專利名稱：一種輥身在線修磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械維修裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種冶金機械的維修裝置。
背景技術(shù)：
鋼板矯直是熱軋中厚板廠處理鋼板成品的重要工序。由于軋制過程中的鋼板存在殘余應(yīng)力，因此導(dǎo)致鋼板發(fā)生塑性變形、瓢曲，對此，必須通過熱矯直機對鋼板進行矯直即 讓鋼板通過熱矯直機上預(yù)設(shè)的矯直輥縫，就可以使鋼板在矯直輥的反復(fù)矯直下消除殘余的應(yīng)力、克服塑性變形、恢復(fù)彈性狀態(tài)，從而確保成品鋼板的平直。在矯直過程中，由于矯直輥與鋼板頻繁接觸，經(jīng)常有鋼板頭部銳邊碰傷矯直輥輥身，或鋼板上殘余的氧化鐵皮堆積起來導(dǎo)致矯直輥身表面出現(xiàn)壓痕、凸點，而輥身上的刮傷、起堆、凸點反過來又會刮傷鋼板表面，造成惡性循環(huán)。因此，中厚板廠在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鋼板有刮痕，都會第一時間停下生產(chǎn)、檢查矯直輥，并對受損矯直輥進行修磨。傳統(tǒng)的修磨方法包括如下步驟將矯直輥輥縫提升到最大高度，在矯直機上下輥盒的四個角上放置安全墊塊，把矯直機前后的輸入輸出輥道停電， 然后操作人員手持手磨砂輪機，爬到上下矯直輥盒中間檢查修磨矯直機輥身表面。由于維修環(huán)境溫度高，作業(yè)條件惡劣，這種檢查修磨方式比較危險，操作人員勞動強度和危險性較大，一旦有誤操作或不注意甚至?xí)?dǎo)致修磨人員死傷。為了減少人工手持修磨從而提高維修安全性，有采用彈性配合的輥身修磨裝置的技術(shù)改進，但是傳統(tǒng)的彈性配合修磨裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理或者機構(gòu)過于復(fù)雜、操作不便；或者采用基體柔性而磨料單薄的修磨體，操作中必須頻繁更換修磨體，導(dǎo)致修磨效率低下、維修成本過高，難以推廣實施。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種輥身在線修磨裝置， 其具有如下優(yōu)點能大幅降低維修操作人員的勞動強度、大幅提高維修操作人員的安全程度，并能夠大幅提高維修操作的功效，降低維修成本，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于推廣實施。為此，本實用新型的技術(shù)解決方案是一種輥身在線修磨裝置，其包括帶雙弧面的凸塊、帶單弧面的凹塊，所述弧面上開設(shè)有裝配修磨體的嵌槽，所述凹塊彈性地滑動配合在凸塊背面的凹槽中，而所述嵌槽順著所述修磨裝置的縱向筆直地貫通所述修磨裝置的兩端。本實用新型在面對待修磨輥身的弧面上，順著修磨裝置縱向亦即待修磨輥身的縱向，開設(shè)裝配修磨體的筆直貫通的嵌槽，因而，在筆直貫通的嵌槽中，既可以嵌配磨料單薄的柔性修磨體，更便于嵌配磨料雄厚的剛性修磨體。由于剛性修磨體具有磨料雄厚和全長連續(xù)的優(yōu)點，將本實用新型修磨裝置放在上下矯直輥中間、同時面對上下矯直輥實施在線修磨時，既能大幅降低維修操作人員的勞動強度、大幅提高維修操作人員的安全程度，而且，本實用新型的修磨體可以在待磨輥身縱向全長或大部分長度上作連續(xù)無間隙的修磨， 不需要頻繁地在縱向上移動以平衡修磨程度差異、填補未修磨的間隙；磨料雄厚的剛性修磨體不僅可以充分修磨待磨輥身，而且，通常一條剛性修磨體能夠?qū)伾碜鞫啻巍⒍喔弈ザ槐馗鼡Q，這樣一來，本實用新型修磨裝置就能大幅提高維修操作的功效、降低維修成本；另外顯而易見的是，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作調(diào)整非常方便、便于推廣實施。為進一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高操作的方便性和拆裝效率，從而提高功效，本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述嵌槽橫截面為T形包括寬間距的槽底和窄間距的槽口。所述修磨裝置還包括活動裝配在所述T形嵌槽全長上的工字型修磨體。為進一步增加修磨體的互換性，提高操作的方便性和效率、且進一步降低成本，本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述工字型修磨體包括一對平行的修磨板，平行修磨板尺寸相同；所述修磨裝置上開設(shè)的所有T形嵌槽的橫截面具有相同形狀和尺寸。為進一步增加修磨體的適應(yīng)性，提高維修操作的靈活性、整體移動方便性，本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述修磨體為剛性摩擦材料和/或柔性材料制成；所述凸塊兩側(cè)還開設(shè)有吊耳孔。為進一步增加修磨裝置的機械結(jié)構(gòu)的可靠性、適應(yīng)性，提高修磨質(zhì)量和操作效率， 本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述凹塊背面與凸塊背面之間均勻分布地設(shè)有4-8個彈簧。所述凸塊兩側(cè)開設(shè)有螺孔并配有螺栓，所述凹塊兩側(cè)對應(yīng)地開設(shè)有與所述螺栓前部自由配合的栓孔，栓孔的豎直尺寸為所述螺栓外徑的2-5倍。這樣，螺螺栓頭沉入凹塊的栓孔內(nèi)，栓孔尺寸留有余量，供彈簧調(diào)節(jié)凹塊與凸塊的裝配松緊程度，從而使修磨體貼緊輥面。所述凸塊的雙弧面上各自均勻分布地開設(shè)有2條T形嵌槽，雙弧面及其上T形嵌槽彼此對稱；所述凹塊單弧面上均勻分布地開設(shè)有3條嵌槽。所述雙弧面的弧度為50-70度，所述單弧面的弧度為90-120度。為進一步增加修磨體的整體強度、使用壽命、裝配性能、修磨質(zhì)量，本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述工字型修磨體平行修磨板的寬度為待修磨輥身直徑的1/7-1/5?？傊緦嵱眯滦托弈パb置的有益效果包括(1)實現(xiàn)矯直機上下輥在線同時修磨，(2)可根據(jù)需要修磨的矯直輥位置，上下翻轉(zhuǎn)使用，最多可同時對3根相鄰的矯直輥進行修磨；(3)在線修磨裝置上可以方便裝配更換剛性耐磨的砂輪材質(zhì)的修磨體，在需要修磨的矯直輥對應(yīng)的弧面的嵌槽內(nèi)安裝剛性耐磨的摩擦性修磨體，在不需修磨的矯直輥對應(yīng)的弧面安裝外形尺寸相同的耐磨軟橡膠材質(zhì)墊片，以保證在線修磨裝置的穩(wěn)定性。(4)利用矯直機上下輥自身的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)矯直輥的在線自動修磨，大大降低了勞動強度，避免了人工修磨可能存在的不安全因數(shù)。本實用新型裝置特別適用于熱軋中厚板廠熱矯直機輥身的在線局部修磨。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型修磨裝置實施例在部分壓縮工況下的結(jié)構(gòu)主示意圖。圖2為圖1中A-A向階梯剖視示意圖。圖3為圖1實施例在完全壓縮工況下的A-A向階梯剖視示意圖。圖4、5分別為圖1實施例在上下輥身間不同位置上修磨操作的示意圖。
具體實施方式
如圖1-5，所示分別為本實用新型輥身在線修磨裝置實施例在不同視角和不同操作工況下的示意圖。本實施例包括帶雙弧面11的凸塊10、帶單弧面21的凹塊20，所述雙弧面11的弧度為50-70度，所述單弧面21的弧度為90-120度。所述凹塊20彈性地滑動配合在凸塊10背面的凹槽中，所述凹塊20背面與凸塊10背面之間均勻分布地設(shè)有4-8個彈簧30。所述凸塊10兩側(cè)各開設(shè)有2螺孔并配有螺栓31，所述凹塊20兩側(cè)對應(yīng)地開設(shè)有與所述螺栓31前部自由配合的栓孔22，栓孔22的豎直尺寸為所述螺栓31外徑的2_5倍。 所述凸塊10兩側(cè)還開設(shè)有吊耳孔12。所述弧面11、21上開設(shè)有裝配工字型修磨體40的T形嵌槽，所述修磨裝置上開設(shè)的所有T形嵌槽的橫截面具有相同形狀和尺寸。所述修磨裝置還包括活動裝配在所述T形嵌槽全長上的剛性摩擦材料和/或柔性材料的工字型修磨體40。所述工字型修磨體40包括一對平行的修磨板41，平行修磨板41的尺寸相同；所述平行修磨板41的寬度為待修磨輥身G直徑的1/7-1/5。而所述T形嵌槽順著所述修磨裝置的縱向筆直地貫通所述修磨裝置的兩端。其中，所述凸塊10的雙弧面11上各自均勻分布地開設(shè)有2條T形嵌槽并裝配有工字型修磨體40，雙弧面11及其上T形嵌槽彼此對稱；所述凹塊20單弧面21上均勻分布地開設(shè)有3 條嵌槽。所述T形嵌槽橫截面為包括寬間距的槽底和窄間距的槽口。本實用新型在線修磨裝置的工作過程如下當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有矯直輥G表面有缺陷，需要在線修磨時①將上、下矯直輥G輥縫設(shè)置到最大值；②用天車(未予示出)將修磨裝置放于矯直機輸入輥道，通過輸入輥道將修磨裝置輸送到需要修磨的輥面對應(yīng)位置；③手動緩慢使輥縫值減小，上、下矯直輥G夾緊修磨裝置，借助彈簧30彈力使得一對平行修磨板41摩料貼緊矯直輥G輥面；④點動操作使矯直輥G轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對輥面均勻修磨。
權(quán)利要求1.一種輥身在線修磨裝置，包括帶雙弧面的凸塊、帶單弧面的凹塊，所述弧面上開設(shè)有裝配修磨體的嵌槽，所述凹塊彈性地滑動配合在凸塊背面的凹槽中，其特征在于所述嵌槽順著所述修磨裝置的縱向筆直地貫通所述修磨裝置的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述嵌槽橫截面為T形包括寬間距的槽底和窄間距的槽口。
3.如權(quán)利要求2所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述修磨裝置還包括活動裝配在所述T形嵌槽全長上的工字型修磨體。
4.如權(quán)利要求3所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述工字型修磨體包括一對平行的修磨板，平行修磨板尺寸相同；所述修磨裝置上開設(shè)的所有T形嵌槽的橫截面具有相同形狀和尺寸。
5.如權(quán)利要求1所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述修磨體為剛性摩擦材料和/或柔性材料制成；所述凸塊兩側(cè)還開設(shè)有吊耳孔。
6.如權(quán)利要求1所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述凹塊背面與凸塊背面之間均勻分布地設(shè)有4-8個彈簧。
7.如權(quán)利要求1所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述凸塊兩側(cè)開設(shè)有螺孔并配有螺栓，所述凹塊兩側(cè)對應(yīng)地開設(shè)有與所述螺栓前部自由配合的栓孔，栓孔的豎直尺寸為所述螺栓外徑的2-5倍。
8.如權(quán)利要求2所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述凸塊的雙弧面上各自均勻分布地開設(shè)有2條T形嵌槽，雙弧面及其上T形嵌槽彼此對稱；所述凹塊單弧面上均勻分布地開設(shè)有3條嵌槽。
9.如權(quán)利要求4所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述工字型修磨體平行修磨板的寬度為待修磨輥身直徑的1/7-1/5。
10.如權(quán)利要求1所述的輥身在線修磨裝置，其特征在于所述雙弧面的弧度為50-70 度，所述單弧面的弧度為90-120度。
專利摘要本實用新型涉及一種輥身在線修磨裝置，其包括帶雙弧面的凸塊、帶單弧面的凹塊，所述弧面上開設(shè)有裝配修磨體的嵌槽，所述凹塊彈性地滑動配合在凸塊背面的凹槽中，而所述嵌槽順著所述修磨裝置的縱向筆直地貫通所述修磨裝置的兩端。本實用新型輥身在線修磨裝置能大幅降低維修操作人員的勞動強度、大幅提高維修操作人員的安全程度，并能夠大幅提高維修操作的功效，降低維修成本，而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于推廣實施。
文檔編號B24B5/37GK201950536SQ20102067997
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者丁克, 江業(yè)泰, 羅禎偉, 陳功彬 申請人:廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司, 廣東韶鋼松山股份有限公司