一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工裝置中，將反應(yīng)液在溶劑中冷卻變固相過(guò)程稱之為結(jié)晶，結(jié)晶是化工裝置中常見(jiàn)的相變過(guò)程，液體物料能否順利完成結(jié)晶這一相變過(guò)程，與結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)、降溫速度的控制、冷卻的方式、攪拌軸的轉(zhuǎn)速、攪拌器的結(jié)構(gòu)、進(jìn)料形式等等相關(guān)，特別是在結(jié)晶釜、攪拌器的結(jié)構(gòu)形式相對(duì)固定的情況下，進(jìn)料形式對(duì)結(jié)晶過(guò)程與結(jié)晶效果的影響尤為突出?，F(xiàn)今的多數(shù)的結(jié)晶裝置多數(shù)是在攪拌裝置上進(jìn)行改進(jìn)以求達(dá)到提高結(jié)晶效率，但忽略了在容器內(nèi)部個(gè)處都會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶體的問(wèn)題，如攪拌裝置和容器內(nèi)壁上堆積大量的結(jié)晶體，會(huì)大大減緩新加入的溶液結(jié)晶效率，且攪拌裝置上長(zhǎng)時(shí)間堆積大量結(jié)晶體進(jìn)行工作，不僅會(huì)增加驅(qū)動(dòng)裝置的負(fù)擔(dān)，還會(huì)對(duì)裝置產(chǎn)生腐蝕，影響裝置使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器，包括罐體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述罐體外部設(shè)置有外殼，罐體頂部封閉，罐體底部呈圓錐形并設(shè)有出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入罐體內(nèi)部，在輸出軸下端設(shè)有上行攪拌葉和下行攪拌葉，所述上行攪拌葉和下行攪拌葉之間間距為400mm，在罐體兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有第一進(jìn)料直管和第二進(jìn)料直管，所述第一進(jìn)料直管和第二進(jìn)料直管的上下兩端均設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料斜管，所述兩個(gè)進(jìn)料口位于外殼上，第一進(jìn)料管下端的進(jìn)料斜管位于下行攪拌葉的正上方且兩者之間垂直距離為100mm，第二進(jìn)料管下端的進(jìn)料斜管位于上行攪拌葉的正上方且兩者之間垂直距離為100mm，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有固定扣，所述罐體外設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管道包裹罐體側(cè)面及頂面，在冷卻管道兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口位于罐體兩側(cè)并固定在外殼上。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上行攪拌葉截面呈長(zhǎng)方體形，下行攪拌葉截面呈半橢圓形。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料斜管與水平面呈30°夾角。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過(guò)在第一進(jìn)料直管和第二進(jìn)料直管上連接進(jìn)料斜管對(duì)上行攪拌葉和下行攪拌進(jìn)行沖刷，并在罐體外部設(shè)置冷卻管道包裹罐體側(cè)面及頂面，使得氫氧化鋰溶液在攪拌升溫后形成的蒸汽在罐體內(nèi)壁上凝結(jié)成液體滴落，避免在罐體內(nèi)側(cè)壁和頂面上形成結(jié)晶，從而解決了在攪拌過(guò)程中結(jié)晶體在攪拌葉、罐體內(nèi)壁及頂面上堆積的問(wèn)題，改善了結(jié)晶品質(zhì)，并且減少了設(shè)備的損壞，提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1-罐體，2-第一進(jìn)料直管，3-第二進(jìn)料直管，4-進(jìn)料口，5-進(jìn)料斜管，6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-冷卻管道，8-進(jìn)水口，9-出水口，10-上行攪拌葉，11-下行攪拌葉，12-出料口，13-固定扣。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器，包括罐體1和驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述罐體1外部設(shè)置有外殼，罐體1頂部封閉，罐體1底部呈圓錐形并設(shè)有出料口12，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6固定在外殼頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸伸入罐體1內(nèi)部，在輸出軸下端設(shè)有上行攪拌葉10和下行攪拌葉11，所述上行攪拌葉10和下行攪拌葉11之間間距為400mm，所述上行攪拌葉10截面呈長(zhǎng)方體形，下行攪拌葉11截面呈半橢圓形，在罐體1兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有第一進(jìn)料直管2和第二進(jìn)料直管3，所述第一進(jìn)料直管2和第二進(jìn)料直管3的上下兩端均設(shè)置有進(jìn)料口 4和進(jìn)料斜管5，所述兩個(gè)進(jìn)料口 4位于外殼上，第一進(jìn)料管2下端的進(jìn)料斜管5位于下行攪拌葉11的正上方且兩者之間垂直距離為100mm，第二進(jìn)料管3下端的進(jìn)料斜管5位于上行攪拌葉10的正上方且兩者之間垂直距離為100mm，所述罐體1內(nèi)壁上設(shè)有用于固定第一進(jìn)料直管2和第二進(jìn)料直管3的固定扣13，所述進(jìn)料斜管5與水平面呈30°夾角，使用時(shí)氫氧化鋰溶液從進(jìn)料口 4進(jìn)入，并從進(jìn)料斜管5流出對(duì)上行攪拌葉10和下行攪拌葉11進(jìn)行沖刷，使得凝結(jié)堆積在攪拌葉上的結(jié)晶體得以清除，從而解決了在攪拌結(jié)晶過(guò)程中結(jié)晶體在攪拌葉根部堆積的問(wèn)題，改善了結(jié)晶品質(zhì)，并且減少了設(shè)備的損壞，提高了加工效率，所述罐體1外設(shè)有冷卻管道7，所述冷卻管道7包裹罐體1側(cè)面及頂面，在冷卻管道7兩端分別設(shè)有進(jìn)水口 8和出水口 9，所述進(jìn)水口 8和出水口 9位于罐體1兩側(cè)并固定在外殼上，通過(guò)向冷卻管道7內(nèi)通入冷卻水對(duì)罐體1內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫，進(jìn)而加快結(jié)晶效率，并且由于冷卻管道7包裹罐體1側(cè)面及頂面，使得氫氧化鋰溶液在攪拌升溫后形成的蒸汽在罐體1內(nèi)壁上凝結(jié)成液體滴落，避免在罐體1內(nèi)側(cè)壁和頂面上形成結(jié)晶，從而解決了在攪拌過(guò)程中結(jié)晶體在罐體1內(nèi)壁及頂面上堆積的問(wèn)題。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過(guò)在第一進(jìn)料直管2和第二進(jìn)料直管3上連接進(jìn)料斜管5對(duì)上行攪拌葉10和下行攪拌11進(jìn)行沖刷，并在罐體1外部設(shè)置冷卻管道7包裹罐體1側(cè)面及頂面，使得氫氧化鋰溶液在攪拌升溫后形成的蒸汽在罐體1內(nèi)壁上凝結(jié)成液體滴落，避免在罐體1內(nèi)側(cè)壁和頂面上形成結(jié)晶，從而解決了在攪拌過(guò)程中結(jié)晶體在攪拌葉、罐體1內(nèi)壁及頂面上堆積的問(wèn)題，改善了結(jié)晶品質(zhì)，并且減少了設(shè)備的損壞，提高了加工效率。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器，包括罐體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于，所述罐體外部設(shè)置有外殼，罐體頂部封閉，罐體底部呈圓錐形并設(shè)有出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入罐體內(nèi)部，在輸出軸下端設(shè)有上行攪拌葉和下行攪拌葉，所述上行攪拌葉和下行攪拌葉之間間距為400mm，在罐體兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有第一進(jìn)料直管和第二進(jìn)料直管，所述第一進(jìn)料直管和第二進(jìn)料直管的上下兩端均設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)料斜管，所述兩個(gè)進(jìn)料口位于外殼上，第一進(jìn)料管下端的進(jìn)料斜管位于下行攪拌葉的正上方且兩者之間垂直距離為100mm，第二進(jìn)料管下端的進(jìn)料斜管位于上行攪拌葉的正上方且兩者之間垂直距離為100mm，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)有固定扣，所述罐體外設(shè)有冷卻管道，所述冷卻管道包裹罐體側(cè)面及頂面，在冷卻管道兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口位于罐體兩側(cè)并固定在外殼上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器，其特征在于，所述上行攪拌葉截面呈長(zhǎng)方體形，下行攪拌葉截面呈半橢圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器，其特征在于，所述進(jìn)料斜管與水平面呈30°夾角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氫氧化鋰專用結(jié)晶器，包括罐體和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述罐體外部設(shè)置有外殼，罐體頂部封閉，罐體底部呈圓錐形并設(shè)有出料口，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入罐體內(nèi)部，在輸出軸下端設(shè)有上行攪拌葉和下行攪拌葉，所述上行攪拌葉和下行攪拌葉之間間距為400mm，本裝置通過(guò)在第一進(jìn)料直管和第二進(jìn)料直管上連接進(jìn)料斜管對(duì)上行攪拌葉和下行攪拌進(jìn)行沖刷，并在罐體外部設(shè)置冷卻管道包裹罐體側(cè)面及頂面，使得氫氧化鋰溶液在攪拌升溫后形成的蒸汽在罐體內(nèi)壁上凝結(jié)成液體滴落，避免在罐體內(nèi)側(cè)壁和頂面上形成結(jié)晶，從而解決了在攪拌過(guò)程中結(jié)晶體在攪拌葉、罐體內(nèi)壁及頂面上堆積的問(wèn)題，改善了結(jié)晶品質(zhì)。
【IPC分類】C01D15/02, B01D9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205055481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520725752
【發(fā)明人】陳陣, 范友富, 王榮生, 鄭國(guó)忠
【申請(qǐng)人】江西江鋰新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月19日