段3的上部開口大，下部開口小，所述的內(nèi)層外模本體2的下段4的上部開口小，下部 開口大。所述的內(nèi)層外模本體2的厚度為0. 06-0. 08mm。所述的內(nèi)層外模本體2的厚度為0. 07mm。所述的內(nèi)層外模本體2的上段3與垂直面的夾角為10° -40°。所述的內(nèi)層外模本體2的上段3與垂直面的夾角為。所述的內(nèi)層外模本體2的下段4與垂直面的夾角為5° -45°。所述的內(nèi)層外模本體2的下段4與垂直面的夾角為30°。外層外模本體1采用45號(hào)鋼材質(zhì)制作，內(nèi)層外模本體2為硬鉻鍍層，45號(hào)鋼較 40Cr硬度低，減小了加工難度，鍛打時(shí)不容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，增加了外模的使用壽命，45 號(hào)鋼較40Cr價(jià)格便宜，降低了生產(chǎn)成本，內(nèi)層外模本體2的上段3和下段4分別呈錐度設(shè) 置，容易進(jìn)料和走料，不容易損壞外模，使用方便。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.結(jié)晶器銅管外模，包括外模本體，其特征是所述的外模本體為雙層結(jié)構(gòu)，所述的外 模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，所述的內(nèi)層外模本體設(shè)置在外層外模本體的內(nèi) 側(cè)，所述的外層外模本體為45號(hào)鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外 模本體的上段和下段分別呈錐度設(shè)置，所述的內(nèi)層外模本體的上段的上部開口大，下部開 口小，所述的內(nèi)層外模本體的下段的上部開口小，下部開口大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器銅管外模，其特征是所述的內(nèi)層外模本體的厚度為 0. 06-0. 08mm。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶器銅管外模，其特征是所述的內(nèi)層外模本體的厚度為 0. 07mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器銅管外模，其特征是所述的內(nèi)層外模本體的上段與 垂直面的夾角為10° -40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)晶器銅管外模，其特征是所述的內(nèi)層外模本體的上段與 垂直面的夾角為對(duì)°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器銅管外模，其特征是所述的內(nèi)層外模本體的下段與 垂直面的夾角為5° -45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的結(jié)晶器銅管外模，其特征是所述的內(nèi)層外模本體的下段與 垂直面的夾角為30°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了結(jié)晶器銅管外模，屬于外模，其結(jié)構(gòu)包括外模本體，所述的外模本體為雙層結(jié)構(gòu)，所述的外模本體包括外層外模本體和內(nèi)層外模本體，所述的內(nèi)層外模本體設(shè)置在外層外模本體的內(nèi)側(cè)，所述的外層外模本體為45號(hào)鋼材質(zhì)，所述的內(nèi)層外模本體為硬鉻鍍層，所述的內(nèi)層外模本體的上段和下段分別呈錐度設(shè)置，所述的內(nèi)層外模本體的上段的上部開口大，下部開口小，所述的內(nèi)層外模本體的下段的上部開口小，下部開口大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)晶器銅管外模具有減小了加工難度，鍛打時(shí)不容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，增加了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，容易進(jìn)料和走料，不容易損壞外模等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B22D11/04GK201922003SQ201020680329
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者滕培河 申請(qǐng)人:濟(jì)南東方結(jié)晶器有限公司