專利名稱：一種應用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼球加工裝置，具體說是一種應用于鋼球研磨加工中的入口
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背景技術：
目前在鋼球行業(yè)的各企業(yè)生產過程中，對鋼球進行研磨是一種必不可少的工序內 容。在各道工序的研磨過程中，對于引導鋼球進入磨盤的工裝非常重要。如圖1和圖2所示入口工裝包括底板1和側板2，側板2通過螺栓安裝在底板1 的兩側，在底板1上開有多條容納鋼球通過溝槽3，該入口工裝采用一段式溝槽模式，即底 板只有一個坡度，該入口工裝在鋼球的料盤和研磨機部位進行連接，這樣就起到引導鋼球 進入磨盤的作用。在目前鋼球企業(yè)的研磨工序中，鋼球的入口工裝基本采用一段式溝槽模 式，即在一塊一定厚度和寬度的鐵板上進行多條溝槽加工，可使鋼球在特定的溝槽內流動 入研磨磨盤。圖3表示的是鋼球在一段式入口工裝的工作機理其中α表示底板的坡度，鋼球自身的重力加速度g = 9. 8m/s2t = D/v (ν鋼球的水平初使速度，D為鋼球直徑)鋼球的滾動速度S = v0t+l/2at2鋼球從入口平臺開始速度AS = V0(Vt1)+!^(^t12)AS1 = vcos α (D/v-0) +l/2gsin α [ (D/v) 2+0*2]= Dcos α +l/2gsin α ΦΙ (D/v)2Δ S2 = vcos α (2D/v_D/v) +l/2gsin α [2 (D/v)2+ (D/v)2]= Dcos α +l/2gsin α Φ3 (D/v)2Δ S3 = vcos α (3D/v_2D/v) +l/2gsin α [3 (D/v) 2+2 (D/v)2]= Dcos α +l/2gsin α Φ5 (D/v)2Δ Sn = vcos α [nD/v- (η_1) D/v] +l/2gsin α {η (D/v)2+ (η_1) [D/v]2}= Dcos α +l/2gsin α Φ (2η_1) (D/v)2上述公式中η是固定的入口槽長度?，F有入口工裝存在的問題有1)鋼球本身是個滾動體，在入口處容易堆球，鋼球 不能順利進入磨盤，引起磨盤內球少而造成壓力大形成的傷球；2)即使鋼球在入口處依次 進入磨盤，但因為入口鋼球之間排的非常緊密，在磨盤恒定的壓力作用下球與球之間相互 擠壓，造成鋼球外觀缺陷，嚴重的傷表面象用刀挖掉一塊，表面形成一系列的缺陷(凹坑/ 擦傷等)，程度輕的也因為相互擠壓造成高溫退火形成燒傷。上述形成的傷因為鋼球磨削余量的問題不能被消除，在裝入軸承時因為傷的存在 導致鋼球在高速運轉的軸承或零件中早期失效。
實用新型內容發(fā)明目的本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種應用于鋼球 研磨加工中的入口工裝裝置，該裝置能避免鋼球損傷。技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為一種應用 于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置，包括底板以及與底板連接的側板，所述底板分成上坡 段和下坡段，上坡段的頂端位于料盤的出口處，上坡段的底端與下坡段的頂端連接并形成 有拐角，下坡段的底端位于研磨機的入口處，所述下坡段的坡度為3-10°。在所述底板上開有多條能容納鋼球通過的溝槽，這樣不僅可以使鋼球在溝槽內滾 動入研磨磨盤，而且可以提高工作效率。下坡段的坡度優(yōu)選8°。所述底板為一整塊鐵板。本實用新型是將原來的一段式入口槽在原長度不變的情況下進行分段，分為兩段 不同坡度的長度，鋼球在兩段式槽徑上滾動時重力加速度的不同，最終提高鋼球的入口速 度以及各鋼球因為速度不同形成的間距，這樣就能克服現有入口工裝存在的兩點不足帶來 的鋼球表面?zhèn)Ｓ幸嫘Чc現有技術相比，本實用新型不僅能有效改善鋼球入口堆球引起的不 能順利進入磨盤的問題，而且能對于進入磨盤的鋼球進行合理的分布，避免鋼球在溝槽相 互擠壓造成傷的發(fā)生。

圖1為現有技術的結構示意圖；圖2為圖1中底板的結構示意圖；圖3為現有技術的工作原理圖；圖4為本實用新型的結構示意圖；圖5為圖4中底板的結構示意圖；圖6為本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖4至圖6所示，本實用新型一種應用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置，包括 底板1以及與底板1連接的側板2，底板1分成上坡段11和下坡段12，上坡段11的頂端位 于料盤的出口處，上坡段11的底端與下坡段12的頂端連接并形成有拐角，下坡段12的底 端位于研磨機的入口處。所述下坡段12的坡度為3 10°，優(yōu)選8° ；上坡段11的坡度可 以為2° 5°，優(yōu)選2°。為了提高工作效率，在底板1上開有多條能容納鋼球通過的溝槽13，使鋼球在溝 槽13內滾入研磨磨盤。理論計算公式為ASn = Dcosa+l/2g(2n_l) (D/v) 2Sin α = Bsin(a +β )[0038]B= \D2+[l/2g(2n-l) (D/V)2]2β =、arctan[l/2g(2n-l)D/V2]其中B為本實用新型中下坡段的長度，(α+β)為本實用新型中下坡段的坡度；α 為現有技術中底板的坡度。根據上述理論計算公式中的內容，保持其他變量不變(η是固定的入口槽長度；D 是固定的加工鋼球尺寸)，改變入口槽的角度就能實現。同時保持Δ Sl或者Δ S3的速度 不同就能進行鋼球間距分割的實現。根據以上的理論速度推理，提高鋼球在入口處的速度 Δ Sn，在磨盤恒定的速度下帶動鋼球進入磨盤，那么就能有效改善鋼球進入磨盤的相互擠壓。將本實用新型在機床上進行了試驗，以研磨某個工序的試驗效果進行對比。08年 4月份到8月份在各工程進行入口槽的改善，共計50臺機床的改善。從該實驗月份的燒傷 情況看燒傷發(fā)生批次比例從15%— 1%，每批次發(fā)生燒傷比例從10%— 0. 5%;從以上的實 驗結果看大大的改善了研磨工程因為入口槽的問題帶來的鋼球燒傷和鋼球外觀傷的缺陷。底板1也可以為一整塊鐵板，然后通過加工形成有上坡段11和下坡段12，然后再 在底板1上加工多條溝槽13。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人 員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬 于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種應用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置，包括底板(1)以及與底板(1)連接的側板(2)，其特征在于所述底板(1)分成上坡段(11)和下坡段(12)，上坡段(11)的頂端位于料盤的出口處，上坡段(11)的底端與下坡段(12)的頂端連接并形成有拐角，下坡段(12)的底端位于研磨機的入口處，所述下坡段(12)的坡度為3～10°。
2.根據權利要求1所述的一種應用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置，其特征在于 在所述底板(1)上開有多條能容納鋼球通過的溝槽(13)。
3.根據權利要求1所述的一種應用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置，其特征在于 所述下坡段(12)的坡度為8°。
4.根據權利要求1所述的一種應用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置，其特征在于 所述底板(1)為一整塊鐵板。專利摘要本實用新型公開了一種應用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置，包括底板以及與底板連接的側板，所述底板分成上坡段和下坡段，上坡段的頂端位于料盤的出口處，上坡段的底端與下坡段的頂端連接并形成有拐角，下坡段的底端位于研磨機的入口處，所述下坡段的坡度為3-10°。本實用新型不僅能有效改善鋼球入口堆球引起的不能順利進入磨盤的問題，而且能對于進入磨盤的鋼球進行合理的分布，避免鋼球在溝槽相互擠壓造成傷害的發(fā)生。
文檔編號B24B11/02GK201632910SQ20102012433
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權日2010年3月4日
發(fā)明者島田一也, 張立, 陳雅平 申請人:椿中島機械(太倉)有限公司